CN221115765U - 一种挤压膨化机用的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压膨化机用的料仓，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有混料仓，所述混料仓顶部的右侧连通有安装壳，所述安装壳顶部的四角均开设有限位孔，所述安装壳的顶部活动连接有进料仓本体，所述进料仓本体前侧和后侧的底部均固定连接有卡块，两个卡块相反的一侧均活动连接有定位机构。本实用新型通过设置支撑底座、支撑架、混料仓、安装壳、限位孔、进料仓本体、卡块、定位机构、电机、绞龙杆、绞龙叶片、出料壳、挤压膨化机本体、限位杆、定位环和轴承座的配合使用，解决了现有的进料仓安装后不便于拆卸更换，从而降低了工作人员维护效率的问题。

Description

一种挤压膨化机用的料仓

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种挤压膨化机用的料仓。

背景技术

食品加工中包括挤压膨化技术，挤压膨化技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型为一体，能够实现一系列单元同时并连续操作的新型加工技术，其工艺简单，能耗低，成本低，具有多功能、高产量、高品质的特点，在细化粗粮，改善杂粮口感，钝化不良因子、提高蛋白消化率等方面具有重要作用，挤压膨化后的产品种类多，营养成分保存率和消化率高，食用方便，因此在食品加工的技术领域中，需要用到一种挤压膨化机用的料仓。

例如申请号：CN201920253178.5，本实用新型公开了膨化机混料仓，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的左侧固定连接有混料仓，所述混料仓的顶部固定设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动箱，所述驱动箱的一侧焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有凹形转杆，所述凹形转杆的一侧通过轴承座与驱动箱的内壁活动连接，所述凹形转杆的表面套设有套筒。本实用新型通过设置第一电机、凹形转杆、套筒、移动杆、推动塞和弹簧的配合使用，对混料进行挤压，通过设置第二电机、转轴和绞龙叶片的配合使用，对混料进行推送的效果，从而可避免仓口出现堵塞，解决了现有的混料仓容易产生仓口堵塞的问题，保障了食品的出料，提高了膨化的效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的膨化机料仓发现，上述膨化机料仓在应用时，通过设置第二电机、转轴和绞龙叶片的配合使用，对混料进行推送的效果，从而可避免仓口出现堵塞，但是现有的进料仓安装后不便于拆卸更换，从而降低了工作人员的维护效率。

本实用新型提供的挤压膨化机用的料仓，通过定位机构方便对进料仓进行安装和拆卸，提高工作人员维护效率，同时通过电机带动绞龙杆转动，可以对食品原料进行输送，防堵塞效果好。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种挤压膨化机用的料仓，具备对食品原料防堵输送，同时方便进料仓进行拆卸维护的优点，解决了现有的进料仓安装后不便于拆卸更换，从而降低了工作人员维护效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种挤压膨化机用的料仓，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有混料仓，所述混料仓顶部的右侧连通有安装壳，所述安装壳顶部的四角均开设有限位孔，所述安装壳的顶部活动连接有进料仓本体，所述进料仓本体前侧和后侧的底部均固定连接有卡块，两个卡块相反的一侧均活动连接有定位机构，所述定位机构包括定位壳，两个定位壳相对的一侧均与安装壳的表面固定连接，所述混料仓的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至混料仓的内腔并固定连接有绞龙杆，所述绞龙杆的左侧与混料仓的内壁活动连接，所述绞龙杆的表面设置有绞龙叶片，所述混料仓底部的左侧连通有出料壳，所述出料壳的底部连通有挤压膨化机本体，所述挤压膨化机本体的底部与支撑底座的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位壳内腔两侧的前侧和后侧均开设有滑槽，所述定位壳内腔的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有复位板，所述复位板的两侧均与定位壳的内壁活动连接，所述复位板的顶部与卡块的底部接触，两个定位壳相反的一侧均活动有拉杆，两个拉杆相对的一侧均贯穿至定位壳的内腔并固定连接有限位块，所述限位块的底部与卡块的表面活动连接，两个限位块相反的一侧均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离限位块的一侧与定位壳的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位壳的两侧均固定连接有加固块，所述加固块远离定位壳的一侧与安装壳的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述复位板两侧的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块远离复位板的一侧与滑槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述进料仓本体底部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部与限位孔的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有定位环，所述定位环的左侧与混料仓的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述绞龙杆的左侧活动连接有轴承座，所述轴承座的左侧与混料仓的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑底座、支撑架、混料仓、安装壳、限位孔、进料仓本体、卡块、定位机构、电机、绞龙杆、绞龙叶片、出料壳、挤压膨化机本体、限位杆、定位环和轴承座的配合使用，解决了现有的进料仓安装后不便于拆卸更换，从而降低了工作人员维护效率的问题。

