CN108637244A - 粉末冶金的成型模具 - Google Patents

粉末冶金的成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN108637244A
CN108637244A CN201810323199.XA CN201810323199A CN108637244A CN 108637244 A CN108637244 A CN 108637244A CN 201810323199 A CN201810323199 A CN 201810323199A CN 108637244 A CN108637244 A CN 108637244A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
movable mold
powder metallurgy
molding die
stent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810323199.XA
Other languages
English (en)
Inventor
金志超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haining Jin Rui Metal Products Co Ltd
Original Assignee
Haining Jin Rui Metal Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haining Jin Rui Metal Products Co Ltd filed Critical Haining Jin Rui Metal Products Co Ltd
Priority to CN201810323199.XA priority Critical patent/CN108637244A/zh
Publication of CN108637244A publication Critical patent/CN108637244A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明提供了一种粉末冶金的成型模具，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本粉末冶金的成型模具，包括机架、固定模、活动模和驱动件，上述固定模固连在机架上，上述活动模位于固定模上部，上述驱动件固连在机架上且驱动件与活动模相连，驱动件能带动活动模上下移动，移动后活动模能扣合在固定模上或者由固定模上脱离，所述机架上具有连接部，上述固定模通过连接部连接在机架上，所述驱动件与活动模之间具有能使两者可拆卸连接的连接结构。本粉末冶金的成型模具稳定性高。

Description

粉末冶金的成型模具
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种粉末冶金的成型模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
其中，压制成型是粉末冶金成型的主要成型手段。但是，现有的成型通过在15-600MPa压力下，将粉末冶金压成所需形状。
由于粉末冶金成型的产品其尺寸和外形均有差异，为了解决这个问题，现有的成型模具都只针对对应的产品型号进行加工。导致，现有的成型模其适用性比较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高且稳定性也比较高的粉末冶金的成型模具。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种粉末冶金的成型模具，包括机架、固定模、活动模和驱动件，上述固定模固连在机架上，上述活动模位于固定模上部，上述驱动件固连在机架上且驱动件与活动模相连，驱动件能带动活动模上下移动，移动后活动模能扣合在固定模上或者由固定模上脱离，其特征在于，所述机架上具有连接部，上述固定模通过连接部连接在机架上，所述驱动件与活动模之间具有能使两者可拆卸连接的连接结构。
本成型模中创造性的通过连接部将固定模连接在机架上，同时通过连接结构将驱动件与活动模可拆卸连接。
可以看出，固定模能更换，活动模也能更换。更换对应的固定模和活动模后能成型不同型号和尺寸的产品，有效的提高了本模的适用性。
当然，驱动件带动活动模动作后，活动模下移能稳定扣合在固定模上，从而进行稳定的粉末冶金成型作业。活动模上移后使其与固定模脱离，成型后的产品能方便的由固定模取出。
