CN217671084U - 一种自动覆膜机的覆膜机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于覆膜机技术领域,具体为一种自动覆膜机的覆膜机构,包括底座,所述底座顶端左侧安装有前架,所述底座顶端中部安装有中架,所述底座顶端右侧安装有加热架,其特征在于:所述前架和中架之间设置有倾斜状的引导板,所述引导板后端固定有风机,所述风机前端等距开设有气孔,所述中架顶部倾斜设置有覆膜架,所述覆膜架通过第二电机带动覆膜卷转动。本实用新型通过将覆膜卷靠近中架的复合辊,减少间距,同时通过风机对复合过程单侧形成遮挡,再启动风机形成气流将原纸附着的颗粒吹走,也将空气中的灰尘吹走,有利于降低覆膜脱离覆膜卷和原纸完成复合之间行程,避免覆膜和原纸之间存在灰尘颗粒或者杂质。

Description

一种自动覆膜机的覆膜机构
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域,具体为一种自动覆膜机的覆膜机构。
背景技术
覆膜就是将塑料薄膜涂上黏合剂,将其与以纸张为承印物的印刷品,经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起,形成纸塑合一的产品
现有专利(公告号为CN202022543298.4)及一种自动覆膜机的覆膜机构,此专利通过设置有卡板、海绵刷、固定块,在对原料纸进行覆膜前,先利用固定螺栓将带有海绵刷的卡板固定在底座上端原料辊与覆膜辊之间的位置,再将原料纸穿过海绵刷外表面的凹槽与覆膜辊相连接,然后进行覆膜,覆膜时,原料纸在传输过程中与海绵刷相接触,能够对原料纸外表面的毛绒状、颗粒状杂物进行清除,避免覆膜时出现气泡,提高覆膜质量,通过设置有收卷辊、限位块、螺纹通孔,在收卷时,通过转动限位块使其位于合适位置,限位块能够对覆膜好的产品进行收卷限位,避免收卷发生偏移,提高收卷观感及收卷质量,且限位块可以进行调节,适用于对不听宽度的产品进行收卷限位,使用效果更好,但是覆膜脱离覆膜卷和原纸完成复合之间行程过长,导致原纸和覆膜之间容易出现灰尘和杂物,导致覆膜和原纸之间存在灰尘颗粒或者杂质。
因此,我们提出一种自动覆膜机的覆膜机构,有利于降低覆膜脱离覆膜卷和原纸完成复合之间行程,避免覆膜和原纸之间存在灰尘颗粒或者杂质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动覆膜机的覆膜机构,以解决上述背景技术中提出的覆膜脱离覆膜卷和原纸完成复合之间行程过长,导致原纸和覆膜之间容易出现灰尘和杂物,导致覆膜和原纸之间存在灰尘颗粒或者杂质的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动覆膜机的覆膜机构,包括底座,所述底座顶端左侧安装有前架,所述底座顶端中部安装有中架,所述底座顶端右侧安装有加热架,其特征在于:所述前架和中架之间设置有倾斜状的引导板,所述引导板后端固定有风机,所述风机前端等距开设有气孔,所述中架顶部倾斜设置有覆膜架,所述覆膜架通过第二电机带动覆膜卷转动。
优选的,所述前架通过第一电机带动原纸卷转动,所述中架内上下通过轴承转动设置有复合辊。
优选的,所述原纸卷的原纸和覆膜卷的覆膜同步通过上下分布的负荷辊之间穿过。
优选的,所述底座顶端右侧设置有加热架,所述加热架上下分布设置有加热辊。
优选的,所述加热架和中架之间设置有基座,所述基座顶端安装有辊压轴。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的自动覆膜机的覆膜机构,通过中架、覆膜架、引导板和风机的设置,通过将覆膜卷靠近中架的复合辊,减少间距,同时通过风机对复合过程单侧形成遮挡,再启动风机形成气流将原纸附着的颗粒吹走,也将空气中的灰尘吹走,有利于降低覆膜脱离覆膜卷和原纸完成复合之间行程,避免覆膜和原纸之间存在灰尘颗粒或者杂质。
附图说明
图1为本实用新型自动覆膜机的覆膜机构的整体结构侧视示意图;
图2为本实用新型自动覆膜机的覆膜机构的前架结构示意图;
图3为本实用新型自动覆膜机的覆膜机构的中架结构示意图。
