CN211465345U - 滑触线装配用自动上下料工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滑触线装配用自动上下料工作台，包括滚轮传送台、放置台和顶升组件；放置台和顶升组件均设置于滚轮传送台的同一侧，滚轮传送台的一侧开设有开口，滚轮传送台上相邻两个滚轮之间具有一间隙，开口正对着间隙；顶升组件包括驱动件、螺杆、移动板、滑轨、固定件、伸缩件和顶板，驱动件的输出轴与螺杆的一端连接，并带动螺杆转动，螺杆的另一端穿过移动板上开设的螺纹孔，并与固定件转动连接，螺杆的轴线垂直指向开口，伸缩件安装于移动板的上方，伸缩件的伸缩端与顶板连接，并带动顶板竖直上下运动，移动板的底部与滑轨滑动连接；解决了现有技术中由于铝制导轨长且重，人工上下料不方便，且效率低的问题。

Description

滑触线装配用自动上下料工作台

技术领域

本实用新型涉及滑触线装配技术领域，具体涉及滑触线装配用自动上下料工作台。

背景技术

目前滑触线大多由铝制导轨和不锈钢盖压合而成，首先需要将铝制导轨搬运至工作台上，压合完后，还要将成品从工作台上取下，然而铝制导轨很长而且很重，人工搬运耗会费大量的劳动力，且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供滑触线装配用自动上下料工作台，解决了现有技术中由于铝制导轨长且重，人工上下料不方便，且效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了滑触线装配用自动上下料工作台，包括滚轮传送台、放置台和顶升组件；所述放置台和所述顶升组件均设置于所述滚轮传送台的同一侧，所述滚轮传送台的一侧开设有开口，所述滚轮传送台上相邻两个滚轮之间具有一间隙，所述开口正对着所述间隙；所述顶升组件包括驱动件、螺杆、移动板、滑轨、固定件、伸缩件和顶板，所述驱动件的输出轴与所述螺杆的一端连接，并带动所述螺杆转动，所述螺杆的另一端穿过所述移动板上开设的螺纹孔，并与所述固定件转动连接，所述螺杆的轴线垂直指向所述开口，所述伸缩件安装于所述移动板的上方，所述伸缩件的伸缩端与所述顶板连接，并带动所述顶板竖直上下运动，所述移动板的底部与所述滑轨滑动连接，所述滑轨的一端与所述滚轮传送台连接，所述滑轨的另一端与所述固定件连接，所述滑轨的长度方向与所述螺杆的轴线方向平行，所述顶板用于支撑铝制导轨。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置放置台，可以将多根铝制导轨通过航吊一次性放置于放置台上，通过驱动件带动移动板运动至其中一铝制导轨的下方，通过伸缩件，带动顶板运动，将该铝制导轨顶起，该铝制导轨脱离放置台，移动板带动该铝制导轨运动至开口对应的间隙处，顶板向下运动，直至铝制导轨落在滚轮传送台上即可，整个上下料过程，全部可以通过机器来实现，只需一人操作即可，省时省力，上下料效率高。

附图说明

图1是本实用新型工作台俯视图；

图2是本实用新型顶升组件的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A-A面剖视图；

图4是本实用新型固定件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了滑触线装配用自动上下料工作台，包括滚轮传送台100、放置台200和顶升组件300，放置台200和顶升组件300均设置于滚轮传送台100的同一侧，滚轮传送台100的一侧开设有开口112，滚轮传送台100上相邻两个滚轮120之间具有一间隙111，开口112正对着间隙111，实施时，放置台200上放置铝制导轨400，顶升机构移动，将放置台200上的铝制导轨400搬运至滚轮传送台100上，下面进行更加详细的阐述。

其中，滚轮传送台100包括平台110和多个滚轮120，多个滚轮120内置于平台110上开设的安装槽中，安装槽呈长条状，多个滚轮120沿安装槽的长度方向依次设置，与现有市面上的滚轮传送台100相同。

