CN210880877U - 一种三层共挤吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三层共挤吹膜机，包括承载板和支架，所述支架的两侧均固定有安装板，所述安装板上固定有竖板，所述竖板的一侧设有滑槽，所述滑槽内设有升降机构，所述安装板上设有吸尘机构，所述吸尘机构和升降机构相互连接，所述承载板的上端固定有安装架，所述安装架的上端固定在横板的下端，所述横板的上端两侧均固定有安装块，所述承载板的上端设有四个牵引辊。本实用新型提高了生产的质量，避免了因无法对加工区域内空气中的杂质进行收集处理，影响玻璃生产质量的情况发生，扩大了收集处理的范围，同时，方便安装和拆卸，减轻了安装强度，提高了效率，并且，提高了稳定性，操作简单，使用方便。

Description

一种三层共挤吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种三层共挤吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，不同种类的吹膜机具有不同的好处和优点，其中三层共挤吹膜机具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。

目前，三层共挤吹膜机广泛应用于塑料加工领域中，现有的三层共挤吹膜机在塑料加工过程时，都是直接将塑料粒子融化然后加工成薄膜，这种薄膜在加工过程中，吹拂部位空气中的杂质会与塑料粒子进行融合，大大降低了薄膜的质量，但是，现有的三层共挤吹膜机不具备将吹拂部位空气中的杂质进行收集处理的功能，而且，不能根据加工需求调节收集的高度，并且，现有的三层共挤吹膜机，稳定性差，安装和拆卸时需要很大的成本，有很大的局限性，为此，我们提出了一种三层共挤吹膜机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三层共挤吹膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三层共挤吹膜机，包括承载板和支架，所述支架的两侧均固定有安装板，所述安装板上固定有竖板，所述竖板的一侧设有滑槽，所述滑槽内设有升降机构，所述安装板上设有吸尘机构，所述吸尘机构和升降机构相互连接，所述承载板的上端固定有安装架，所述安装架的上端固定在横板的下端，所述横板的上端两侧均固定有安装块，所述承载板的上端设有四个牵引辊，其中一个牵引辊转动连接在两个安装块之间，另外三个牵引辊的两端分别转动连接在支架内的相对侧壁之间，所述吸尘机构和其中一个牵引辊相互对应，所述承载板上设有辅助输送机构，所述辅助输送机构和其中一个牵引辊相互连接，所述承载板的下端设有吹膜机本体，所述吹膜机本体位于其中一个牵引辊的下端，所述承载板和横板上均设有开口，且两个所述开口相互对应。

优选地，所述升降机构包括转动连接在滑槽内顶部的螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，所述滑块安装在滑槽内，所述螺杆的下端贯穿滑槽内的一端侧壁和安装板的一端侧壁并延伸至安装板的下端，所述螺杆的下端固定有转动轮，所述滑块的一端固定有连接板，所述连接板和滑块的连接处通过两个第二螺钉共同固定有连接件。

优选地，所述吸尘机构包括固定在安装板上的工业吸尘器，所述工业吸尘器上连接有输送管，所述输送管上套设有固定环，所述固定环上设有两个第一通孔，所述竖板的一端侧壁上设有两个与第一通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一通孔内贯穿设有第一螺钉，所述第一螺钉的一端延伸至第一螺纹盲孔内，所述输送管的一端贯穿连接板的一端侧壁并延伸至连接板的一侧，所述输送管的一端连接有集尘罩。

优选地，所述辅助输送机构包括固定在承载板上端的电机安装座，所述电机安装座的上端固定有电机，所述电机安装座的上端一侧固定有联轴器，所述电机的输出轴末端连接在联轴器上，所述联轴器上连接有转轴，所述转轴的一端贯穿安装架的一端侧壁并延伸至安装架的一侧，所述转轴的一端固定在其中一个牵引辊的一侧。

优选地，所述安装板的下端固定有固定板，所述固定板上设有两个第二通孔，所述支架的一侧设有两个与第二通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有第三螺钉，所述第三螺钉的一端延伸至第二螺纹盲孔内。

优选地，所述承载板的下端四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的下端固定有垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过升降机构和吸尘机构之间的配合，方便对吹拂部位空气中的杂质进行收集处理，避免了空气中的杂质和加工区域的塑料粒子进行融合，提高了加工的质量；

2、通过第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉之间的配合，大大提高了安装和拆卸的效率，增强了三层共挤吹膜机的稳定性；