2、本实用新型通过定位壳、滑槽、复位弹簧、复位板、拉杆、限位块和弹簧伸缩杆的配合使用，在使用时，工作人员将食品原料倒入进料仓本体的内腔，随后通过安装壳落入混料仓的内腔，此时工作人员将电机打开，电机的输出端带动绞龙杆进行旋转，绞龙杆在转动时带动绞龙叶片进行旋转，通过绞龙叶片将食品原料输送至挤压膨化机本体，既达到了输送效果，又可以避免食品原料在混料仓内腔堵塞，从而提高了生产效率，当工作人员需要对进料仓本体拆卸时，首先将两个拉杆反向拉动，两个拉杆在反向进行移动时带动两个限位块反向进行移动，两个限位块在反向进行移动时对弹簧伸缩杆进行挤压，当限位块从卡块的表面移出后，通过复位弹簧回弹带动复位板向上移动，即可将卡块向上顶出，从而方便了工作人员对进料仓本体进行维护，通过加固块，起到了对定位壳的固定作用，同时房子了定位壳在使用时位置发生偏移，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对复位板的限位作用，同时防止了复位板在使用时位置发生偏移。

3、本实用新型通过限位杆和限位孔的配合使用，起到了对进料仓本体的限位作用，同时提高了进料仓本体的稳定性，通过定位环，起到了对电机的固定作用，同时防止了电机在使用时发生脱落，通过轴承座，起到了对绞龙杆的限位作用，同时方便了绞龙杆活动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的安转壳和进料仓结构主视拆分图；

图4是本实用新型实施例提供的定位机构主视剖视图。

图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、混料仓；4、安装壳；5、限位孔；6、进料仓本体；7、卡块；8、定位机构；801、定位壳；802、滑槽；803、复位弹簧；804、复位板；805、拉杆；806、限位块；807、弹簧伸缩杆；808、加固块；809、滑块；9、电机；10、绞龙杆；11、绞龙叶片；12、出料壳；13、挤压膨化机本体；14、限位杆；15、定位环；16、轴承座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种挤压膨化机用的料仓，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的右侧固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有混料仓3，混料仓3顶部的右侧连通有安装壳4，安装壳4顶部的四角均开设有限位孔5，安装壳4的顶部活动连接有进料仓本体6，进料仓本体6前侧和后侧的底部均固定连接有卡块7，两个卡块7相反的一侧均活动连接有定位机构8，定位机构8包括定位壳801，两个定位壳801相对的一侧均与安装壳4的表面固定连接，混料仓3的右侧固定连接有电机9，电机9的输出端贯穿至混料仓3的内腔并固定连接有绞龙杆10，绞龙杆10的左侧与混料仓3的内壁活动连接，绞龙杆10的表面设置有绞龙叶片11，混料仓3底部的左侧连通有出料壳12，出料壳12的底部连通有挤压膨化机本体13，挤压膨化机本体13的底部与支撑底座1的顶部固定连接。

参考图1、图2、图3和图4，定位壳801内腔两侧的前侧和后侧均开设有滑槽802，定位壳801内腔的底部固定连接有复位弹簧803，复位弹簧803的顶部固定连接有复位板804，复位板804的两侧均与定位壳801的内壁活动连接，复位板804的顶部与卡块7的底部接触，两个定位壳801相反的一侧均活动有拉杆805，两个拉杆805相对的一侧均贯穿至定位壳801的内腔并固定连接有限位块806，限位块806的底部与卡块7的表面活动连接，两个限位块806相反的一侧均固定连接有弹簧伸缩杆807，弹簧伸缩杆807远离限位块806的一侧与定位壳801的内壁固定连接，定位壳801的两侧均固定连接有加固块808，加固块808远离定位壳801的一侧与安装壳4的表面固定连接，复位板804两侧的前侧和后侧均固定连接有滑块809，滑块809远离复位板804的一侧与滑槽802的内壁活动连接。

采用上述方案：通过定位壳801、滑槽802、复位弹簧803、复位板804、拉杆805、限位块806和弹簧伸缩杆807的配合使用，在使用时，工作人员将食品原料倒入进料仓本体6的内腔，随后通过安装壳4落入混料仓3的内腔，此时工作人员将电机9打开，电机9的输出端带动绞龙杆10进行旋转，绞龙杆10在转动时带动绞龙叶片11进行旋转，通过绞龙叶片11将食品原料输送至挤压膨化机本体13，既达到了输送效果，又可以避免食品原料在混料仓3内腔堵塞，从而提高了生产效率，当工作人员需要对进料仓本体6拆卸时，首先将两个拉杆805反向拉动，两个拉杆805在反向进行移动时带动两个限位块806反向进行移动，两个限位块806在反向进行移动时对弹簧伸缩杆807进行挤压，当限位块806从卡块7的表面移出后，通过复位弹簧803回弹带动复位板804向上移动，即可将卡块7向上顶出，从而方便了工作人员对进料仓本体6进行维护，通过加固块808，起到了对定位壳801的固定作用，同时房子了定位壳801在使用时位置发生偏移，通过滑块809和滑槽802的配合使用，起到了对复位板804的限位作用，同时防止了复位板804在使用时位置发生偏移。

