CN215657740U - 一种结晶器和连铸机结晶器足辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结晶器和连铸机结晶器足辊。连铸机结晶器足辊包括辊体和装配于辊体两端的轴承座；辊体和任一轴承座之间设有第一密封圈和轴端挡板；第一密封圈套设于辊体且嵌装于轴承座的轴承孔内；第一密封圈紧邻轴承孔的内侧孔端；轴端挡板贴合于轴承孔的外侧孔端封堵。该连铸机结晶器足辊中，第一密封圈和轴端挡板对辊体和轴承孔进行密封和定位安装。第一密封圈可以令辊体的周侧表面和轴承座的内侧轴承座端面形成完整衔接的密封面，有效阻止外界杂质进入轴承座内，降低连铸机结晶器足辊卡死的几率。与此同时，第一密封圈更加靠近轴承孔的轴向端部，因此容易拆卸和安装，有利于提高足辊拆装检修效率，令足辊的离线检修操作省时省力。

Description

一种结晶器和连铸机结晶器足辊

技术领域

本实用新型涉及连铸机领域，尤其涉及一种连铸机结晶器足辊。还涉及一种结晶器，包括上述连铸机结晶器足辊。

背景技术

结晶器足辊设于结晶器的下方，用于支撑和导向来自结晶器的铸坯，可分为宽面足辊和窄面足辊。

结晶器在使用过程中，可参考图1，宽面足辊经常因为卡死而无法转动，同时还会引发钢液位波动大、足辊轴01弯曲变形严重、迷宫环02烧损变形严重等故障，令结晶器故障下线。其中，宽面足辊的轴承座03内部积尘多、轴承支撑架损坏或磨损、轴承内润滑脂污染严重等都是造成宽面足辊卡死的因素。

此外，目前的结晶器中，宽面足辊不仅存在上述容易卡死的问题，而且在宽面足辊因卡死而维修时，对轴承座03内的迷宫环02、轴承备件等结构消耗大，且前述结构不易拆装，不利于宽面足辊的维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸机结晶器足辊，可以延长在线使用寿命，减少维护频率并降低维护难度。本实用新型的另一目的是提供一种结晶器，包括前述连铸机结晶器足辊。

为实现上述目的，本实用新型提供一种连铸机结晶器足辊，包括辊体和装配于所述辊体两端的轴承座；所述辊体和任一所述轴承座之间设有第一密封圈和轴端挡板；所述第一密封圈套设于所述辊体且嵌装于所述轴承座的轴承孔内；所述第一密封圈紧邻所述轴承孔的内侧孔端；所述轴端挡板贴合于所述轴承孔的外侧孔端封堵。

优选地，所述辊体的轴向任意一端包括呈阶梯状分布的第一轴部、第二轴部和第三轴部；所述第一轴部、所述第二轴部和所述第三轴部自所述辊体的轴向中部向轴向两端依次分布且直径缩小。

优选地，所述第一密封圈的内侧轴端面与所述内侧孔端平齐。

优选地，所述第二轴部仅套设有骨架油封；所述第三轴部的任意一处周侧表面与所述轴承孔的孔壁直接接触。

优选地，所述第一密封圈具体为旋转轴唇形密封圈。

优选地，所述轴端挡板包括挡板和连接于所述挡板的紧固件；所述挡板封堵于所述轴承孔的外侧孔端。

本实用新型还提供一种结晶器，包括如上所述的连铸机结晶器足辊。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的连铸机结晶器足辊包括辊体和装配于所述辊体两端的轴承座；所述辊体和任一所述轴承座之间设有第一密封圈和轴端挡板；所述第一密封圈套设于所述辊体且嵌装于所述轴承座的轴承孔内；所述第一密封圈紧邻所述轴承孔的内侧孔端；所述轴端挡板贴合于所述轴承孔的外侧孔端封堵。

上述连铸机结晶器足辊利用第一密封圈和轴端挡板对辊体和轴承孔的装配部位进行密封和定位安装。第一密封圈可以令辊体的周侧表面和轴承座的内侧轴承座端面形成完整衔接的密封面，有效阻止外界杂质进入轴承座内；第一密封圈更加靠近轴承孔的轴向端部，因此容易拆卸和安装，有利于提高足辊拆装检修效率，令足辊的离线检修操作省时省力。可见，该连铸机结晶器足辊能够对辊体和轴承孔的任意装配部位进行有效防尘密封，因此辊体和轴承孔的装配部位不易卡死；与此同时，第一密封圈拆卸方便，有利于提高该连铸机结晶器足辊的拆装效率，从而缩短检修时间、提高劳动效率、节约人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中连铸机结晶器的足辊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的辊体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的连铸机结晶器足辊的结构示意图。