优选的，放置台200的数量为多个，多个放置台200均设置于滚轮传送台 100的同一侧，多个放置台200的顶面均位于同一水平面上，由于铝制导轨400 很长，通过设置多个放置台200，从而支撑铝制导轨400的不同位置，可以理解的是，放置台200的数量根据铝制导轨400的长度而定，以支撑稳定为优，同时，放置台200的顶面为平面，使铝制导轨400放置平稳。

其中，放置台200的形状不受限制，只需上方具有一平面即可，该平面用于放置铝制导轨400，可以理解的是，放置台200的长度可以增长，以便于通过航吊一次性放置多个铝制导轨400于放置台200上。

优选的，顶升组件300的数量为多个，多个顶升组件300均设置于滚轮传送台100的同一侧，多个顶升组件300与滚轮传送台100的一侧开设的多个开口112一一对应，多个螺杆320相互平行，多个伸缩件370的伸缩端相互平行，多个驱动件310联动，多个伸缩件370联动，多个顶板380的顶面均位于同一水平面上，由于铝制导轨400很长，通过设置多个顶组件，从而支撑铝制导轨 400的不同位置，并带动履职导轨移动，移动更加稳定，在移动的过程中，移动板330进入开口112，并使铝制导轨400位于滚轮传送台100的正上方，多个伸缩件370同步运动，带动顶板380向下运动，直至铝制导轨落400在滚轮 120上。

如图2所示，本实施例中的顶升组件300包括驱动件310、螺杆320、移动板330、滑轨340、固定件350、伸缩件370和顶板380，驱动件310的输出轴与螺杆320的一端连接，并带动螺杆320转动，螺杆320的另一端穿过移动板 330上开设的螺纹孔331，并与固定件350转动连接，螺杆320的轴线垂直指向开口112，伸缩件370安装于移动板330的上方，伸缩件370的伸缩端与顶板380连接，并带动顶板380竖直上下运动，移动板330的底部与滑轨340滑动连接，滑轨340的一端与滚轮传送台100连接，滑轨340的另一端与固定件350 连接，滑轨340的长度方向与螺杆320的轴线方向平行。

其中，驱动件310可以为电机，用于带动螺杆320旋转，螺杆320转动的过程中，由于移动板330内的螺纹孔331与螺杆320的外壁螺纹连接，使移动板330沿着螺杆320的长度方向移动，通过控制螺杆320的正反转，来实现移动板330在螺杆320上的往复运动。

如图3所示，优选的，顶升组件300还包括滑块360，滑块360的一端与移动板330连接，移动板330通过滑块360与滑轨340上设置的滑槽341滑动连接。

优选的，滑块360的数量为多个，滑轨340的数量为多个，多个滑块360 与多个滑轨340的一一对应，多个滑轨340的长度方向相互平行。

其中，伸缩件370优选的采用液压缸，可以理解的是，伸缩件370也可以采用其他具有伸缩动作的结构代替，主要用于带动顶板380做竖直上下运动。

如图4所示，固定件350包括固定板351和支脚353，螺杆320的一端与固定板351上安装的轴承352连接，固定板351的底部与支脚353连接。

固定件350还包括至少一组弹性块354，一组弹性块354包括两个弹性块 354，其中一弹性块354固定在固定板351靠近移动板330的一侧，另一弹性块 354固定在滚轮传送台100上，两个弹性块354相对的一侧均正对着移动板330。

其中，弹性块354可以防止移动板330在运动的过程中与固定块或滚轮传送台100之间发生碰撞，导致铝制导轨400从顶板380上脱落。

其中，顶板380由平板和竖板拼接而成，平板的底部与伸缩件370的输出轴连接，平板靠近滚轮传送台100的一侧与竖板连接，顶板380大致呈L形，可防止铝制导轨400从顶板380上脱落，可以理解的是，顶板380也可以采用其他形式的结构代替。

