CN211495640U - 一种液晶显示屏生产用全自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及穿戴电子产品技术领域，具体为一种液晶显示屏生产用全自动上料装置，包括支架，两个支架之间设有传送轴，两个传送轴之间设有传送带，支架上设有支座，两个支座中间位置开设有调节槽，调节槽内设有支撑架，支撑架上设有清洁轮，支架顶设有支撑板，两块支撑板顶面设有顶板，顶板顶面安装有吹风机，支撑板上设有调节块，调节块上设有导向板。本实用新型通过设置的可自由调节高度的清洁轮，解决了在小型化的液晶显示屏的生产过程中，针对偏光片进行输送上料的过程中，时常会因为灰尘而导致后续偏光片与液晶玻璃贴合后产品质量下降的问题。

Description

一种液晶显示屏生产用全自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及穿戴电子产品技术领域，具体为一种液晶显示屏生产用全自动上料装置。

背景技术

随着科技的快速发展，电子产品也在渐渐小型化，一些穿戴式电子产品，诸如智能手表、智能眼镜之类也已经大量出现，在这类的电子产品中，液晶显示屏是重要的电子配件，其中，偏光片则是液晶显示屏生产的十分关键性的一种材料，液晶显示屏的成像必须依靠偏光片，在这类小型化的液晶显示屏的生产过程中，针对偏光片进行输送上料的过程中，时常会因为灰尘而导致后续偏光片与液晶玻璃贴合后产品质量下降，鉴于此，我们提出一种液晶显示屏生产用全自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏生产用全自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液晶显示屏生产用全自动上料装置，包括两个平行设置的支架，两个所述支架之间转动连接有两根平行设置的传送轴，两个所述传送轴之间设有传送带，两个所述支架的顶面上均设有支座，两个所述支座中间位置开设有顶面与外界相连通的调节槽，所述调节槽内设有与调节槽滑动连接的支撑架，两个所述支撑架之间设有清洁轮，所述清洁轮的左右两端一体成型的转动轴位于所述支撑架内并与支撑架通过轴承转动连接；两个所述支架的顶面后侧位置均设有支撑板，两块所述支撑板的顶面上紧密焊接有顶板，所述顶板的顶面上安装有吹风机，所述吹风机的出风口处法兰连接有出风管，出风管远离所述吹风机的一端穿过顶板并伸出至顶板的底部，出风管位于所述顶板的底部的一端通过三通连通有两根气管，两个所述支撑板的相背的两侧壁上滑动连接有调节块，所述调节块穿过支撑板并伸入至所述传送带的正上方，两个所述调节块位于所述传送带正上方的一端一体成型有导向板。

优选的，所述调节槽的左右两端槽壁上开设有一对相互对称的且顶端与外界相连通的滑槽，所述支撑架的左右两端侧壁上设有与两个所述滑槽相对应的滑块。

优选的，所述调节槽的前后两端槽壁上均开设有通槽，所述通槽的左右两端槽壁之间的距离与所述清洁轮的转动轴的直径相同。

优选的，两个所述支撑架的顶面上均开设有上下相互连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有与螺纹孔相适配的调节丝杠，所述调节丝杠的底端位于所述支座内并与支座通过轴承转动连接。

优选的，两个所述支座相背的侧壁的底端拐角位置共紧密焊接有四个固定块，所述固定块上螺纹连接有紧固螺栓，所述支座通过紧固螺栓固定于所述支架上。

优选的，所述清洁轮的圆周外壁上还设有一层粘尘带。

优选的，所述导向板与所述传送带的上表面之间留有空隙，空隙的高度小于偏光片的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该液晶显示屏生产用全自动上料装置，通过设置的可自由调节高度的清洁轮，可以在每次的上料工作前，针对传送带的表面进行灰尘的清除，减少了偏光片接触到灰尘的几率，且通过设置的导向板，使得偏光片可以掉落在指定的位置，解决了在小型化的液晶显示屏的生产过程中，针对偏光片进行输送上料的过程中，时常会因为灰尘而导致后续偏光片与液晶玻璃贴合后产品质量下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的导向板结构示意图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型中的清洁轮结构示意图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为图2中B处的放大图。