在上述的粉末冶金的成型模具中，所述连接部包括两根呈杆状的导向杆，上述固定模上具有与导向杆一一对应的导向孔一，上述导向杆嵌于对应的导向孔一处。
这样的结构能使活动模沿导向杆稳定平移。
在上述的粉末冶金的成型模具中，所述活动模上具有贯穿的导向孔二，上述导向孔二与导向杆一一对应设置，导向杆嵌于对应的导向孔二处。
这样能提高导向稳定性。
在上述的粉末冶金的成型模具中，所述驱动件为气缸，气缸的缸体固连在机架上，气缸的活塞杆与活动模相连。
在上述的粉末冶金的成型模具中，所述连接结构包括活动模上横向设置的连接孔和呈杆状的定位杆，上述定位杆嵌于连接孔处且定位杆与上述活塞杆相连。
通过这样的结构能将活动模稳定连接在活塞杆上。
在上述的粉末冶金的成型模具中，所述活动模上具有凹入的定位孔，上述活塞杆端部与定位孔相匹配且活塞杆端部嵌于定位孔处，上述连接孔与定位孔相连通，上述定位杆抵靠在活塞杆上。
这样能进一步提高活动模与活塞杆之间的连接稳定性。
在上述的粉末冶金的成型模具中，所述活塞杆侧部具有凹入的定位凹口，上述定位杆端部嵌于定位凹口处。
这样能使活塞杆与定位杆之间形成稳定连接。
在上述的粉末冶金的成型模具中，所述定位杆与活动模螺纹连接。
这种方法连接强度高。
在上述的粉末冶金的成型模具中，所述活动模上具有呈棱柱状凹入的锁定座，还包括锁定螺母和卡环，上述锁定螺母呈棱柱状，上述锁定座呈矩形，上述卡环内侧与锁定螺母相匹配，卡环外侧与锁定座相匹配，所述卡环嵌于锁定座处且两者紧配合连接，上述锁定螺母位于卡环内侧且两者紧配合连接，上述锁定螺母螺纹连接在定位杆上。
在上述的粉末冶金的成型模具中，所述卡环为橡胶材料。
卡环的设置能避免定位定位杆与活动模脱离。也就是说，在卡环的作用下能防止位于锁定座内的锁定螺母转动。需要转动锁定螺母时必须线将卡环由锁定座处先卸出。
与现有技术相比，本粉末冶金的成型模具由于固定模和活动模均能方便装卸，因此，针对不同型号和尺寸的工件都能进行稳定的压制作业，其适用性比较高。
同时，卡环的设置能保证活动模与活塞杆稳定连接，有效的提高了其稳定性和安全性，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本粉末冶金的成型模具的剖视结构示意图。
图2是本粉末冶金的成型模具中卡环处的结构示意图。
图中，1、机架；2、固定模；2a、导向孔一；2b、连接孔；3、活动模；3a、导向孔二；3b、定位孔；3c、锁定座；4、驱动件；4b、活塞杆；4b1、定位凹口；5、导向杆；6、定位杆；7、锁定螺母；8、卡环。
具体实施方式
如图1和图2所示，本粉末冶金的成型模具，包括机架1、固定模2、活动模3和驱动件4，上述固定模2固连在机架1上，上述活动模3位于固定模2上部，上述驱动件4固连在机架1上且驱动件4与活动模3相连，驱动件4能带动活动模3上下移动，移动后活动模3能扣合在固定模2上或者由固定模2上脱离，所述机架1上具有连接部，上述固定模2通过连接部连接在机架1上，所述驱动件4与活动模3之间具有能使两者可拆卸连接的连接结构。
所述连接部包括两根呈杆状的导向杆5，上述固定模2上具有与导向杆5一一对应的导向孔一2a，上述导向杆5嵌于对应的导向孔一2a处。
所述活动模3上具有贯穿的导向孔二3a，上述导向孔二3a与导向杆5一一对应设置，导向杆5嵌于对应的导向孔二3a处。
所述驱动件4为气缸，气缸的缸体固连在机架1上，气缸的活塞杆4b与活动模3相连。
所述连接结构包括活动模3上横向设置的连接孔2b和呈杆状的定位杆6，上述定位杆6嵌于连接孔2b处且定位杆6与上述活塞杆4b相连。
所述活动模3上具有凹入的定位孔3b，上述活塞杆4b端部与定位孔3b相匹配且活塞杆4b端部嵌于定位孔3b处，上述连接孔2b与定位孔3b相连通，上述定位杆6抵靠在活塞杆4b上。
所述活塞杆4b侧部具有凹入的定位凹口4b1，上述定位杆6端部嵌于定位凹口4b 1处。
所述定位杆6与活动模3螺纹连接。
所述活动模3上具有呈棱柱状凹入的锁定座3c，还包括锁定螺母7和卡环8，上述锁定螺母7呈棱柱状，上述锁定座3c呈矩形，上述卡环8内侧与锁定螺母7相匹配，卡环8外侧与锁定座3c相匹配，所述卡环8嵌于锁定座3c处且两者紧配合连接，上述锁定螺母7位于卡环8内侧且两者紧配合连接。
所述卡环8为橡胶材料。
本成型模中创造性的通过连接部将固定模连接在机架上，同时通过连接结构将驱动件与活动模可拆卸连接。
可以看出，固定模能更换，活动模也能更换。更换对应的固定模和活动模后能成型不同型号和尺寸的产品，有效的提高了本模的适用性。
当然，驱动件带动活动模动作后，活动模下移能稳定扣合在固定模上，从而进行稳定的粉末冶金成型作业。活动模上移后使其与固定模脱离，成型后的产品能方便的由固定模取出。

