CN211457583U

CN211457583U - 一种线路板焊接治具

Info

Publication number: CN211457583U
Application number: CN201922479000.5U
Authority: CN
Inventors: 苗爱祥
Original assignee: Suzhou Qiejie Electronic Co ltd
Current assignee: Suzhou Qiejie Electronic Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种线路板焊接治具，包括塑模，塑模表面下侧开有放置槽，放置槽一侧与定位槽相接，定位槽内部安装吸铁石，塑模背部中间位置与连接片螺纹连接，铰链柱中间部位固定安装摆杆，摆杆末端固定连接限位柱，限位柱侧面焊接卡头。本装置在使用时，先将线路板待焊接面朝上放置在放置槽内，推动手柄使得卡头滑动，由于吸铁石的吸力作用，限位柱被吸住，卡头在放置槽内刚好覆盖并卡紧线路板，操作人员对准卡头上开出的孔进行焊接。本装置对线路板进行了全方位的卡紧，使线路板不会在任意方向上摆动，焊接孔的设置使得焊接的操作变得简单，焊接孔对准线路板待焊接位置且大小吻合，因此不会出现水滴型、圆柱形等异形焊点，增加了焊接的质量。

Description

一种线路板焊接治具

技术领域

本实用新型涉及工装治具技术领域，具体为一种线路板焊接治具。

背景技术

线路板焊接工序中，线路板一般包括焊接面与线路面，焊接面为突起的焊头，线路面则为平整的线路，焊接时先将元件放置在纹路面，将锡焊焊接在待焊接圆圈标记部位，即焊接点，焊接过程需要对准焊接点才不会出现水滴型、圆柱型等焊头不良品，焊接的位置及操作人员的技术水平对焊接结果的影响很大，传统工艺多为手持焊接，不仅精确度差，而且操作人员易被焊锡烫伤。

现有技术采用的立柱式卡头的方式对线路板进行装夹，一定程度上起到了固定线路板的作用，但是由于仅限制了线路板的纵向自由度，若人员操作时发生碰撞，仍会使得线路板发生偏移，定位效果不好，此外，现有技术仍然采用了传统技术人工对准焊点的方式，其结果是焊点质量不均匀，易出现水滴型、圆柱形不良焊点。

为此我们提出一种线路板焊接治具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板焊接治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板焊接治具，包括塑模，所述塑模周围开出倒圆，所述塑模上表面下侧开有放置槽，所述放置槽一侧与定位槽相接，所述定位槽内部安装有吸铁石，所述塑模背部中间位置与连接片螺纹连接，所述连接片背部固定摆头，所述摆头与铰链铰接，所述铰链两侧分别安装固定左夹片与右夹片，所述左夹片与所述右夹片中间部位开有装夹孔，所述装夹孔内部穿有铰链柱，所述铰链柱中间部位固定安装摆杆，所述摆杆末端固定连接限位柱，所述限位柱侧面焊接卡头。

优选的，所述卡头的横向尺寸与所述放置槽的中空部位一致，纵向尺寸为后者的二分之一，所述放置槽的深度为所述卡头的厚度加线路板的厚度，所述放置槽位于所述卡头的行进路线末端。

优选的，所述定位槽与所述放置槽接触的部位为所述放置槽的中心线，所述限位柱的直径与所述吸铁石的直径一致，所述限位柱的材质为金属铁。

优选的，所述卡头表面开有加工孔位，该加工孔位与线路板上的焊点对应。

优选的，所述左夹片与所述右夹片到塑模的距离大于所述限位柱的行程长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，首先将线路板待焊接面朝上放置在放置槽内部，推动手柄使得卡头滑动至放置槽内部，此时由于吸铁石的吸力作用，限位柱被吸住，卡头在放置槽内刚好覆盖并卡紧线路板，操作人员只需对准卡头上开出的孔进行焊接即可。本装置对线路板进行了全方位的卡紧，使得线路板不会在任意方向上出现摆动，提升了安全性，此外，焊接孔的设置使得焊接的操作变得更加简单，由于焊接孔对准线路板待焊接位置且大小吻合，故不会出现水滴型、圆柱形等异形焊点，增加了焊接的质量，保护了操作人员，间接的控制了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为手持推动卡位装置结构示意图。