图中：支架1；传送轴2；传送带21；支座3；调节槽31；滑槽311；通槽312；清洁轮32；支撑架33；滑块331；调节丝杠34；螺纹孔35；固定块36；紧固螺栓361；支撑板4；顶板41；吹风机42；气管421；调节块43；导向板431。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种液晶显示屏生产用全自动上料装置，包括两个平行设置的支架1，两个支架1之间转动连接有两根平行设置的传送轴2，两个传送轴2之间设有传送带21，两个支架1的顶面上均设有支座3，两个支座3中间位置开设有顶面与外界相连通的调节槽31，调节槽31内设有与调节槽31滑动连接的支撑架33，两个支撑架33之间设有清洁轮32，清洁轮32的左右两端一体成型的转动轴位于支撑架33内并与支撑架33通过轴承转动连接；两个支架1的顶面后侧位置均设有支撑板4，两块支撑板4的顶面上紧密焊接有顶板41，顶板41的顶面上安装有吹风机42，吹风机42的出风口处法兰连接有出风管，出风管远离吹风机42的一端穿过顶板41并伸出至顶板41的底部，出风管位于顶板41的底部的一端通过三通连通有两根气管421，两个支撑板4的相背的两侧壁上滑动连接有调节块43，调节块43穿过支撑板4并伸入至传送带21的正上方，两个调节块43位于传送带21正上方的一端一体成型有导向板431。

本实施例中，气管421为PU材质制成的软管，且气管241位于传送带21正上方的一端穿过导向板431并螺纹连接有喷气头，喷气头与水平底面之间呈一定的角度倾斜并正对着传送带21的上表面，便于对传送带21上输送的偏光片进行吹尘。

具体的，导向板431与传送带21的上表面之间留有空隙，空隙的高度小于偏光片的厚度，使得导向板431不会对传送带21的运转造成任何影响，确保了装置运作的顺畅。

进一步的，两块导向板431整体呈现“Y”型，且两块导向板431底端之间还留有供偏光片移动的导向槽，使得经过导向板431的引导之后，偏光片可以准确从传送带21上落入到指定的位置，不会出现位置的偏移，减低了工作人员后续操作时的工作量。

除此之外，调节槽31的左右两端槽壁上开设有一对相互对称的且顶端与外界相连通的滑槽311，支撑架33的左右两端侧壁上设有与两个滑槽311相对应的滑块331，使得支撑架33与支座3之间可以自由的上下滑动，进而使得清洁轮32在传送带21工作时，不会接触传送带21的上表面，对整个上料过程不会造成影响。

进一步的，调节槽31的前后两端槽壁上均开设有通槽312，通槽312的左右两端槽壁之间的距离与清洁轮32的转动轴的直径相同，进一步确保了支撑架33与支座3之间可以自由的上下滑动。

进一步的，两个支撑架33的顶面上均开设有上下相互连通的螺纹孔35，螺纹孔35内设有与螺纹孔35相适配的调节丝杠34，调节丝杠34的底端位于支座3内并与支座3通过轴承转动连接，在针对传送带21的表面进行灰尘的清理时，可以通过转动调节丝杠34，进而调节支撑架33于调节槽31内的位置，清洁轮32也会随之上下移动，当将清洁轮32调节至清洁轮32的最低端与传送带21接触后，停止转动调节丝杠34，此时使传送带21进行工作，便可以将传送带21上的灰尘进行清理，使得针对传送带21上的灰尘的清理工作告别人工操作，减轻了工作人员的劳动强度，且可以时刻保持传送带21的上表面保持洁净，进而减少偏光片沾染到灰尘的几率。

此外，两个支座3相背的侧壁的底端拐角位置共紧密焊接有四个固定块36，固定块36上螺纹连接有紧固螺栓361，支座3通过紧固螺栓361固定于支架1上，不仅确保了装置的牢固性，且使得在进行装置的检修时拆卸更加的方便。

