CN221046263U - 一种片状粉料破碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状粉料破碎机构，涉及破碎设备技术领域。该片状粉料破碎机构，包括机壳，所述机壳的左侧设置有圆盖，所述圆盖的左侧固定连接有绞龙输送机，所述绞龙输送机的顶端固定连接有进料壳，所述进料壳的内壁贯穿且转动连接有转杆，所述转杆的右侧外壁固定连接有挡板，所述转杆的右侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有圆杆。本实用新型通过捏合限位块解除滑杆的限位，然后向下按压滑杆带动圆杆移动，同时配合弧形板从而带动挡板转动，通过控制挡板转动，从而控制挡板打开的大小以控制片状粉料下落的速度，从而防止直接将片状粉料倒入破碎机内导致进料壳粉料堆积形成造成堵塞，降低机器损坏率。

Description

一种片状粉料破碎机构

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种片状粉料破碎机构。

背景技术

工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料等，应用比较广泛的是粉料，粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，而制得的粉料有些呈扁平的片状粉料，而由于一些工业需求需要将片状粉料破碎后加工使用。

而现有的小型的片状粉料破碎机都是通过直接将片状粉料倒入破碎机内进行破碎，而直接倒入破碎机内可能会导致进料壳粉料堆积形成造成堵塞，堵塞使破碎刀负荷工作，导致机器损坏，破碎机将片状粉料破碎后通过筛网筛出，而破碎机长时间工作，筛网难免会残留粉料，导致长时间使用将筛网筛孔堵住，从而影响破碎机工作效率，且容易发生危险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种片状粉料破碎机构，解决了上述背景技术提到的“现有小型的片状粉料破碎机都是通过直接将片状粉料倒入破碎机内进行破碎，而直接倒入破碎机内可能会导致进料壳粉料堆积形成造成堵塞，堵塞使破碎刀负荷工作，导致机器损坏”的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种片状粉料破碎机构，包括机壳，所述机壳的左侧设置有圆盖，所述圆盖的左侧固定连接有绞龙输送机，所述绞龙输送机的顶端固定连接有进料壳，所述进料壳的内壁贯穿且转动连接有转杆，所述转杆的右侧外壁固定连接有挡板，所述转杆的右侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有圆杆，所述圆杆的外壁转动连接有圆套，所述圆套的顶端滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有拉杆，所述拉杆的内壁贯穿滑动连接有限位块，所述限位块通过弹簧与拉杆弹性连接，所述进料壳的前表面开设有限位槽，所述进料壳的顶端固定连接有下料斗，所述进料壳的前表面固定连接有弧形板，所述机壳的内壁固定连接有筛网，所述机壳的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴左侧固定连接有破碎刀。

优选的，所述破碎刀的左侧贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧转动连接有平顶圆锥，所述平顶圆锥的外壁滑动连接有弹性升缩杆，所述弹性升缩杆的顶端固定连接有支撑杆，所述弹性升缩杆的外壁固定连接有U形杆，所述弹性升缩杆的外壁靠近U形杆的后端固定连接有圆块，所述支撑杆顶部设置有圆球。

优选的，所述挡板、转杆、连接杆、圆杆、弧形板、圆套设置有两组，且两组所述挡板、转杆、连接杆、圆杆、弧形板、圆套以进料壳的中心线为对称轴对称设置。

优选的，所述挡板转动连接在进料壳的内壁，所述连接杆转动连接在进料壳的前表面，所述圆杆滑动连接在弧形板的内壁。

优选的，所述弹簧的一端固定连接在限位块的前表面，所述弹簧的另一端固定连接在拉杆的内壁。

优选的，所述拉杆设置为U形状，所述限位块设置为L形状。

优选的，所述弹性升缩杆贯穿且滑动连接在破碎刀的外壁。

优选的，所述破碎刀的外壁滑动连接在筛网的内壁。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种片状粉料破碎机构。具备以下有益效果：

