CN102444776A - 脂压泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于工作介质为润滑脂的闭式脂压系统的脂压泵，包括泵体和泵动件。其特征在于：采用能自锁的螺旋机构使泵动件工作，泵动件上有螺杆，与螺杆相配的螺母设置在泵体的开口端。该脂压泵和脂压缸组成的闭式脂压系统不需配置保压阀，切断动力源也能保压；调压、补压和卸压都很方便的；使得系统结构更简单、节能更显著、工作更可靠、系统保压时间越长，越能凸显脂压技术节能的优势。该脂压泵特别适用于要求大出力的脂压缸长时间保压的场合。

Description

脂压泵
(一)技术领域
本发明涉及一种液压泵，具体的是一种用于工作介质为润滑脂的闭式脂压系统的脂压泵。
(二)背景技术
发明人在先申请的一种闭式脂压系统，包括脂压泵和短脂压缸，脂压泵为单柱塞泵，短脂压缸只有一个脂压腔，润滑脂由脂压泵流向短脂压缸和由短脂压缸流回脂压泵经由相同管道，其特征在于：工作介质润滑脂始终被封闭在脂压泵泵腔和短脂压缸的脂压腔以及它们的连接管组成的密闭容积内，泵腔的容积和泵柱塞的排脂量都足够大，泵柱塞的一次行程能够提供足够量的润滑脂，使受供的短脂压缸完成工作行程，产生并保持足够的出力。所述的单柱塞脂压泵的柱塞在泵腔外的一端连接驱动缸的活塞，驱动缸为水缸或气缸；或单柱塞脂压泵的柱塞作为曲柄连杆机构的滑块在泵腔外的一端与连杆铰接，用电动机通过减速器和曲柄连杆驱动。为了保持足够的出力，系统要有不间断动力源，否则连接管上要配置保压阀。系统配置保压阀，调压、补压和卸压又不便。最重要的是，系统保压时间越长，越不能凸显脂压技术节能的优势。
所述的单柱塞脂压泵的柱塞是在泵体内运动并改变泵腔容积的零部件，为叙述方便，本申请将具有这种功能的零部件称为泵动件。
(三)发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种使系统不需配置保压阀，切断动力源也能保压；调压、补压和卸压都很方便的；系统保压时间越长，越能凸显脂压技术节能优势的；能够自锁的脂压泵。
本发明的目的是这样实现的：一种用于工作介质为润滑脂的闭式脂压系统的脂压泵，包括泵体和泵动件，润滑脂由脂压泵流向受供的脂压缸的脂压腔和由受供的脂压缸的脂压腔流回脂压泵经由相同管道，工作介质润滑脂始终被封闭在脂压泵泵腔和脂压缸的脂压腔以及它们的连接管组成的密闭容积内，泵腔的容积和泵动件的排脂量都足够大，泵动件的一次行程能够提供足够量的润滑脂，使受供的脂压缸完成工作行程，产生并保持足够的出力，其特征在于：采用能自锁的螺旋机构使泵动件工作，泵动件上有螺杆，与螺杆相配的螺母设置在泵体的开口端。
本发明所述的泵动件是整根螺杆，螺杆的外端紧固传动杆，设置在泵体的开口端的与螺杆相配的螺母紧固在泵体的开口端。
本发明所述的泵动件是整根螺杆，螺杆的内端紧固导向块，设置在泵体的开口端的与螺杆相配的螺母为传动螺母，泵体内壁有与螺杆内端导向块相配的轴向导向结构。
本发明所述的泵动件是螺杆与活塞的组合件，螺杆的内端与活塞紧固连接，外端固连导向杆，设置在泵体的开口端的与螺杆相配的螺母为传动螺母。
本发明所述的泵动件是螺杆与活塞的组合件，螺杆的内端与活塞活动连接，外端固连传动杆，设置在泵体的开口端的与螺杆相配的螺母紧固在泵体的开口端。
本发明所述的泵动件用电机减速装置或气动马达驱动。
本发明所述的脂压泵泵腔有与受供的脂压缸数量相等的接口，用于与受供的脂压缸脂压腔进出脂口连接，各接口既是排脂口也是吸脂口；脂压泵的泵腔还有一个加注和补充润滑脂的注脂口，注脂口装有止回阀或截止阀。
本发明所述的脂压泵的活塞和泵腔采用间隙密封或密封圈密封。
本发明所述的螺杆外端紧固的传动杆是与螺杆同轴的带有传动面的一根或围绕螺杆轴线均布的两根或数根。