图中:1、底座;2、第一电机;3、原纸卷;4、引导板;5、第二电机;6、覆膜卷;7、复合辊;8、中架;9、辊压轴;10、基座;11、加热辊;12、加热架;13、前架;14、覆膜架;15、风机;16、气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种自动覆膜机的覆膜机构,包括底座1,所述底座1顶端左侧安装有前架13,将原纸卷3对应前架13进行安装,所述底座1顶端中部安装有中架8,所述底座1顶端右侧安装有加热架12,所述前架13和中架8之间设置有倾斜状的引导板4,通过引导板4对原纸的运输方向形成引导,同时也是对原纸底面形成遮挡,所述引导板4后端固定有风机15,所述风机15前端等距开设有气孔16,所述中架8顶部倾斜设置有覆膜架14,所述覆膜架14通过第二电机5带动覆膜卷6转动;
将原纸卷3对应前架13进行安装,将覆膜卷6对应覆膜将进行安装,通过启动第一电机2带动原纸卷3转动,通过第二电机5带动覆膜卷6进行转动,并将原纸卷3的原纸和覆膜卷6的覆膜同步通过上下分布的负荷辊之间穿过,由于覆膜卷6靠近中架8的复合辊7,减少间距,同时通过风机15对复合过程单侧形成遮挡,再启动风机15形成气流将原纸附着的颗粒吹走,也将空气中的灰尘吹走,降低覆膜脱离覆膜卷6和原纸完成复合之间行程,避免覆膜和原纸之间存在灰尘颗粒或者杂质。
其中,所述前架13通过第一电机2带动原纸卷3转动,所述中架8内上下通过轴承转动设置有复合辊7;
复合辊7为上下分布的两组,复合辊7外部连接驱动结构完成转动,驱动结构可通过驱动电机带动皮带完成动力的输入。
其中,所述原纸卷3的原纸和覆膜卷6的覆膜同步通过上下分布的负荷辊之间穿过;
原纸卷3的原纸和覆膜卷6的覆膜同步通过上下分布的负荷辊之间穿过,原纸卷3的原纸和覆膜卷6的覆膜经过两组负荷辊,使得原纸和覆膜形成初步压合,使得覆膜粘附于原纸外壁。
其中,所述底座1顶端右侧设置有加热架12,所述加热架12上下分布设置有加热辊11;
加热辊11内置有加热部件,外部可通过电滑环连接加热部件完成对加热辊11外壁的加热,加热部件可采用电热丝。
其中,所述加热架12和中架8之间设置有基座10,所述基座10顶端安装有辊压轴9;
初步完成复合的原纸和覆膜经过基座10和辊压轴9之间,通过辊压轴9完成二次复合提高黏合效果。
工作原理:将原纸卷3对应前架13进行安装,将覆膜卷6对应覆膜将进行安装,通过启动第一电机2带动原纸卷3转动,通过第二电机5带动覆膜卷6进行转动,并将原纸卷3的原纸和覆膜卷6的覆膜同步通过上下分布的负荷辊之间穿过,由于覆膜卷6靠近中架8的复合辊7,减少间距,同时通过风机15对复合过程单侧形成遮挡,再启动风机15形成气流将原纸附着的颗粒吹走,也将空气中的灰尘吹走,复合辊7为上下分布的两组,复合辊7外部连接驱动结构完成转动,驱动结构可通过驱动电机带动皮带完成动力的输入,原纸卷3的原纸和覆膜卷6的覆膜经过两组负荷辊,使得原纸和覆膜形成初步压合,使得覆膜粘附于原纸外壁,初步完成复合的原纸和覆膜经过基座10和辊压轴9之间,通过辊压轴9完成二次复合提高黏合效果,加热辊11内置有加热部件,通过加热架12完成原纸和覆膜的复合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动覆膜机的覆膜机构,包括底座(1),所述底座(1)顶端左侧安装有前架(13),所述底座(1)顶端中部安装有中架(8),所述底座(1)顶端右侧安装有加热架(12),其特征在于:所述前架(13)和中架(8)之间设置有倾斜状的引导板(4),所述引导板(4)后端固定有风机(15),所述风机(15)前端等距开设有气孔(16),所述中架(8)顶部倾斜设置有覆膜架(14),所述覆膜架(14)通过第二电机(5)带动覆膜卷(6)转动。
2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的覆膜机构,其特征在于:所述前架(13)通过第一电机(2)带动原纸卷(3)转动,所述中架(8)内上下通过轴承转动设置有复合辊(7)。
3.根据权利要求2所述的一种自动覆膜机的覆膜机构,其特征在于:所述原纸卷(3)的原纸和覆膜卷(6)的覆膜同步通过上下分布的负荷辊之间穿过。
4.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的覆膜机构,其特征在于:所述底座(1)顶端右侧设置有加热架(12),所述加热架(12)上下分布设置有加热辊(11)。
5.根据权利要求4所述的一种自动覆膜机的覆膜机构,其特征在于:所述加热架(12)和中架(8)之间设置有基座(10),所述基座(10)顶端安装有辊压轴(9)。
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