CN211450299U

CN211450299U - 一种电动机械卸压式油脂润滑泵

Info

Publication number: CN211450299U
Application number: CN201922281763.9U
Authority: CN
Inventors: 傅云尧; 曾奇有
Original assignee: Zhuji Huabei Lubrication Machinery Co ltd
Current assignee: Zhuji Huabei Lubrication Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-12-18

Abstract

本实用新型公开了一种电动机械卸压式油脂润滑泵，包括泵体、双输出轴减速机、电机、缸套、柱塞、Y形连杆、变量轮连杆、单向阀、储油桶、密封板、安全阀、排油管和机械卸荷装置，泵体顶部一端固定有双输出轴减速机，双输出轴减速机靠近输入端的一端固定有电机，且电机的输出端与双输出轴减速机的输入端卡接，泵体中部滑动连接有缸套，缸套内壁滑动连接有柱塞，柱塞远离缸套的一端通过轴销转动连接有Y形连杆，Y形连杆远离柱塞的一端通过轴销转动连接有变量轮连杆，该电动卸压式油脂润滑泵在润滑系统压力过大时自动进行泄压回油，减少故障率，并且减少了安装面积。

Description

一种电动机械卸压式油脂润滑泵

技术领域

本实用新型涉及油脂润滑泵技术领域，具体涉及一种电动机械卸压式油脂润滑泵。

背景技术

目前在许多小型集中油脂润滑泵中，都是采用二位二通电磁阀、螺纹插装阀电磁阀等卸荷装置，工作介质为粘稠状油脂，当用于加压式定量集中润滑系统时，则必须还具备自动卸压机构。但从所公知技术中还有以下缺陷：其一是二位二通螺纹插装电磁阀等容易出现故障，导致无法卸荷；其二是现有的储油桶上的排气阀和液位传感器安装与储油桶侧面，导致安装空间较大。为此，我们提出一种电动机械卸压式油脂润滑泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种可自动卸荷且安装空间较小的电动卸压式油脂润滑泵，包括泵体、双输出轴减速机、电机、缸套、柱塞、Y形连杆、变量轮连杆、单向阀、储油桶、密封板、安全阀、排油管和机械卸荷装置，所述泵体顶部一端固定有双输出轴减速机，所述双输出轴减速机靠近输入端的一端固定有电机，且电机的输出端与双输出轴减速机的输入端卡接，所述泵体中部滑动连接有缸套，所述缸套内壁滑动连接有柱塞，所述柱塞远离缸套的一端通过轴销转动连接有Y形连杆，所述Y形连杆远离柱塞的一端通过轴销转动连接有变量轮连杆，所述双输出轴减速机靠近变量轮连杆的一端的输出轴穿过泵体固定有机械卸荷装置，所述变量轮连杆远离Y形连杆的一端通过轴销与机械卸荷装置转动连接，所述泵体内壁靠近缸套的一端固定有单向阀，所述泵体顶部靠近单向阀的一端固定有储油桶，所述储油桶内壁滑动连接有密封板，所述泵体内壁靠近单向阀的一端固定有安全阀，所述泵体靠近单向阀的一端固定有排油管，且排油管与泵体内壁连通。

作为优选，所述泵体靠近储油桶的一端开设有进油卸载口，所述进油卸载口一端与储油桶连通，且进油卸载口另一端与缸套连通。

作为优选，所述缸套靠近柱塞的一端开设有卸荷孔。

作为优选，所述双输出轴减速机远离机械卸荷装置的一端的输出轴固定有第一同步轮，所述泵体靠近储油桶的一端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴一端固定有第二同步轮，且第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动连接，所述转轴远离第一同步轮的一端穿过泵体固定有压油装置，且压油装置位于储油桶内壁。

