CN211449418U - 一种悬臂辊用轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承座技术领域，尤其为一种悬臂辊用轴承座，包括轴承固定套、连接机构、下固定架、上固定架和锁紧螺杆，其中，所述轴承固定套设置有两个，两个轴承固定套之间通过连接机构连接于一体，所述连接机构包括连接套筒，所述连接套筒的两端分别焊接有一个连接法兰盘，所述轴承固定套上设有与连接法兰盘相适配的螺栓孔。本实用新型采用双轴承座联结结构，极大地提升了轴承座的支撑稳定性，保证悬臂辊轴平稳运行，起到降低辊轴摩擦系数，延长其使用寿命的作用，使轴承座的连接端强度得到极大提升，防止因设备振动导致螺母松动，结构稳定、可靠，较之现有的悬臂辊用轴承座安装结构使用安全性更高。

Description

一种悬臂辊用轴承座

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种悬臂辊用轴承座。

背景技术

在钢铁冶金行业中，加热炉应用广泛，而悬臂辊是加热炉的关键设备，用于进炉和出炉时坯料在炉内的输送和定位。悬臂辊呈悬臂状态伸入加热炉内。悬臂辊主要由电机、减速机、旋转接头、辊轴、轴承座、耐热耐磨辊套、进出水管和挡块组成。工作时电机通过减速机驱动辊轴，通过辊轴的旋转带动辊套，运送坯料，其中，轴承座的内部设有用于降低辊轴运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的轴承，而轴承座的作用则是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。

现有的悬臂辊用轴承座虽然能够起到支撑轴承及与轴承联接的辊轴的作用，但结构设计合理性较差，存在以下缺陷：

1、现有的悬臂辊用轴承座支撑稳定性不佳，不能保证悬臂辊轴平稳运行，导致辊轴摩擦系数较大，使用寿命低；

2、现有的悬臂辊用轴承座一般采用单一的螺栓进行固定，连接牢固性不强，由于设备振动易造成螺栓松动，使用安全性较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种悬臂辊用轴承座，解决了现有的悬臂辊用轴承座支撑稳定性不佳，不能保证悬臂辊轴平稳运行，导致辊轴摩擦系数较大，使用寿命低，且轴承座一般采用单一的螺栓进行固定，连接牢固性不强，由于设备振动易造成螺栓松动，使用安全性较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬臂辊用轴承座，包括轴承固定套、连接机构、下固定架、上固定架和锁紧螺杆，其中，所述轴承固定套设置有两个，两个轴承固定套之间通过连接机构连接于一体，所述连接机构包括连接套筒，所述连接套筒的两端分别焊接有一个连接法兰盘，所述轴承固定套上设有与连接法兰盘相适配的螺栓孔，所述连接法兰盘与轴承固定套之间通过锁紧螺栓进行紧固，所述轴承固定套的上下端分别一体连接有一个固定基座，所述锁紧螺杆从上至下依次垂直贯穿上固定架、上下两个固定基座和下固定架，所述锁紧螺杆上设有若干螺母锁紧组件，若干螺母锁紧组件分别锁紧于上固定架的顶部和底部端面上、上固定基座的顶部和底部端面上、下固定基座的顶部端面上以及下固定架的底部端面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个轴承固定套的内部均设有与悬臂辊轴联动的轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承固定套上贯穿有用于轴承补油的补油通道，补油通道上设有密封油帽，密封油帽与轴承固定套之间螺旋连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下固定架与上固定架之间为一体连接结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套筒的外表面均布有加强筋，所述加强筋采用截面为梯形的凸台结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母锁紧组件是由锁紧螺母和螺母垫片组成，所述锁紧螺母通过螺母垫片与上固定架的顶部和底部端面、上固定基座的顶部和底部端面、下固定基座的顶部端面以及下固定架的底部端面连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种悬臂辊用轴承座，具备以下有益效果：