本发明所述的泵体内壁与螺杆内端导向块相配的轴向导向结构为泵体内圆柱面上制作的轴向槽或紧固在泵体内圆柱面上的轴向导向条，所述的泵体的开口端与传动螺母间采用间隙密封或密封圈密封或迷宫密封。
由于本发明的脂压泵采用能自锁的螺旋机构使泵动件工作，因此该脂压泵和脂压缸组成的闭式脂压系统不需配置保压阀，切断动力源也能保压；调压、补压和卸压都很方便的；使得系统结构更简单、节能更显著、工作更可靠、系统保压时间越长，越能凸显脂压技术节能的优势。该脂压泵特别适用于要求大出力的脂压缸长时间保压的场合。
(四)附图说明
图1为本发明实施例1脂压泵结构简图；
图2为本发明实施例2脂压泵结构简图；
图3为本发明实施例3脂压泵结构简图；
图4为本发明实施例4脂压泵结构简图；
(五)具体实施方式
实施例1.如图1所示为泵动件是整根螺杆，螺杆的外端紧固传动杆，设置在泵体的开口端的与螺杆相配的螺母紧固在泵体的开口端的脂压泵的结构简图。图中1为泵体，3为螺杆，4为螺母。螺母4紧固在泵体1的开口端。螺杆3的外端固连一传动杆5。正方形截面的传动杆5穿过电机减速装置6的传动轮中心的相配合的正方形孔。电机减速装置6借助于传动杆5带动螺杆3转动。螺杆3与螺母4的螺旋啮合使其在转动的同时产生轴向运动。电机减速装置6正转，螺杆3轴向前进将润滑脂压入受供的脂压缸。泵腔的容积和泵动件的排脂量都足够大，泵动件的一次行程能够提供足够量的润滑脂，使受供的脂压缸完成工作行程，产生并保持足够的出力。电机减速装置6反转，螺杆3轴向退回使脂压缸内的润滑脂能经由压入时的管道流回脂压泵。脂压泵泵腔有与受供的脂压缸数量相等的接口，用于与受供的脂压缸脂压腔进出脂口连接，各接口既是排脂口也是吸脂口；脂压泵的泵腔还有一个加注和补充润滑脂的注脂口，注脂口装有止回阀或截止阀。
实施例2.如图2所示为泵动件是整根螺杆，螺杆的内端紧固导向块，设置在泵体的开口端的与螺杆相配的螺母为传动螺母，泵体内壁有与螺杆内端导向块相配的轴向导向结构的脂压泵的结构简图。图中1为泵体，3为螺杆，4为螺母。螺母4为传动螺母，设置在泵体1的开口端。螺杆3的内端紧固一导向块7，泵体1内壁有与螺杆3内端导向块7相配的轴向导向结构。电机减速装置6带动螺母4转动时，由于导向块7的限制，螺杆3与螺母4的螺旋啮合使螺杆3只能作轴向运动。电机减速装置6正转，螺杆3轴向前进将润滑脂压入受供的脂压缸。泵腔的容积和泵动件的排脂量都足够大，泵动件的一次行程能够提供足够量的润滑脂，使受供的脂压缸完成工作行程，产生并保持足够的出力。电机减速装置6反转，螺杆3轴向退回使脂压缸内的润滑脂能经由压入时的管道流回脂压泵。脂压泵泵腔有与受供的脂压缸数量相等的接口，用于与受供的脂压缸脂压腔进出脂口连接，各接口既是排脂口也是吸脂口；脂压泵的泵腔还有一个加注和补充润滑脂的注脂口，注脂口装有止回阀或截止阀。
实施例3.如图3所示为泵动件是螺杆与活塞的组合件，螺杆的内端与活塞紧固连接，外端固连导向杆，设置在泵体的开口端的与螺杆相配的螺母为传动螺母的脂压泵的结构简图。图中1为泵体，2为活塞，3为螺杆，4为螺母。螺母4为传动螺母，设置在泵体1的开口端。螺杆3的内端与活塞2紧固连接，外端固连一导向杆8。电机减速装置6带动螺母4转动时，由于导向杆8的限制，螺杆3与螺母4的螺旋啮合使螺杆3只能带动活塞2一起作轴向运动。电机减速装置6正转，螺杆3带动活塞2一起轴向前进将润滑脂压入受供的脂压缸。泵腔的容积和泵动件的排脂量都足够大，泵动件的一次行程能够提供足够量的润滑脂，使受供的脂压缸完成工作行程，产生并保持足够的出力。电机减速装置6反转，螺杆3带动活塞2一起轴向退回使脂压缸内的润滑脂能经由压入时的管道流回脂压泵。脂压泵泵腔有与受供的脂压缸数量相等的接口，用于与受供的脂压缸脂压腔进出脂口连接，各接口既是排脂口也是吸脂口；脂压泵的泵腔还有一个加注和补充润滑脂的注脂口，注脂口装有止回阀或截止阀。