(1)该片状粉料破碎机构在使用时，通过捏合限位块解除滑杆的限位，然后向下按压滑杆带动圆杆移动，同时配合弧形板从而带动挡板转动，通过控制挡板转动，从而控制挡板打开的大小以控制片状粉料下落的速度，从而防止直接将片状粉料倒入破碎机内导致进料壳粉料堆积形成造成堵塞，降低机器损坏率。

(2)该片状粉料破碎机构在使用时，通过转动螺纹杆带动平顶圆锥移动挤压弹性升缩杆，使弹性升缩杆向外移动带动支撑杆移动接触筛板内壁，通过支撑杆顶端的圆球与弹性升缩杆的配合将筛网筛孔堵塞的片状粉料挤压出去，防止破碎机长时间使用片状粉料将筛网筛孔堵住，增加了破碎机的工作效率，且降低危险发生率。

附图说明

图1为本实用新型整体装置立体结构示意图；

图2为本实用新型整体装置立体结构左视示意图；

图3为本实用新型进料壳立体结构剖面示意图；

图4为本实用新型机壳立体结构剖面示意图；

图5为本实用新型破碎刀立体结构剖面示意图。

图中：1、机壳；2、圆盖；3、下料斗；4、进料壳；5、转杆；6、挡板；7、连接杆；8、圆套；9、弧形板；10、滑杆；11、拉杆；12、弹簧；13、限位块；14、限位槽；15、绞龙输送机；16、筛网；17、破碎刀；18、螺纹杆；19、弹性升缩杆；20、支撑杆；21、圆块；22、U形杆；23、圆杆；24、平顶圆锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种片状粉料破碎机构，包括机壳1，机壳1支撑绞龙输送机15和破碎刀17配合整体装置对片状粉料进行破碎，机壳1的左侧设置有圆盖2，圆盖2的前表面设置有螺丝，将圆盖2固定，松掉螺丝可以将圆盖2打开，圆盖2的左侧固定连接有绞龙输送机15，绞龙输送机15可以将片状粉料输送至破碎机内进行破碎，绞龙输送机15的顶端固定连接有进料壳4，打开挡板6可以将片状粉料从进料壳4内下落至绞龙输送机15内，进料壳4的内壁贯穿且转动连接有转杆5，转动转杆5可以将挡板6打开，从而使片状粉料进入绞龙输送机15内，转杆5的右侧外壁固定连接有挡板6，挡板可6以将倒入的片状粉料阻挡住，转杆5的右侧外壁固定连接有连接杆7，通过连接杆7带动转杆5转动从而打开挡板6实现下料，连接杆7的右侧固定连接有圆杆23，通过圆杆23滑动在弧形板9上，从而带动挡板6转动控制下料，圆杆23的外壁转动连接有圆套8，圆套8可以带动圆杆23移动，圆套8的顶端滑动连接有滑杆10，向下挤压滑杆10可以使挡板6打开控制下料，滑杆10的底端固定连接有拉杆11，移动拉杆11可以带动挡板6转动从而控制下料，拉杆11的内壁贯穿滑动连接有限位块13，限位块13可以滑进限位槽14内从而可以控制挡板6的转动角度实现控制下料，限位块13通过弹簧12与拉杆11弹性连接，限位块13挤压弹簧12从而使弹簧12被挤压的反向作用力将限位块13复位。