1、该悬臂辊用轴承座，采用双轴承座联结结构，极大地提升了轴承座的支撑稳定性，保证悬臂辊轴平稳运行，起到降低辊轴摩擦系数，延长其使用寿命的作用。

2、该悬臂辊用轴承座，将固定基座设置为上下端两个，配合锁紧螺杆以及若干螺母锁紧组件实现锁紧，使轴承座的连接端强度得到极大提升，防止因设备振动导致螺母松动，结构稳定、可靠，较之现有的悬臂辊用轴承座安装结构使用安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的正视图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的正视图。

图中：1、轴承固定套；101、螺栓孔；2、连接机构；201、连接套筒；2011、加强筋；202、连接法兰盘；203、锁紧螺栓；3、下固定架；4、上固定架；5、锁紧螺杆；6、固定基座；7、螺母锁紧组件；701、锁紧螺母；702、螺母垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

实施例1：

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种悬臂辊用轴承座，包括轴承固定套1、连接机构2、下固定架3、上固定架4和锁紧螺杆5，其中，轴承固定套1设置有两个，两个轴承固定套1之间通过连接机构2连接于一体，连接机构2包括连接套筒201，连接套筒201的两端分别焊接有一个连接法兰盘202，轴承固定套1上设有与连接法兰盘202相适配的螺栓孔101，连接法兰盘202与轴承固定套1之间通过锁紧螺栓203进行紧固，轴承固定套1的上下端分别一体连接有一个固定基座6，锁紧螺杆5从上至下依次垂直贯穿上固定架4、上下两个固定基座6和下固定架3，锁紧螺杆5上设有若干螺母锁紧组件7，若干螺母锁紧组件7分别锁紧于上固定架4的顶部和底部端面上、上固定基座6的顶部和底部端面上、下固定基座6的顶部端面上以及下固定架3的底部端面上。

本实施方案中，上固定架4与上固定基座6之间存在一定间距长度，适用于不同的安装环境中；上述若干螺母锁紧组件7的配置为最优配置方案，使悬臂辊用轴承座具备高稳定性的特性，在实际应用中，也可对螺母锁紧组件7的配置进行相应针对性改动，如省去锁紧于上固定架4底部端面上的螺母锁紧组件7和上固定基座6底部端面上的螺母锁紧组件7，在提供高稳定性安装保障的同时降低投入成本；下固定架3及上固定架4上设有与锁紧螺杆5相适配的螺旋安装孔，便于与锁紧螺杆5进行螺旋配合。

具体的，两个轴承固定套1的内部均设有与悬臂辊轴联动的轴承。

本实施例中，采用双轴承联动，使悬臂辊在旋转的过程中更为稳定。

具体的，轴承固定套1上贯穿有用于轴承补油的补油通道（图中未画出），补油通道上设有密封油帽（图中未画出），密封油帽与轴承固定套1之间螺旋连接。

本实施例中，补油通道的设置便于向轴承的油孔内注入润滑油，补油通道需与轴承的油孔连通，密封油帽的设置能够保证补油通道的密封性，防止杂质进入补油通道，采用螺旋连接方式使连接更为便捷。

具体的，下固定架3与上固定架4之间为一体连接结构。

本实施例中，下固定架3与上固定架4采用一体连接结构，使整体结构更为牢固，下固定架3与上固定架4整体可采用U型架。

具体的，连接套筒201的外表面均布有加强筋2011，加强筋2011采用截面为梯形的凸台结构。

本实施例中，加强筋2011的设置能够提高连接套筒201的结构强度和刚性，延长其使用寿命。

具体的，螺母锁紧组件7是由锁紧螺母701和螺母垫片702组成，锁紧螺母701通过螺母垫片702与上固定架4的顶部和底部端面、上固定基座6的顶部和底部端面、下固定基座6的顶部端面以及下固定架3的底部端面连接。