工作流程：通过航吊，将多根铝制导轨400吊至放置台200上，多根铝制导轨400相互平行，且铝制导轨400平行于滚轮传送台100的长度方向，开启驱动件310，带动螺杆320转动，螺杆320与移动板330内的螺纹孔331螺纹连接，从而带动移动板330移动至其中一铝制导轨400的正下方，关闭驱动件 310，开启伸缩件370，带动顶板380向上运动，在运动的过程中，顶板380与铝制导轨400接触，并将铝制导轨400顶至脱离放置台200时，关闭伸缩件370，开启驱动件310，使移动板330穿过开口112，并且铝制导轨400位于滚轮传送台100的正上方时，关闭驱动件310，开启伸缩件370，带动顶板380向下运动，在运动的过程中，铝制导轨400与滚轮传送台100上的滚轮120接触，直至铝制导轨400脱离顶板380，关闭伸缩件370，即完成上料的工作，下料工作原理如上。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置放置台200，可以将多根铝制导轨400通过航吊一次性放置于放置台200上，通过驱动件310带动移动板 330运动至其中一铝制导轨400的下方，通过伸缩件370，带动顶板380运动，将该铝制导轨400顶起，该铝制导轨400脱离放置台200，移动板330带动该铝制导轨400运动至开口112对应的间隙111处，顶板380向下运动，直至铝制导轨400落在滚轮传送台100上即可，整个上下料过程，全部可以通过机器来实现，只需一人操作即可，省时省力，上下料效率高。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.滑触线装配用自动上下料工作台，其特征在于，包括：

滚轮传送台、放置台和顶升组件，所述放置台和所述顶升组件均设置于所述滚轮传送台的同一侧，所述滚轮传送台的一侧开设有开口，所述滚轮传送台上相邻两个滚轮之间具有一间隙，所述开口正对着所述间隙；

所述顶升组件包括驱动件、螺杆、移动板、滑轨、固定件、伸缩件和顶板，所述驱动件的输出轴与所述螺杆的一端连接，并带动所述螺杆转动，所述螺杆的另一端穿过所述移动板上开设的螺纹孔，并与所述固定件转动连接，所述螺杆的轴线垂直指向所述开口，所述伸缩件安装于所述移动板的上方，所述伸缩件的伸缩端与所述顶板连接，并带动所述顶板竖直上下运动，所述移动板的底部与所述滑轨滑动连接，所述滑轨的一端与所述滚轮传送台连接，所述滑轨的另一端与所述固定件连接，所述滑轨的长度方向与所述螺杆的轴线方向平行，所述顶板用于支撑铝制导轨。

2.根据权利要求1所述的滑触线装配用自动上下料工作台，其特征在于，所述放置台的数量为多个，多个所述放置台均设置于所述滚轮传送台的同一侧，多个所述放置台的顶面均位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的滑触线装配用自动上下料工作台，其特征在于，所述顶升组件的数量为多个，多个所述顶升组件均设置于所述滚轮传送台的同一侧，多个所述顶升组件与所述滚轮传送台的一侧开设的多个开口一一对应，多个所述螺杆相互平行，多个所述伸缩件的伸缩端相互平行，多个所述驱动件联动，多个所述伸缩件联动，多个所述顶板的顶面均位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的滑触线装配用自动上下料工作台，其特征在于，所述顶升组件还包括滑块，所述滑块的一端与所述移动板连接，所述移动板通过所述滑块与所述滑轨上设置的滑槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的滑触线装配用自动上下料工作台，其特征在于，所述滑块的数量为多个，所述滑轨的数量为多个，多个所述滑块与多个所述滑轨的一一对应，多个所述滑轨的长度方向相互平行。

6.根据权利要求1所述的滑触线装配用自动上下料工作台，其特征在于，所述固定件包括固定板和支脚，所述螺杆的一端与所述固定板上安装的轴承连接，所述固定板的底部与所述支脚连接。

7.根据权利要求6所述的滑触线装配用自动上下料工作台，其特征在于，所述固定件还包括至少一组弹性块，一组弹性块包括两个弹性块，其中一所述弹性块固定在所述固定板靠近所述移动板的一侧，另一所述弹性块固定在所述滚轮传送台上，两个所述弹性块相对的一侧均正对着所述移动板。

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