进一步的，进料壳4的前表面开设有限位槽14，配合限位块13将挡板6限位，进料壳4的顶端固定连接有下料斗3下料斗3可以储存片状粉料同时方便进行下料，进料壳4的前表面固定连接有弧形板9，通过弧形板9使圆杆23滑动同时带动挡板6转动从而控制下料，机壳1的内壁固定连接有筛网16，筛网16将破碎好的片状粉料筛出，机壳1的右侧固定连接有电机，启动电机可以带动电机输出轴转动，电机的输出轴左侧固定连接有破碎刀17，电机输出轴转动带动破碎刀17转动从而对片状粉料进行破碎，破碎刀17的左侧贯穿且螺纹连接有螺纹杆18，转动螺纹杆18可以使弹性升缩杆19向外移动从而对筛网16清理，螺纹杆18的右侧转动连接有平顶圆锥24，平顶圆锥24的斜面挤压弹性升缩杆19使弹性升缩杆19在平顶圆锥24的斜面移动从而向外移动，平顶圆锥24的外壁滑动连接有弹性升缩杆19，筛网16上的筛孔挤压支撑杆20上的圆球从而使支撑杆20带动圆球向后移动，又通过弹性升缩杆19被挤压的反向作用力使得支撑杆20复位带动圆球移动至筛网16的筛孔内将筛孔内的片状粉料挤压出去，防止筛网16筛孔堵塞，弹性升缩杆19的顶端固定连接有支撑杆20，支撑杆20顶端设置的圆球大小与筛网16孔的大小相吻合，同时圆球设置有一排对应筛网16的一排筛孔，弹性升缩杆19的外壁固定连接有U形杆22，弹性升缩杆19的外壁靠近U形杆22的后端固定连接有圆块21，圆块21配合U形杆22可以控制弹性升缩杆19防止破碎刀17转动带动弹性升缩杆19转动产生的离心力使弹性升缩杆19被拉伸，U形杆22将弹性升缩杆19限位，支撑杆20顶部设置有圆球，圆球将筛网16孔内堵塞的片状粉料挤压出去，且圆球不会在筛网16筛孔内卡死。

进一步的，挡板6、转杆5、连接杆7、圆杆23、弧形板9、圆套8设置有两组，且两组挡板6、转杆5、连接杆7、圆杆23、弧形板9、圆套8以进料壳4的中心线为对称轴对称设置，挡板6转动连接在进料壳4的内壁，挡板6将进料壳4封闭，防止片状粉料下落，连接杆7转动连接在进料壳4的前表面，圆杆23滑动连接在弧形板9的内壁，弧形板9设置为弧形，通过弧形板9使得向下移动滑杆10时带动圆杆23沿着弧形板9弧面移动从而将挡板6打开进行下料，弹簧12的一端固定连接在限位块13的前表面，弹簧12的另一端固定连接在拉杆11的内壁，拉杆11设置为U形状，可以握住拉杆11将限位块13捏合从而解除滑杆10的限位，限位块13设置为L形状，限位块13后表面滑动在限位槽14内将拉杆11限位，弹性升缩杆19贯穿且滑动连接在破碎刀17的外壁，平顶圆锥24向内移动挤压弹性升缩杆19使得弹性升缩杆19向外移动对筛网16的孔进行清理防止堵塞，U形杆22卡接在圆块21的顶端，U形杆22与圆块21卡接防止弹性升缩杆19转动产生的离心力使弹性升缩杆19被拉伸移动支撑杆20，破碎刀17的外壁滑动连接在筛网16的内壁，破碎刀17将片状粉料破碎通过筛网16将破碎好的片状粉料筛出。

在本实用新型中，使用时，将片状粉料倒入下料斗3内，握住拉杆11，同时捏合限位块13，限位块13挤压弹簧12，同时从限位槽14内滑出，此时向下移动滑杆10，滑杆10向下移动带动圆套8向下移动，同时使得圆杆23向下移动，圆杆23向下移动被弧形板9挤压使得圆杆23沿着弧形板9的外壁移动，同时使得圆套8在滑杆10的底端滑动，圆杆23带动连接杆7转动，同时带动转杆5转动，转杆5转动带动挡板6转动，当挡板6向下转动时，此时倒入在下料斗3内的片状粉料通过挡板6打开的缝隙下落至绞龙输送机15内，此时启动绞龙输送机15，将片状粉料输送至机壳1内，此时向下移动拉杆11到一定位置，通过拉杆11控制好挡板6打开的大小后，弹簧12被挤压的反向作用力将限位块13复位，使得限位块13滑进限位槽14内将挡板6限位控制，当片状粉料输送到机壳1内时，启动电机，电机输出轴带动破碎刀17转动，对片状粉料进行破碎，破碎好的片状粉料通过筛网16筛出，下落至机壳1底部，当长时间使用后，筛网16的筛孔被片状粉料挤压导致堵塞时，此时关闭电机同时关闭绞龙输送机15，捏合限位块13向上移动拉杆11使挡板6关闭，松掉限位块13将挡板6限位，此时打开圆盖2，转动螺纹杆18，使平顶圆锥24向内移动，平顶圆锥24的斜面挤压弹性升缩杆19使弹性升缩杆19向外移动，同时带动支撑杆20移动，当支撑杆20接触筛网16内壁后，停止转动，此时圆球将筛网16筛孔上的堵塞片状粉料挤压出去，然后关闭圆盖2，启动绞龙输送机15和电机，捏合限位块13向下移动拉杆11使挡板6打开后控制好片状粉料下落速度，松掉限位块13将挡板6限位，此时破碎刀17转动，带动弹性升缩杆19转动，同时支撑杆20转动和支撑杆20顶端的圆球同时移动，圆球在筛网16的筛孔内被筛孔挤压，圆球被挤压使支撑杆20与弹性升缩杆19被挤压，当圆球继续转动到下一个筛网16的筛孔时，通过弹性升缩杆19被挤压的反向作用力使支撑杆20与圆球复位移动至筛网16筛孔内对筛孔挤压同时清理筛孔内的片状粉料，此时可以继续对片状粉料进行破碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种片状粉料破碎机构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的左侧设置有圆盖(2)，所述圆盖(2)的左侧固定连接有绞龙输送机(15)，所述绞龙输送机(15)的顶端固定连接有进料壳(4)，所述进料壳(4)的内壁贯穿且转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的右侧外壁固定连接有挡板(6)，所述转杆(5)的右侧外壁固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的右侧固定连接有圆杆(23)，所述圆杆(23)的外壁转动连接有圆套(8)，所述圆套(8)的顶端滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的底端固定连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的内壁贯穿滑动连接有限位块(13)，所述限位块(13)通过弹簧(12)与拉杆(11)弹性连接，所述进料壳(4)的前表面开设有限位槽(14)，所述进料壳(4)的顶端固定连接有下料斗(3)，所述进料壳(4)的前表面固定连接有弧形板(9)，所述机壳(1)的内壁固定连接有筛网(16)，所述机壳(1)的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴左侧固定连接有破碎刀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种片状粉料破碎机构，其特征在于：所述破碎刀(17)的左侧贯穿且螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的右侧转动连接有平顶圆锥(24)，所述平顶圆锥(24)的外壁滑动连接有弹性升缩杆(19)，所述弹性升缩杆(19)的顶端固定连接有支撑杆(20)，所述弹性升缩杆(19)的外壁固定连接有U形杆(22)，所述弹性升缩杆(19)的外壁靠近U形杆(22)的后端固定连接有圆块(21)，所述支撑杆(20)顶部设置有圆球。

3.根据权利要求1所述的一种片状粉料破碎机构，其特征在于：所述挡板(6)、转杆(5)、连接杆(7)、圆杆(23)、弧形板(9)、圆套(8)设置有两组，且两组所述挡板(6)、转杆(5)、连接杆(7)、圆杆(23)、弧形板(9)、圆套(8)以进料壳(4)的中心线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种片状粉料破碎机构，其特征在于：所述挡板(6)转动连接在进料壳(4)的内壁，所述连接杆(7)转动连接在进料壳(4)的前表面，所述圆杆(23)滑动连接在弧形板(9)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种片状粉料破碎机构，其特征在于：所述弹簧(12)的一端固定连接在限位块(13)的前表面，所述弹簧(12)的另一端固定连接在拉杆(11)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种片状粉料破碎机构，其特征在于：所述拉杆(11)设置为U形状，所述限位块(13)设置为L形状。

7.根据权利要求2所述的一种片状粉料破碎机构，其特征在于：所述弹性升缩杆(19)贯穿且滑动连接在破碎刀(17)的外壁。

8.根据权利要求2所述的一种片状粉料破碎机构，其特征在于：所述破碎刀(17)的外壁滑动连接在筛网(16)的内壁。