本实施例中，通过锁紧螺母701完成紧固工作，螺母垫片702的设置能够增大锁紧螺母701与各部件端面的接触面积，起到防止锁紧螺母701松动，减小压力和保护锁紧螺杆5的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，首先将连接法兰盘202上的安装孔与轴承固定套1上的螺栓孔101对应，再相继通过锁紧螺栓203将连接法兰盘202紧固在两个轴承固定套1上，将两个装载有轴承的轴承固定套1连接于一体，继而将轴承座整体放置在下固定架3上的既定位置（既定位置指固定基座6上的安装孔与下固定架3及上固定架4上的安装孔上下对应位置），旋转锁紧螺杆5，使锁紧螺杆5垂直贯穿上固定架4上的安装孔，在锁紧螺杆5穿过上固定基座6之前，将配置好的两个螺母锁紧组件7套接于锁紧螺杆5上，依照上述操作步骤，至锁紧螺杆5完全贯穿上固定架4、上下两个固定基座6和下固定架3，最后将各螺母锁紧组件7分别锁紧于上固定架4的顶部和底部端面上、上固定基座6的顶部和底部端面上、下固定基座6的顶部端面上以及下固定架3的底部端面上，即完成轴承座的整个安装过程。

实施例2：

请参阅图3-4，本实施例提供的一种悬臂辊用轴承座，基本上与实施例1相同，其不同之处在于：

本实施例中，若干螺母锁紧组件7分别锁紧于上固定架4的顶部端面上、上固定基座6的底部端面上、下固定基座6的顶部端面上以及下固定架3的底部端面上。

本实施方案中，轴承固定套1上下端的两个固定基座6嵌装于下固定架3和上固定架4之间，使结构更为紧凑，能够减小固定架的占空间面积，同时能够减少螺母锁紧组件7的使用数量，降低成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种悬臂辊用轴承座，其特征在于：包括轴承固定套（1）、连接机构（2）、下固定架（3）、上固定架（4）和锁紧螺杆（5），其中，所述轴承固定套（1）设置有两个，两个轴承固定套（1）之间通过连接机构（2）连接于一体，所述连接机构（2）包括连接套筒（201），所述连接套筒（201）的两端分别焊接有一个连接法兰盘（202），所述轴承固定套（1）上设有与连接法兰盘（202）相适配的螺栓孔（101），所述连接法兰盘（202）与轴承固定套（1）之间通过锁紧螺栓（203）进行紧固，所述轴承固定套（1）的上下端分别一体连接有一个固定基座（6），所述锁紧螺杆（5）从上至下依次垂直贯穿上固定架（4）、上下两个固定基座（6）和下固定架（3），所述锁紧螺杆（5）上设有若干螺母锁紧组件（7），若干螺母锁紧组件（7）分别锁紧于上固定架（4）的顶部和底部端面上、上固定基座（6）的顶部和底部端面上、下固定基座（6）的顶部端面上以及下固定架（3）的底部端面上。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂辊用轴承座，其特征在于：两个轴承固定套（1）的内部均设有与悬臂辊轴联动的轴承。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂辊用轴承座，其特征在于：所述轴承固定套（1）上贯穿有用于轴承补油的补油管道，补油通道上设有密封油帽，密封油帽与轴承固定套（1）之间螺旋连接。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂辊用轴承座，其特征在于：所述下固定架（3）与上固定架（4）之间为一体连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种悬臂辊用轴承座，其特征在于：所述连接套筒（201）的外表面均布有加强筋（2011），所述加强筋（2011）采用截面为梯形的凸台结构。

6.根据权利要求1所述的一种悬臂辊用轴承座，其特征在于：所述螺母锁紧组件（7）是由锁紧螺母（701）和螺母垫片（702）组成，所述锁紧螺母（701）通过螺母垫片（702）与上固定架（4）的顶部和底部端面、上固定基座（6）的顶部和底部端面、下固定基座（6）的顶部端面以及下固定架（3）的底部端面连接。

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