Claims (10)

1.一种粉末冶金的成型模具，包括机架、固定模、活动模和驱动件，上述固定模固连在机架上，上述活动模位于固定模上部，上述驱动件固连在机架上且驱动件与活动模相连，驱动件能带动活动模上下移动，移动后活动模能扣合在固定模上或者由固定模上脱离，其特征在于，所述机架上具有连接部，上述固定模通过连接部连接在机架上，所述驱动件与活动模之间具有能使两者可拆卸连接的连接结构。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金的成型模具，其特征在于，所述连接部包括两根呈杆状的导向杆，上述固定模上具有与导向杆一一对应的导向孔一，上述导向杆嵌于对应的导向孔一处。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金的成型模具，其特征在于，所述活动模上具有贯穿的导向孔二，上述导向孔二与导向杆一一对应设置，导向杆嵌于对应的导向孔二处。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金的成型模具，其特征在于，所述驱动件为气缸，气缸的缸体固连在机架上，气缸的活塞杆与活动模相连。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金的成型模具，其特征在于，所述连接结构包括活动模上横向设置的连接孔和呈杆状的定位杆，上述定位杆嵌于连接孔处且定位杆与上述活塞杆相连。
6.根据权利要求5所述的粉末冶金的成型模具，其特征在于，所述活动模上具有凹入的定位孔，上述活塞杆端部与定位孔相匹配且活塞杆端部嵌于定位孔处，上述连接孔与定位孔相连通，上述定位杆抵靠在活塞杆上。
7.根据权利要求6所述的粉末冶金的成型模具，其特征在于，所述活塞杆侧部具有凹入的定位凹口，上述定位杆端部嵌于定位凹口处。
8.根据权利要求7所述的粉末冶金的成型模具，其特征在于，所述定位杆与活动模螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的粉末冶金的成型模具，其特征在于，所述活动模上具有呈棱柱状凹入的锁定座，还包括锁定螺母和卡环，上述锁定螺母呈棱柱状，上述锁定座呈矩形，上述卡环内侧与锁定螺母相匹配，卡环外侧与锁定座相匹配，所述卡环嵌于锁定座处且两者紧配合连接，上述锁定螺母位于卡环内侧且两者紧配合连接。
10.根据权利要求9所述的粉末冶金的成型模具，其特征在于，所述卡环为橡胶材料。
CN201810323199.XA 2018-04-12 2018-04-12 粉末冶金的成型模具 Pending CN108637244A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810323199.XA CN108637244A (zh) 2018-04-12 2018-04-12 粉末冶金的成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810323199.XA CN108637244A (zh) 2018-04-12 2018-04-12 粉末冶金的成型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108637244A true CN108637244A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63746172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810323199.XA Pending CN108637244A (zh) 2018-04-12 2018-04-12 粉末冶金的成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108637244A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1480278A (zh) * 2003-07-15 2004-03-10 华南理工大学 多层模板粉末压制成形模架
KR100689022B1 (ko) * 2005-12-29 2007-03-02 이성목 핀을 이용한 다이아몬드 절삭 팁의 성형 장치 및 그 제조방법
EP1764173A2 (de) * 2005-09-20 2007-03-21 SMS Meer GmbH Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils
CN201437155U (zh) * 2009-05-20 2010-04-14 东毓(宁波)油压工业有限公司 粉末成型机结构
CN202845782U (zh) * 2012-11-20 2013-04-03 天津市环宝机械设备有限公司 耐磨合金粉块压型设备
CN204148504U (zh) * 2014-09-29 2015-02-11 北京麦戈龙科技有限公司 棱柱磁铁直接压制成型模具
CN204294921U (zh) * 2014-12-05 2015-04-29 东莞市金日模具有限公司 一种改良的粉末冶金件压制模具结构
CN105458250A (zh) * 2015-12-23 2016-04-06 扬州博众机械设备有限公司 一种粉末成型机及其操作方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1480278A (zh) * 2003-07-15 2004-03-10 华南理工大学 多层模板粉末压制成形模架
EP1764173A2 (de) * 2005-09-20 2007-03-21 SMS Meer GmbH Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils
KR100689022B1 (ko) * 2005-12-29 2007-03-02 이성목 핀을 이용한 다이아몬드 절삭 팁의 성형 장치 및 그 제조방법
CN201437155U (zh) * 2009-05-20 2010-04-14 东毓(宁波)油压工业有限公司 粉末成型机结构
CN202845782U (zh) * 2012-11-20 2013-04-03 天津市环宝机械设备有限公司 耐磨合金粉块压型设备
CN204148504U (zh) * 2014-09-29 2015-02-11 北京麦戈龙科技有限公司 棱柱磁铁直接压制成型模具
CN204294921U (zh) * 2014-12-05 2015-04-29 东莞市金日模具有限公司 一种改良的粉末冶金件压制模具结构
CN105458250A (zh) * 2015-12-23 2016-04-06 扬州博众机械设备有限公司 一种粉末成型机及其操作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209577853U (zh) 一种汽车零配件加工的裁切模具
CN204953630U (zh) 一种顶出式落料模
CN205272503U (zh) 一种改良的模具组件
CN204955308U (zh) 一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构
CN108637244A (zh) 粉末冶金的成型模具
CN205702436U (zh) 一种青铜结构件的粉末冶金成型精整模具
CN205218030U (zh) 一种粉末液压机用30t模架
CN203779930U (zh) 一种压型模具上的送料结构
CN103978725A (zh) 一种气动送料压型模具
CN204109299U (zh) 在卧式曲肘锁模机构注塑机上实现直压式二次锁模装置
CN204220795U (zh) 模具自动卸料结构
CN203578771U (zh) 粉末烧结零件整形模架芯棒调整装置
CN208681917U (zh) 一种变截面超厚bmc制品的钢制模压模具
CN206997506U (zh) 一种拉伸冲孔模具
CN107160601A (zh) 一种快速装模的方法和装置
CN207724736U (zh) 一种新型汽车零配件注塑模具
CN206344394U (zh) 一种模具推件板抽芯装置
CN204095090U (zh) 一种用于注塑模具的压力调节机构
CN105149584A (zh) 一种粉末注射成型模具及其使用方法
CN206297102U (zh) 抽芯结构以及模具
CN205112256U (zh) 垂直分型面移动式压注模
CN204196074U (zh) 一种模具设备专用拔模装置
CN214521376U (zh) 一种模具下行大角度斜顶结构
CN103381668B (zh) 一种万通模架
CN202200490U (zh) 便携式模具顶杆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication