CN211467079U - 一种带排气旁路的粉料加料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带排气旁路的粉料加料仓，包括仓体和活动框，仓体的上端开设有进料口，且进料口的外端设置有挡块，同时挡块的外端通过支架与仓体相互连接，挡块的下端通过马达与搅拌叶相互连接，且搅拌叶的下侧设置有集料管，同时集料管的下侧设置有筛网，活动框固定在筛网的外围，且活动框的左端通过滑轮与凸轮相互连接，同时凸轮的上下两端分别设置有连接块和电机，连接块的外端通过转槽与连接套相互连接，且转槽的内部外端安装有导轮，活动框的右端通过支撑杆与活动块相互连接，该带排气旁路的粉料加料仓，不仅便于对粉料进行分散，同时避免粉料的堵塞。

Description

一种带排气旁路的粉料加料仓

技术领域

本实用新型涉及粉料加工技术领域，具体为一种带排气旁路的粉料加料仓。

背景技术

工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体，应用比较广泛的是粉料和粒料，粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料，粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。

但是目前大部分粉料加料仓容易造成粉料堆积，长时间容易造成粉料结块，影响粉料的加工和输送效率。针对上述问题，在原有带排气旁路的粉料加料仓的基础上进行创新设计。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带排气旁路的粉料加料仓，解决了目前大部分粉料加料仓容易造成粉料堆积，长时间容易造成粉料结块，影响粉料的加工和输送效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带排气旁路的粉料加料仓，包括仓体和活动框，所述仓体的上端开设有进料口，且进料口的外端设置有挡块，同时挡块的外端通过支架与仓体相互连接，所述挡块的下端通过马达与搅拌叶相互连接，且搅拌叶的下侧设置有集料管，同时集料管的下侧设置有筛网，所述活动框固定在筛网的外围，且活动框的左端通过滑轮与凸轮相互连接，同时凸轮的上下两端分别设置有连接块和电机，所述连接块的外端通过转槽与连接套相互连接，且转槽的内部外端安装有导轮，所述活动框的右端通过支撑杆与活动块相互连接，且活动块的外端通过活动槽与连接套相互连接，同时活动槽通过滑槽和滑块与活动块相互连接，所述活动块的左端设置有支撑弹簧，所述仓体的内部下端开设有下料口，且下料口的右端安装有排气旁路。

优选的，所述挡块呈圆锥形结构，且该圆锥形结构的尖端朝向为仓体的上端。

优选的，所述活动框通过滑轮与凸轮转动连接，且滑轮与活动框转动连接。

优选的，所述连接块通过导轮与转槽转动连接，且导轮在转槽的内部外端均匀分布。

优选的，所述支撑杆通过活动块和支撑弹簧与连接套构成伸缩机构，且支撑弹簧的初始长度小于活动槽的深度。

优选的，所述活动块通过滑块和滑槽与活动槽构成滑动机构，且滑块关于活动块的水平轴线对称分布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种带排气旁路的粉料加料仓。具备以下有益效果：

（1）、该带排气旁路的粉料加料仓，挡块的结构可以避免粉料在挡块的顶部堆积，增加装置的资源利用率，活动框与凸轮的转动连接可以减少凸轮与活动框接触面的磨损，增加装置的工作效率和使用寿命。

（2）、该带排气旁路的粉料加料仓，连接块与转槽的转动可以增加凸轮旋转时的稳定性，增加电机的驱动效率，支撑杆与连接套的伸缩机构便于对活动框向左推动，增加活动框左右移动的速率，活动块与活动槽的滑动机构可以避免活动块在活动槽内部的倾斜，避免活动块带动支撑杆和活动框的倾斜导致的漏料的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、仓体；2、进料口；3、挡块；4、支架；5、马达；6、搅拌叶；7、集料管；8、筛网；9、活动框；10、滑轮；11、凸轮；12、连接块；13、转槽；14、连接套；15、导轮；16、电机；17、支撑杆；18、活动块；19、活动槽；20、滑块；21、滑槽；22、支撑弹簧；23、下料口；24、排气旁路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带排气旁路的粉料加料仓，包括仓体1、进料口2、挡块3、支架4、马达5、搅拌叶6、集料管7、筛网8、活动框9、滑轮10、凸轮11、连接块12、转槽13、连接套14、导轮15、电机16、支撑杆17、活动块18、活动槽19、滑块20、滑槽21、支撑弹簧22、下料口23和排气旁路24，仓体1的上端开设有进料口2，且进料口2的外端设置有挡块3，同时挡块3的外端通过支架4与仓体1相互连接，挡块3的下端通过马达5与搅拌叶6相互连接，且搅拌叶6的下侧设置有集料管7，同时集料管7的下侧设置有筛网8，活动框9固定在筛网8的外围，且活动框9的左端通过滑轮10与凸轮11相互连接，同时凸轮11的上下两端分别设置有连接块12和电机16，连接块12的外端通过转槽13与连接套14相互连接，且转槽13的内部外端安装有导轮15，活动框9的右端通过支撑杆17与活动块18相互连接，且活动块18的外端通过活动槽19与连接套14相互连接，同时活动槽19通过滑槽21和滑块20与活动块18相互连接，活动块18的左端设置有支撑弹簧22，仓体1的内部下端开设有下料口23，且下料口23的右端安装有排气旁路24。