作为优选，所述储油桶顶部固定有排气阀。

作为优选，所述泵体靠近储油桶的一端镶嵌固定有液位传感器，所述液位传感器的检测头穿过泵体伸入到储油桶内部。

本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，在对电机通电时，通过电机转动带动双输出轴减速机转动，减速机的一个输出轴带动第一同步轮转动，进而带动第二同步轮转动，使得第二同步轮带动转轴转动，进而带动压油装置转动，将储油桶内的油通过进油卸载口压入缸套内壁，而减速机的另一个输出轴带动柱塞作往复运动，进而带动变量轮连杆转动，且变量轮装置根据偏芯量分为两个行程，变量轮连杆转动连接靠偏芯量小的位置，在机械变量轮正转时，使得变量轮连杆带动Y形连杆的行程较小，进而使得柱塞在进行往复运动时始终将卸荷孔堵住，起到加压的作用，使得柱塞将缸套内的油向单向阀的一端挤压，使得油通过单向阀进入泵体一端并通过排油管排出，当润滑系统末端达到预设压力值时，通过电机反转带动机械卸荷装置反转，使得机械卸荷装置上的变量轮连杆转动使变量轮连杆转动连接靠偏芯量大的位置，进而改变变量轮连杆的行程，使得柱塞退到离卸荷孔最远端，将卸荷孔常开状态，使得润滑油通过卸荷孔进行泄压，且泵体靠近单向阀的一端固定有安全阀，当润滑系统内的润滑油注满时，此时泵体内的油压较大，则使油挤压安全阀，使得油进入安全阀内并回流至储油桶内，此装置在润滑系统压力过大时自动进行泄压回油，减少故障率。

2、储油桶顶部固定有排气阀，使得储油桶排气吸气，并且液位传感器安装与泵体底部，且液位传感器的探头插入至储油桶内部，使得排气阀和液位传感器不会增加储油桶的横向面积，进而减少安装面积。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的仰视剖视结构示意图；

图4是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图5是本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图6是本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图中：1、泵体；2、双输出轴减速机；3、电机；4、缸套；5、柱塞；6、Y形连杆；7、变量轮连杆；8、单向阀；9、储油桶；10、密封板；11、安全阀；12、排油管；13、机械卸荷装置；14、进油卸载口；15、卸荷孔；16、第一同步轮；17、转轴；18、第二同步轮；19、压油装置；20、排气阀；21、液位传感器。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图6所示的一种电动机械卸压式油脂润滑泵，包括泵体1、双输出轴减速机2、电机3、缸套4、柱塞5、Y形连杆6、变量轮连杆7、单向阀8、储油桶9、密封板10、安全阀11、排油管12和机械卸荷装置13，其特征在于：所述泵体1顶部一端固定有双输出轴减速机2，所述双输出轴减速机2靠近输入端的一端固定有电机3，且电机3的输出端与双输出轴减速机2的输入端卡接，所述泵体1中部滑动连接有缸套4，所述缸套4内壁滑动连接有柱塞5，所述柱塞5远离缸套4的一端通过轴销转动连接有Y形连杆6，所述Y形连杆6远离柱塞5的一端通过轴销转动连接有变量轮连杆7，所述双输出轴减速机2靠近变量轮连杆7的一端的输出轴穿过泵体1固定有机械卸荷装置13，所述变量轮连杆7远离Y形连杆6的一端通过轴销与机械卸荷装置13转动连接，所述泵体1内壁靠近缸套4的一端固定有单向阀8，所述泵体1顶部靠近单向阀8的一端固定有储油桶9，所述储油桶9内壁滑动连接有密封板10，所述泵体1内壁靠近单向阀8的一端固定有安全阀11，所述泵体1靠近单向阀8的一端固定有排油管12，且排油管12与泵体1内壁连通。

所述泵体1靠近储油桶9的一端开设有进油卸载口14，所述进油卸载口14一端与储油桶9连通，且进油卸载口14另一端与缸套4连通，便于在储油桶9内的油进入缸套4后，防止油会流进储油桶9内。

所述缸套4靠近柱塞5的一端开设有卸荷孔15，通过电机3的正反转改变变量轮连杆7的驱动行程，使得柱塞5堵住或打开卸荷孔15开进行卸荷或正常加压工作。

所述双输出轴减速机2远离机械卸荷装置13的一端的输出轴固定有第一同步轮16，所述泵体1靠近储油桶9的一端通过轴承转动连接有转轴17，所述转轴17一端固定有第二同步轮18，且第一同步轮16和第二同步轮18通过同步带传动连接，所述转轴17远离第一同步轮16的一端穿过泵体1固定有压油装置19，且压油装置19位于储油桶9内壁，便于在带动柱塞5运行时同时带动压油装置19转动，以同步进行注油。