其中，01-足辊轴、02-迷宫环、03-轴承座、1-辊体、11-第一轴部、12-第二轴部、13-第三轴部、2-轴承座、3-第一密封圈、4-骨架油封、5-轴端挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为现有技术中连铸机结晶器的足辊的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的辊体的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的连铸机结晶器足辊的结构示意图。

本实用新型提供一种连铸机结晶器足辊，包括辊体1和设于辊体1的轴向两端的轴承座2；辊体1的轴端和任意一个轴承座2装配，且二者之间设有第一密封圈3和轴端挡板5。

在该连铸机结晶器足辊中，第一密封圈3套设于辊体1并嵌装于轴承座2的轴承孔内，第一密封圈3的内圈壁面贴合于辊体1的周侧表面，第一密封圈3的外圈壁面贴合于轴承孔的孔壁。此外，第一密封圈3紧邻轴承孔的内侧孔端；其中，对于轴承孔而言，前述内侧指的是两个轴承座2相对靠内的一侧。至于轴端挡板5，其贴合于轴承孔的外侧孔端，用于自轴承孔的外侧封堵轴承孔，避免外界杂质进入轴承孔内。

上述连铸机结晶器足辊利用第一密封圈3和轴端挡板5对辊体1和轴承孔的配合部位进行密封和定位安装。在该连铸机结晶器足辊中，第一密封圈3更加靠近轴承孔的内侧孔端，因此有利于在辊体1的周侧表面和轴承座2的内侧轴承座端面之间形成衔接完整的密封面。这一密封面可以阻止外界杂质自前述内侧轴承座端面与辊体1的间隙进入轴承座2内，在现有结晶器的操作工艺水平下更好的保护足辊，提高结晶器及其足辊的在线使用寿命。

此外，基于第一密封圈3在辊体1和轴承孔之间的安装位置，该第一密封圈3相比于现有技术中设于辊体1和轴承孔之间的密封零件而言，更加容易拆卸和安装，因此有利于提高足辊拆装检修效率，令足辊的离线检修操作省时省力。

综上，本实用新型所提供的连铸机结晶器足辊不易卡死，拆卸安装效率高，有利于缩短检修时间、提高劳动效率、节约人工成本。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的连铸机结晶器足辊做更进一步的说明。

在上述结构的基础上，本实用新型所提供的连铸机结晶器足辊中，辊体1的轴向任一端部包括第一轴部、第二轴部和第三轴部。前述第一轴部、第二轴部和第三轴部自辊体1的轴向中部向轴向两端依次连接，且第一轴部的直径、第二轴部的直径和第三轴部的直径依次缩小。换言之，该辊体1的任意一端呈现为三级阶梯状。其中，上述第一轴部、第二轴部和第三轴部三者同轴分布。

前述辊体1还可以包括第四轴部、第五轴部等，因此前述结构中，辊体1的任意端部至少呈现为三级阶梯状，还可以为四级阶梯状等等。

采用轴端呈三级阶梯状的辊体1而言，辊体1的结构性能更加稳定，因此在受热受压时所产生的变形更小，对设于轴承孔和辊体1的第一密封圈3的挤压也就更小，从而避免因第一密封圈3的过渡挤压变形而影响密封效果以及第一密封圈3的拆装难度，方便后续对该连铸机结晶器足辊的维护。

显然，针对轴端呈三级阶梯状的辊体1而言，第一密封圈3套设于辊体1的第一轴部，且处于第一轴部中远离第二轴部的一端。

进一步地，上述第一密封圈3的内侧轴端面与轴承孔的内侧孔端平齐。其中，对于第一密封圈3的内侧轴端面而言，其对内外的方向定义与轴承孔对内外的方向定义相同。也就是说，第一密封圈3的内侧轴端面指的是靠近辊体1的轴向中部的一侧轴端面，第一密封圈3的外侧轴端面指的是靠近辊体1的轴向端部的一侧轴端面。

该连铸机结晶器足辊还包括套设于第二轴部的骨架油封4，且该连铸机结晶器足辊在第二轴部处仅套设有骨架油封4，不设置其他密封零件。与此同时，第三轴部的任意一处周侧表面与轴承孔的孔壁直接接触。