图中：1塑模、2倒圆、3放置槽、4定位槽、5吸铁石、6连接片、7摆头、8铰链、9左夹片、10右夹片、11装夹孔、12铰链柱、13摆杆、14限位柱、15卡头、16手柄

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板焊接治具，包括塑模1，塑模1选用电木、亚克力等材料均可，塑模1周围开出倒圆2，塑模1上表面下侧开有放置槽3，该槽为放置线路板的主要位置，放置槽3一侧与定位槽4相接，具体连接方式见下文，定位槽4内部安装有吸铁石5，塑模1背部中间位置与连接片6螺纹连接，塑模1背部的整个装置为推动卡位装置，连接片6背部固定摆头7，摆头7与铰链8铰接，铰链8两侧分别安装固定左夹片9与右夹片10，左夹片9与右夹片10中间部位开有装夹孔11，装夹孔11内部穿有铰链柱12，铰链柱12中间部位固定安装摆杆13，通过操纵手柄16可以控制摆杆13前后移动，摆杆13末端固定连接限位柱14，限位柱14侧面焊接卡头15。

卡头15的横向尺寸与放置槽3的中空部位一致，纵向尺寸为后者的二分之一，放置槽3的深度为卡头15的厚度加线路板的厚度，卡头15在卡住线路板时刚好与放置槽3平齐，有利于操作者的视野，放置槽3位于卡头15的行进路线末端，这样做的好处是当限位柱14被吸住时，整个手持推动卡位装置也被固定不发生晃动。

定位槽4与放置槽3接触的部位为放置槽3的中心线，限位柱14的直径与吸铁石5的直径一致，吸住时刚好吻合，避免过多凸起影响视线。

卡头15表面开有加工孔位，该加工孔位与线路板上的焊点对应，方便操作者对照加工。

左夹片9与右夹片10到塑模1的距离大于限位柱14的行程长度，防止手持推动卡位装置在活动过程中与塑模1发生干涉。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将线路板待焊接面朝上放置在放置槽内部，推动手柄使得卡头滑动至放置槽内部，此时由于吸铁石的吸力作用，限位柱被吸住，卡头在放置槽内刚好覆盖并卡紧线路板，操作人员只需对准卡头上开出的孔进行焊接即可。本装置对线路板进行了全方位的卡紧，使得线路板不会在任意方向上出现摆动，提升了安全性，此外，焊接孔的设置使得焊接的操作变得更加简单，由于焊接孔对准线路板待焊接位置且大小吻合，故不会出现水滴型、圆柱形等异形焊点，增加了焊接的质量，保护了操作人员，间接的控制了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种线路板焊接治具，包括塑模（1），所述塑模（1）周围开出倒圆（2），其特征在于：所述塑模（1）上表面下侧开有放置槽（3），所述放置槽（3）一侧与定位槽（4）相接，所述定位槽（4）内部安装有吸铁石（5），所述塑模（1）背部中间位置与连接片（6）螺纹连接，所述连接片（6）背部固定摆头（7），所述摆头（7）与铰链（8）铰接，所述铰链（8）两侧分别安装固定左夹片（9）与右夹片（10），所述左夹片（9）与所述右夹片（10）中间部位开有装夹孔（11），所述装夹孔（11）内部穿有铰链柱（12），所述铰链柱（12）中间部位固定安装摆杆（13），所述摆杆（13）末端固定连接限位柱（14），所述限位柱（14）侧面焊接卡头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种线路板焊接治具，其特征在于：所述卡头（15）的横向尺寸与所述放置槽（3）的中空部位一致，纵向尺寸为后者的二分之一，所述放置槽（3）的深度为所述卡头（15）的厚度加线路板的厚度，所述放置槽（3）位于所述卡头（15）的行进路线末端。

3.根据权利要求1所述的一种线路板焊接治具，其特征在于：所述定位槽（4）与所述放置槽（3）接触的部位为所述放置槽（3）的中心线，所述限位柱（14）的直径与所述吸铁石（5）的直径一致，所述限位柱（14）的材质为金属铁。

4.根据权利要求1所述的一种线路板焊接治具，其特征在于：所述卡头（15）表面开有加工孔位，该加工孔位与线路板上的焊点对应。

5.根据权利要求1所述的一种线路板焊接治具，其特征在于：所述左夹片（9）与所述右夹片（10）到塑模（1）的距离大于所述限位柱（14）的行程长度。