所述储油桶9顶部固定有排气阀20，便于储油桶9的排气进气。

所述泵体1靠近储油桶9的一端镶嵌固定有液位传感器21，所述液位传感器21的检测头穿过泵体1伸入到储油桶9内部，便于检测储油桶9的液位。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，在对电机3通电时，通过电机3转动带动双输出轴减速机2转动，减速机的一个输出轴带动第一同步轮16转动，进而带动第二同步轮18转动，使得第二同步轮18带动转轴17转动，进而带动压油装置19转动，将储油桶9内的油通过进油卸载口14压入缸套4内壁，而减速机的另一个输出轴带动柱塞5作往复运动，进而带动变量轮连杆7转动，且变量轮装置根据偏芯量分为两个行程，变量轮连杆7转动连接靠偏芯量小的位置，在机械变量轮正转时，使得变量轮连杆7带动Y形连杆6的行程较小，进而使得柱塞5在进行往复运动时始终将卸荷孔15堵住，起到加压的作用，使得柱塞5将缸套4内的油向单向阀8的一端挤压，使得油通过单向阀8进入泵体一端并通过排油管12排出，当润滑系统末端达到预设压力值时，通过电机3反转带动机械卸荷装置13反转，使得机械卸荷装置13上的变量轮连杆7转动使变量轮连杆7转动连接靠偏芯量大的位置，进而改变变量轮连杆7的行程，使得柱塞5退到离卸荷孔15最远端，将卸荷孔15常开状态，使得润滑油通过卸荷孔15进行泄压，且泵体1靠近单向阀8的一端固定有安全阀11，当润滑系统内的润滑油注满时，此时泵体1内的油压较大，则使油挤压安全阀11，使得油进入安全阀11内并回流至储油桶9内，此装置在润滑系统压力过大时自动进行泄压回油，减少故障率；储油桶9顶部固定有排气阀20，使得储油桶9排气吸气，并且液位传感器21安装与泵体1底部，且液位传感器21的探头插入至储油桶9内部，使得排气阀20和液位传感器21不会增加储油桶9的横向面积，进而减少安装面积。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种电动机械卸压式油脂润滑泵，包括泵体（1）、双输出轴减速机（2）、电机（3）、缸套（4）、柱塞（5）、Y形连杆（6）、变量轮连杆（7）、单向阀（8）、储油桶（9）、密封板（10）、安全阀（11）、排油管（12）和机械卸荷装置（13），其特征在于：所述泵体（1）顶部一端固定有双输出轴减速机（2），所述双输出轴减速机（2）靠近输入端的一端固定有电机（3），且电机（3）的输出端与双输出轴减速机（2）的输入端卡接，所述泵体（1）中部滑动连接有缸套（4），所述缸套（4）内壁滑动连接有柱塞（5），所述柱塞（5）远离缸套（4）的一端通过轴销转动连接有Y形连杆（6），所述Y形连杆（6）远离柱塞（5）的一端通过轴销转动连接有变量轮连杆（7），所述双输出轴减速机（2）靠近变量轮连杆（7）的一端的输出轴穿过泵体（1）固定有机械卸荷装置（13），所述变量轮连杆（7）远离Y形连杆（6）的一端通过轴销与机械卸荷装置（13）转动连接，所述泵体（1）内壁靠近缸套（4）的一端固定有单向阀（8），所述泵体（1）顶部靠近单向阀（8）的一端固定有储油桶（9），所述储油桶（9）内壁滑动连接有密封板（10），所述泵体（1）内壁靠近单向阀（8）的一端固定有安全阀（11），所述泵体（1）靠近单向阀（8）的一端固定有排油管（12），且排油管（12）与泵体（1）内壁连通。

2.根据权利要求1所述的一种电动机械卸压式油脂润滑泵，其特征在于：所述泵体（1）靠近储油桶（9）的一端开设有进油卸载口（14），所述进油卸载口（14）一端与储油桶（9）连通，且进油卸载口（14）另一端与缸套（4）连通。

3.根据权利要求1所述的一种电动机械卸压式油脂润滑泵，其特征在于：所述缸套（4）靠近柱塞（5）的一端开设有卸荷孔（15）。

4.根据权利要求1所述的一种电动机械卸压式油脂润滑泵，其特征在于：所述双输出轴减速机（2）远离机械卸荷装置（13）的一端的输出轴固定有第一同步轮（16），所述泵体（1）靠近储油桶（9）的一端通过轴承转动连接有转轴（17），所述转轴（17）一端固定有第二同步轮（18），且第一同步轮（16）和第二同步轮（18）通过同步带传动连接，所述转轴（17）远离第一同步轮（16）的一端穿过泵体（1）固定有压油装置（19），且压油装置（19）位于储油桶（9）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种电动机械卸压式油脂润滑泵，其特征在于：所述储油桶（9）顶部固定有排气阀（20）。

6.根据权利要求1所述的一种电动机械卸压式油脂润滑泵，其特征在于：所述泵体（1）靠近储油桶（9）的一端镶嵌固定有液位传感器（21），所述液位传感器（21）的检测头穿过泵体（1）伸入到储油桶（9）内部。