值得说明的是，清洁轮32的圆周外壁上还设有一层粘尘带，用于清理传送带21表面的灰尘。

值得补充的是，其中一根传送轴2的转动轴与电机图中未示出的输出轴相连接，以便为传送带21输送偏光片提供动力。

此外，本实施例中的吹风机42可采用永康市上尚电动工具有限公司生产的型号为12800MAH的小型工业级吹风机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的液晶显示屏生产用全自动上料装置在使用时，首先调节清洁轮32的位置，转动调节丝杠34，进而调节支撑架33于调节槽31内的位置，清洁轮32也会随之上下移动，当将清洁轮32调节至清洁轮32的最低端与传送带21接触后，停止转动调节丝杠34，此时接通电机的电源，使其工作，电机的输出轴转动，带动传送轴2转动，在摩擦力的作用下，传送带21也开始运动，此时随着传送带21运动，清洁轮32上的粘尘带针对传送带21表面的灰尘进行清理，待清理完毕后，调节丝杠34，使得清洁轮32向上升高，确定清洁轮32不会影响偏光片的输送时，停止转动调节丝杠34，此时便可以进行自动化上料，在上料的过程中，接通吹风机42的电源，使其工作，吹风机42工作产生风力，风力通过气管421吹在偏光片表面，进行吹尘，解决了在小型化的液晶显示屏的生产过程中，针对偏光片进行输送上料的过程中，时常会因为灰尘而导致后续偏光片与液晶玻璃贴合后产品质量下降的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种液晶显示屏生产用全自动上料装置，包括两个平行设置的支架(1)，其特征在于：两个所述支架(1)之间转动连接有两根平行设置的传送轴(2)，两个所述传送轴(2)之间设有传送带(21)，两个所述支架(1)的顶面上均设有支座(3)，两个所述支座(3)中间位置开设有顶面与外界相连通的调节槽(31)，所述调节槽(31)内设有与调节槽(31)滑动连接的支撑架(33)，两个所述支撑架(33)之间设有清洁轮(32)，所述清洁轮(32)的左右两端一体成型的转动轴位于所述支撑架(33)内并与支撑架(33)通过轴承转动连接；两个所述支架(1)的顶面后侧位置均设有支撑板(4)，两块所述支撑板(4)的顶面上紧密焊接有顶板(41)，所述顶板(41)的顶面上安装有吹风机(42)，所述吹风机(42)的出风口处法兰连接有出风管，出风管远离所述吹风机(42)的一端穿过顶板(41)并伸出至顶板(41)的底部，出风管位于所述顶板(41)的底部的一端通过三通连通有两根气管(421)，两个所述支撑板(4)的相背的两侧壁上滑动连接有调节块(43)，所述调节块(43)穿过支撑板(4)并伸入至所述传送带(21)的正上方，两个所述调节块(43)位于所述传送带(21)正上方的一端一体成型有导向板(431)。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用全自动上料装置，其特征在于：所述调节槽(31)的左右两端槽壁上开设有一对相互对称的且顶端与外界相连通的滑槽(311)，所述支撑架(33)的左右两端侧壁上设有与两个所述滑槽(311)相对应的滑块(331)。

3.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用全自动上料装置，其特征在于：所述调节槽(31)的前后两端槽壁上均开设有通槽(312)，所述通槽(312)的左右两端槽壁之间的距离与所述清洁轮(32)的转动轴的直径相同。

4.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用全自动上料装置，其特征在于：两个所述支撑架(33)的顶面上均开设有上下相互连通的螺纹孔(35)，所述螺纹孔(35)内设有与螺纹孔(35)相适配的调节丝杠(34)，所述调节丝杠(34)的底端位于所述支座(3)内并与支座(3)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用全自动上料装置，其特征在于：两个所述支座(3)相背的侧壁的底端拐角位置共紧密焊接有四个固定块(36)，所述固定块(36)上螺纹连接有紧固螺栓(361)，所述支座(3)通过紧固螺栓(361)固定于所述支架(1)上。

6.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用全自动上料装置，其特征在于：所述清洁轮(32)的圆周外壁上还设有一层粘尘带。

7.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用全自动上料装置，其特征在于：所述导向板(431)与所述传送带(21)的上表面之间留有空隙，空隙的高度小于偏光片的厚度。

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