参考图1、图2和图3，进料仓本体6底部的四角均固定连接有限位杆14，限位杆14的底部与限位孔5的内壁活动连接，电机9的表面套设有定位环15，定位环15的左侧与混料仓3的右侧固定连接，绞龙杆10的左侧活动连接有轴承座16，轴承座16的左侧与混料仓3的内壁固定连接。

采用上述方案：通过限位杆14和限位孔5的配合使用，起到了对进料仓本体6的限位作用，同时提高了进料仓本体6的稳定性，通过定位环15，起到了对电机9的固定作用，同时防止了电机9在使用时发生脱落，通过轴承座16，起到了对绞龙杆10的限位作用，同时方便了绞龙杆10活动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，工作人员将食品原料倒入进料仓本体6的内腔，随后通过安装壳4落入混料仓3的内腔，此时工作人员将电机9打开，电机9的输出端带动绞龙杆10进行旋转，绞龙杆10在转动时带动绞龙叶片11进行旋转，通过绞龙叶片11将食品原料输送至挤压膨化机本体13，既达到了输送效果，又可以避免食品原料在混料仓3内腔堵塞，从而提高了生产效率，当工作人员需要对进料仓本体6拆卸时，首先将两个拉杆805反向拉动，两个拉杆805在反向进行移动时带动两个限位块806反向进行移动，两个限位块806在反向进行移动时对弹簧伸缩杆807进行挤压，当限位块806从卡块7的表面移出后，通过复位弹簧803回弹带动复位板804向上移动，即可将卡块7向上顶出，从而方便了工作人员对进料仓本体6进行维护。

综上所述：该挤压膨化机用的料仓，通过支撑底座1、支撑架2、混料仓3、安装壳4、限位孔5、进料仓本体6、卡块7、定位机构8、电机9、绞龙杆10、绞龙叶片11、出料壳12、挤压膨化机本体13、限位杆14、定位环15和轴承座16的配合使用，解决了现有的进料仓安装后不便于拆卸更换，从而降低了工作人员维护效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种挤压膨化机用的料仓，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）顶部的右侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定连接有混料仓（3），所述混料仓（3）顶部的右侧连通有安装壳（4），所述安装壳（4）顶部的四角均开设有限位孔（5），所述安装壳（4）的顶部活动连接有进料仓本体（6），所述进料仓本体（6）前侧和后侧的底部均固定连接有卡块（7），两个卡块（7）相反的一侧均活动连接有定位机构（8），所述定位机构（8）包括定位壳（801），两个定位壳（801）相对的一侧均与安装壳（4）的表面固定连接，所述混料仓（3）的右侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端贯穿至混料仓（3）的内腔并固定连接有绞龙杆（10），所述绞龙杆（10）的左侧与混料仓（3）的内壁活动连接，所述绞龙杆（10）的表面设置有绞龙叶片（11），所述混料仓（3）底部的左侧连通有出料壳（12），所述出料壳（12）的底部连通有挤压膨化机本体（13），所述挤压膨化机本体（13）的底部与支撑底座（1）的顶部固定连接。

2.如权利要求1所述的一种挤压膨化机用的料仓，其特征在于：所述定位壳（801）内腔两侧的前侧和后侧均开设有滑槽（802），所述定位壳（801）内腔的底部固定连接有复位弹簧（803），所述复位弹簧（803）的顶部固定连接有复位板（804），所述复位板（804）的两侧均与定位壳（801）的内壁活动连接，所述复位板（804）的顶部与卡块（7）的底部接触，两个定位壳（801）相反的一侧均活动有拉杆（805），两个拉杆（805）相对的一侧均贯穿至定位壳（801）的内腔并固定连接有限位块（806），所述限位块（806）的底部与卡块（7）的表面活动连接，两个限位块（806）相反的一侧均固定连接有弹簧伸缩杆（807），所述弹簧伸缩杆（807）远离限位块（806）的一侧与定位壳（801）的内壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种挤压膨化机用的料仓，其特征在于：所述定位壳（801）的两侧均固定连接有加固块（808），所述加固块（808）远离定位壳（801）的一侧与安装壳（4）的表面固定连接。

4.如权利要求2所述的一种挤压膨化机用的料仓，其特征在于：所述复位板（804）两侧的前侧和后侧均固定连接有滑块（809），所述滑块（809）远离复位板（804）的一侧与滑槽（802）的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述的一种挤压膨化机用的料仓，其特征在于：所述进料仓本体（6）底部的四角均固定连接有限位杆（14），所述限位杆（14）的底部与限位孔（5）的内壁活动连接。

6.如权利要求1所述的一种挤压膨化机用的料仓，其特征在于：所述电机（9）的表面套设有定位环（15），所述定位环（15）的左侧与混料仓（3）的右侧固定连接。

7.如权利要求1所述的一种挤压膨化机用的料仓，其特征在于：所述绞龙杆（10）的左侧活动连接有轴承座（16），所述轴承座（16）的左侧与混料仓（3）的内壁固定连接。