挡块3呈圆锥形结构，且该圆锥形结构的尖端朝向为仓体1的上端，挡块3的结构可以避免粉料在挡块3的顶部堆积，增加装置的资源利用率。

活动框9通过滑轮10与凸轮11转动连接，且滑轮10与活动框9转动连接，活动框9与凸轮11的转动连接可以减少凸轮11与活动框9接触面的磨损，增加装置的工作效率和使用寿命。

连接块12通过导轮15与转槽13转动连接，且导轮15在转槽13的内部外端均匀分布，连接块12与转槽13的转动可以增加凸轮11旋转时的稳定性，增加电机16的驱动效率。

支撑杆17通过活动块18和支撑弹簧22与连接套14构成伸缩机构，且支撑弹簧22的初始长度小于活动槽19的深度，支撑杆17与连接套14的伸缩机构便于对活动框9向左推动，增加活动框9左右移动的速率。

活动块18通过滑块20和滑槽21与活动槽19构成滑动机构，且滑块20关于活动块18的水平轴线对称分布，活动块18与活动槽19的滑动机构可以避免活动块18在活动槽19内部的倾斜，避免活动块18带动支撑杆17和活动框9的倾斜导致的漏料的情况发生。

使用时，根据图1和图3，首先使用者开启马达5和电机16，使马达5带动搅拌叶6进行旋转，同时电机16带动凸轮11进行旋转，并且凸轮11的上端带动连接块12在转槽13的内部旋转，导轮15的转动可以避免连接块12与转槽13的摩擦，同时连接块12的设置可以保持凸轮11旋转的稳定性，使凸轮11与滑轮10保持平行，此时使用者可以从进料口2向下倒入粉料，并且粉料掉落至挡块3的上端后通过挡块3的斜面结构向下滑落，并且被搅拌叶6打散后向集料管7的下端掉落，并且掉落至筛网8的上表面。

根据图2和图4，接着凸轮11的长边通过滑轮10推动活动框9和筛网8向右移动，使支撑杆17和活动块18向右移动，使活动块18通过滑块20和滑槽21向右滑动，同时使支撑弹簧22处于拉伸状态，并且支撑弹簧22拉动活动块18向活动槽19的左端移动，使活动框9向左移动，使筛网8进行左右晃动，对上表面的粉料进行左右筛动，使粉料通过筛网8的网眼处向下掉落至下料口23的下端，排气旁路24可以对下料口23的气压进行释放，避免粉料在下料口23的堵塞，这就是该带排气旁路的粉料加料仓的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该带排气旁路的粉料加料仓，挡块3的结构可以避免粉料在挡块3的顶部堆积，增加装置的资源利用率，活动框9与凸轮11的转动连接可以减少凸轮11与活动框9接触面的磨损，增加装置的工作效率和使用寿命，连接块12与转槽13的转动可以增加凸轮11旋转时的稳定性，增加电机16的驱动效率，支撑杆17与连接套14的伸缩机构便于对活动框9向左推动，增加活动框9左右移动的速率，活动块18与活动槽19的滑动机构可以避免活动块18在活动槽19内部的倾斜，避免活动块18带动支撑杆17和活动框9的倾斜导致的漏料的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带排气旁路的粉料加料仓，包括仓体（1）和活动框（9），其特征在于：所述仓体（1）的上端开设有进料口（2），且进料口（2）的外端设置有挡块（3），同时挡块（3）的外端通过支架（4）与仓体（1）相互连接，所述挡块（3）的下端通过马达（5）与搅拌叶（6）相互连接，且搅拌叶（6）的下侧设置有集料管（7），同时集料管（7）的下侧设置有筛网（8），所述活动框（9）固定在筛网（8）的外围，且活动框（9）的左端通过滑轮（10）与凸轮（11）相互连接，同时凸轮（11）的上下两端分别设置有连接块（12）和电机（16），所述连接块（12）的外端通过转槽（13）与连接套（14）相互连接，且转槽（13）的内部外端安装有导轮（15），所述活动框（9）的右端通过支撑杆（17）与活动块（18）相互连接，且活动块（18）的外端通过活动槽（19）与连接套（14）相互连接，同时活动槽（19）通过滑槽（21）和滑块（20）与活动块（18）相互连接，所述活动块（18）的左端设置有支撑弹簧（22），所述仓体（1）的内部下端开设有下料口（23），且下料口（23）的右端安装有排气旁路（24）。

2.根据权利要求1所述的一种带排气旁路的粉料加料仓，其特征在于：所述挡块（3）呈圆锥形结构，且该圆锥形结构的尖端朝向为仓体（1）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种带排气旁路的粉料加料仓，其特征在于：所述活动框（9）通过滑轮（10）与凸轮（11）转动连接，且滑轮（10）与活动框（9）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带排气旁路的粉料加料仓，其特征在于：所述连接块（12）通过导轮（15）与转槽（13）转动连接，且导轮（15）在转槽（13）的内部外端均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种带排气旁路的粉料加料仓，其特征在于：所述支撑杆（17）通过活动块（18）和支撑弹簧（22）与连接套（14）构成伸缩机构，且支撑弹簧（22）的初始长度小于活动槽（19）的深度。

6.根据权利要求1所述的一种带排气旁路的粉料加料仓，其特征在于：所述活动块（18）通过滑块（20）和滑槽（21）与活动槽（19）构成滑动机构，且滑块（20）关于活动块（18）的水平轴线对称分布。

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