实施例4.如图4所示为泵动件是螺杆与活塞的组合件，螺杆的内端与活塞活动连接，外端固连传动杆，设置在泵体的开口端的与螺杆相配的螺母紧固在泵体的开口端的脂压泵的结构简图。图中1为泵体，2为活塞，3为螺杆，4为螺母。螺母4紧固在泵体1的开口端。螺杆3的内端与活塞2活动连接，外端固连一传动杆5。正方形截面的传动杆5穿过电机减速装置6的传动轮中心的相配合的正方形孔。电机减速装置6借助于传动杆5带动螺杆3转动。螺杆3与螺母4的螺旋啮合使其在转动的同时带动活塞2一起作轴向运动。电机减速装置6正转，螺杆3带动活塞2一起轴向前进将润滑脂压入受供的脂压缸。泵腔的容积和泵动件的排脂量都足够大，泵动件的一次行程能够提供足够量的润滑脂，使受供的脂压缸完成工作行程，产生并保持足够的出力。电机减速装置6反转，螺杆3带动活塞2一起轴向退回使脂压缸内的润滑脂能经由压入时的管道流回脂压泵。脂压泵泵腔有与受供的脂压缸数量相等的接口，用于与受供的脂压缸脂压腔进出脂口连接，各接口既是排脂口也是吸脂口；脂压泵的泵腔还有一个加注和补充润滑脂的注脂口，注脂口装有止回阀或截止阀。

Claims (10)

1.一种脂压泵，用于工作介质为润滑脂的闭式脂压系统，包括泵体和泵动件，润滑脂由脂压泵流向受供的脂压缸的脂压腔和由受供的脂压缸的脂压腔流回脂压泵经由相同管道，工作介质润滑脂始终被封闭在脂压泵泵腔和脂压缸的脂压腔以及它们的连接管组成的密闭容积内，泵腔的容积和泵动件的排脂量都足够大，泵动件的一次行程能够提供足够量的润滑脂，使受供的脂压缸完成工作行程，产生并保持足够的出力，其特征在于：采用能自锁的螺旋机构使泵动件工作，泵动件上有螺杆，与螺杆相配的螺母设置在泵体的开口端。
2.根据权利要求1所述的脂压泵，其特征在于：所述的泵动件是整根螺杆，螺杆的外端紧固传动杆，设置在泵体的开口端的与螺杆相配的螺母紧固在泵体的开口端。
3.根据权利要求1所述的脂压泵，其特征在于：所述的泵动件是整根螺杆，螺杆的内端紧固导向块，设置在泵体的开口端的与螺杆相配的螺母为传动螺母，泵体内壁有与螺杆内端导向块相配的轴向导向结构。
4.根据权利要求1所述的脂压泵，其特征在于：所述的泵动件是螺杆与活塞的组合件，螺杆的内端与活塞紧固连接，外端固连导向杆，设置在泵体的开口端的与螺杆相配的螺母为传动螺母。
5.根据权利要求1所述的脂压泵，其特征在于：所述的泵动件是螺杆与活塞的组合件，螺杆的内端与活塞活动连接，外端固连传动杆，设置在泵体的开口端的与螺杆相配的螺母紧固在泵体的开口端。
6.根据权利要求1所述的脂压泵，其特征在于：所述的泵动件用电机减速装置或气动马达驱动。
7.根据权利要求1所述的脂压泵，其特征在于：所述的脂压泵泵腔有与受供的脂压缸数量相等的接口，用于与受供的脂压缸脂压腔进出脂口连接，各接口既是排脂口也是吸脂口；脂压泵的泵腔还有一个加注和补充润滑脂的注脂口，注脂口装有止回阀或截止阀。
8.根据权利要求4或5所述的脂压泵，其特征在于：所述的脂压泵的活塞和泵腔采用间隙密封或密封圈密封。
9.根据权利要求2或5所述的脂压泵，其特征在于：所述的螺杆外端紧固的传动杆是与螺杆同轴的带有传动面的一根或围绕螺杆轴线均布的两根或数根。
10.根据权利要求3所述的脂压泵，其特征在于：所述的泵体内壁与螺杆内端导向块相配的轴向导向结构为泵体内圆柱面上制作的轴向槽或紧固在泵体内圆柱面上的轴向导向条，所述的泵体的开口端与传动螺母间采用间隙密封或密封圈密封或迷宫密封。
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