综上所述，本实用新型提高了生产的质量，避免了因无法对加工区域内空气中的杂质进行收集处理，影响玻璃生产质量的情况发生，扩大了收集处理的范围，同时，方便安装和拆卸，减轻了安装强度，提高了效率，并且，提高了稳定性，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三层共挤吹膜机的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种三层共挤吹膜机竖板的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种三层共挤吹膜机的A处放大图；

图中：1安装板、2转动轮、3工业吸尘器、4输送管、5竖板、6电机安装座、7电机、8支架、9横板、10固定环、11牵引辊、12集尘罩、13安装架、14吹膜机本体、15承载板、16第一螺钉、17支撑柱、18垫板、19螺杆、20连接板、21连接件、22第二螺钉、23滑块、24固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种三层共挤吹膜机，包括承载板15和支架8，支架8的两侧均固定有安装板1，安装板1上固定有竖板5，竖板5的一侧设有滑槽，滑槽内设有升降机构，安装板1上设有吸尘机构，吸尘机构和升降机构相互连接，通过升降机构方便带动吸尘机构调节高度，从而方便从不同高度对加工区域内的杂质进行收集处理，承载板15的上端固定有安装架13，安装架13的上端固定在横板9的下端，横板9的上端两侧均固定有安装块，承载板15的上端设有四个牵引辊11，其中一个牵引辊11转动连接在两个安装块之间，另外三个牵引辊11的两端分别转动连接在支架8内的相对侧壁之间，吸尘机构和其中一个牵引辊11相互对应，通过吸尘机构方便对异味进行收集处理，避免对加工区域内的环境造成影响。

在本实用新型中，承载板15上设有辅助输送机构，辅助输送机构和其中一个牵引辊11相互连接，通过辅助输送机构方便带动该牵引辊11转动，从而方便对薄膜进行输送，承载板15的下端设有吹膜机本体14，吹膜机本体14位于其中一个牵引辊11的下端，承载板15和横板9上均设有开口，且两个开口相互对应，吹膜机本体14气体经两个开口，方便将塑料粒子融后加工成薄膜。

在本实用新型中，升降机构包括转动连接在滑槽内顶部的螺杆19，螺杆19上螺纹套接有滑块23，螺杆19转动带动滑块23在滑槽内滑动，滑块23安装在滑槽内，螺杆19的下端贯穿滑槽内的一端侧壁和安装板1的一端侧壁并延伸至安装板1的下端，螺杆19的下端固定有转动轮2，转动轮2转动带动螺杆19转动，滑块23的一端固定有连接板20，连接板20和滑块23的连接处通过两个第二螺钉22共同固定有连接件21，通过两个第二螺钉22方便将滑块23和连接板20进行安装固定，提高了稳定性。

在本实用新型中，吸尘机构包括固定在安装板1上的工业吸尘器3，工业吸尘器3上连接有输送管4，输送管4上套设有固定环10，固定环10上设有两个第一通孔，竖板5的一端侧壁上设有两个与第一通孔对应的第一螺纹盲孔，第一通孔内贯穿设有第一螺钉16，第一螺钉16的一端延伸至第一螺纹盲孔内，通过第一螺钉16方便将固定环10安装在竖板5上，输送管4的一端贯穿连接板20的一端侧壁并延伸至连接板20的一侧，输送管4的一端连接有集尘罩12，在工业吸尘器3的作用下，通过集尘罩12方便加工区域内的杂质进行收集，经输送管4输送到，工业吸尘器3内，避免杂质和塑料粒子进行融合。

在本实用新型中，辅助输送机构包括固定在承载板15上端的电机安装座6，电机安装座6的上端固定有电机7，电机安装座6的的上端一侧固定有联轴器，电机7的输出轴末端连接在联轴器上，电机7为输出轴的转动提供动力，电机7带动联轴器转动，联轴器上连接有转轴，转轴的一端贯穿安装架13的一端侧壁并延伸至安装架13的一侧，转轴的一端固定在其中一个牵引辊11的一侧，联轴器转动带动转轴转动，转轴转动带动一个牵引辊11转动，从而方便输送薄膜。

在本实用新型中，安装板1的下端固定有固定板24，固定板24上设有两个第二通孔，支架8的一侧设有两个与第二通孔对应的第二螺纹盲孔，第二通孔内贯穿设有第三螺钉，第三螺钉的一端延伸至第二螺纹盲孔内，通过第三螺钉方便将安装板1和固定板24进行安装固定，提高了稳定性。

在本实用新型中，在使用时，通过吹膜机本体14将加工区域内的塑料粒子融化然后再吹成薄膜，薄膜在形成之前，加工区域内的空气中会漂浮着很多杂质，如果不对杂质进行收集处理，杂质会与塑料粒子一起融化，降低了薄膜的质量，所以，在吹的过程中，在工业吸尘器3的作用下，经集尘罩12将加工区域内空气中的杂质进行收集，然后通过输送管4输送到工业吸尘器3内，通过转动转动轮2，转动轮2转动带动螺杆19转动，螺杆19转动带动滑块23转动，从而方便调节高度，继而方便调节连接板20的高度，进而方便调节集尘罩12的高度，方便对不同高度的杂质进行收集处理，加工生产出来后的薄膜依次经过四个牵引辊11，然后输送到合适的位置，在输送过程中，电机7的输出轴转动带动联轴器转动，联轴器转动带动转轴转动，转轴转动带动其中一个牵引辊11转动，从而方便对薄膜的输送起到了辅助的作用，间接的提高了输送效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三层共挤吹膜机，包括承载板(15)和支架(8)，其特征在于：所述支架(8)的两侧均固定有安装板(1)，所述安装板(1)上固定有竖板(5)，所述竖板(5)的一侧设有滑槽，所述滑槽内设有升降机构，所述安装板(1)上设有吸尘机构，所述吸尘机构和升降机构相互连接，所述承载板(15)的上端固定有安装架(13)，所述支架(8)的相对侧壁之间共同固定有横板(9)，所述安装架(13)的上端固定在横板(9)的下端，所述横板(9)的上端两侧均固定有安装块，所述承载板(15)的上端设有四个牵引辊(11)，其中一个牵引辊(11)转动连接在两个安装块之间，另外三个牵引辊(11)的两端分别转动连接在支架(8)内的相对侧壁之间，所述吸尘机构和其中一个牵引辊(11)相互对应，所述承载板(15)上设有辅助输送机构，所述辅助输送机构和其中一个牵引辊(11)相互连接，所述承载板(15)的下端设有吹膜机本体(14)，所述吹膜机本体(14)位于其中一个牵引辊(11)的下端，所述承载板(15)和横板(9)上均设有开口，且两个所述开口相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述升降机构包括转动连接在滑槽内顶部的螺杆(19)，所述螺杆(19)上螺纹套接有滑块(23)，所述滑块(23)安装在滑槽内，所述螺杆(19)的下端贯穿滑槽内的一端侧壁和安装板(1)的一端侧壁并延伸至安装板(1)的下端，所述螺杆(19)的下端固定有转动轮(2)，所述滑块(23)的一端固定有连接板(20)，所述连接板(20)和滑块(23)的连接处通过两个第二螺钉(22)共同固定有连接件(21)。

3.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述吸尘机构包括固定在安装板(1)上的工业吸尘器(3)，所述工业吸尘器(3)上连接有输送管(4)，所述输送管(4)上套设有固定环(10)，所述固定环(10)上设有两个第一通孔，所述竖板(5)的一端侧壁上设有两个与第一通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一通孔内贯穿设有第一螺钉(16)，所述第一螺钉(16)的一端延伸至第一螺纹盲孔内，所述输送管(4)的一端贯穿连接板(20)的一端侧壁并延伸至连接板(20)的一侧，所述输送管(4)的一端连接有集尘罩(12)。

4.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述辅助输送机构包括固定在承载板(15)上端的电机安装座(6)，所述电机安装座(6)的上端固定有电机(7)，所述电机安装座(6)的上端一侧固定有联轴器，所述电机(7)的输出轴末端连接在联轴器上，所述联轴器上连接有转轴，所述转轴的一端贯穿安装架(13)的一端侧壁并延伸至安装架(13)的一侧，所述转轴的一端固定在其中一个牵引辊(11)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述安装板(1)的下端固定有固定板(24)，所述固定板(24)上设有两个第二通孔，所述支架(8)的一侧设有两个与第二通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有第三螺钉，所述第三螺钉的一端延伸至第二螺纹盲孔内。

6.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机，其特征在于：所述承载板(15)的下端四角均固定有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的下端固定有垫板(18)。

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