具有上述结构特征的连铸机结晶器足辊相较于现有技术而言，相当于取消了原本设置于轴承孔的轴向中段的迷宫环02。相较于迷宫环02而言，本实用新型所提供的连铸机结晶器足辊中，无论是第一密封圈3还是骨架油封4，单从结构而言，其密封性能弱于现有技术中的迷宫环02。当然，若第一密封圈3采用迷宫环类零件，则第一密封圈3的密封性能与迷宫环02的密封性能相同。

尽管如此，由于本实用新型所提供的连铸机结晶器足辊令第一密封圈3紧邻轴承孔的内侧孔端分布，同时令骨架油封4设于第二辊体1的周侧，前者用于阻止外界杂质进入轴承孔，后者的作用之一体现于在第一密封圈3的基础上，阻止意外进入轴承孔的外界杂质向轴承孔内进一步移动和扩散，可见二者的密封性能相辅相成，因而对辊体1和轴承孔仍然能够起到良好的密封防护效果。相较之下，虽然迷宫环02的密封性能好，但仅仅是对具体安装部位的两侧产生了良好的密封隔绝效果，现有技术中，基于迷宫环02在轴承孔内的安装位置，该迷宫环02并不能有效阻止外界杂质自轴承孔的内侧孔端进入，因而使得外界杂质容易积存于轴承孔的内侧孔端与迷宫环02的内侧端面之间，不利于连铸机结晶器足辊的使用，也影响连铸机结晶器足辊的工作寿命。

安装本实用新型所提供的连铸机结晶器足辊时，首先将第一密封圈3和骨架油封4安装于轴承座2内，随后将轴承安装入轴承座2内，再将轴承座2与辊体1连接，接着将轴端挡板5例如闷盖和挡板固定于轴承座2，最后将前述装配好的组合体安装于结晶器的骨架。拆卸上述连铸机结晶器足辊时则按照前述步骤反向操作。

上述连铸机结晶器足辊每次上线使用前，需要向轴承内注油，以确保轴承转动灵活、轴承间歇不超标。

在一种具体实施例中，第一密封圈3具体设置为旋转轴唇形密封圈。旋转轴唇形密封圈具有尖锐的唇形结构，其低摩擦系数，具有自润滑性且自动补偿性能好，能够有效实现阻止外界粉尘进入。

上述旋转轴唇形密封圈在辊体1产生变形时受到的影响小，例如旋转轴唇形密封圈的结构较之于迷宫环02而言不易损坏，旋转轴唇形密封圈的内外环面与辊体1、轴承孔的过盈量变化程度较之于迷宫环02而言小，因此该旋转轴唇形密封圈对连铸机结晶器足辊的密封性能和连铸机结晶器足辊的拆装难度影响不大，可以大大节省检修成本，延长连铸机结晶器足辊的使用寿命。

反过来说，现有技术中的迷宫环02在安装时需要热装，基于迷宫环02与辊体1的过盈配合，导致拆装时需要强力拆装。此外，迷宫环02的环形槽容易因槽缘强度不够而在外力下变形，变形后的环形槽不仅失去了密封防护效果，容易导致灰尘进入轴承座03；还容易将变形应力传递给轴承座03，加大辊体1摩擦力，导致辊体1因磨损加剧而损坏。可见，与本实用新型所采用的旋转轴唇形密封圈相比，现有技术所采用的迷宫环02并不能很好的保障足辊的密封和使用寿命。

至于本实用新型所采用的轴端挡板5，包括挡板和连接于挡板的紧固件；挡板封堵于轴承孔的外侧孔端；紧固件的一端定位于挡板内，另一端穿入并锁紧于轴承座2内。

在上述任一实施例的基础上，本实用新型还提供一种结晶器，包括连铸机结晶器足辊。连铸机结晶器足辊设于结晶器的下方，用于支撑和导向来自结晶器内的铸坯。

至于该结晶器的其他结构，可参照现有技术的相关结构。

以上对本实用新型所提供的结晶器和连铸机结晶器足辊进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种连铸机结晶器足辊，其特征在于，包括辊体(1)和装配于所述辊体(1)两端的轴承座(2)；所述辊体(1)和任一所述轴承座(2)之间设有第一密封圈(3)和轴端挡板(5)；所述第一密封圈(3)套设于所述辊体(1)且嵌装于所述轴承座(2)的轴承孔内；所述第一密封圈(3)紧邻所述轴承孔的内侧孔端；所述轴端挡板(5)贴合于所述轴承孔的外侧孔端封堵。

2.根据权利要求1所述的连铸机结晶器足辊，其特征在于，所述辊体(1)的轴向任意一端包括呈阶梯状分布的第一轴部(11)、第二轴部(12)和第三轴部(13)；所述第一轴部(11)、所述第二轴部(12)和所述第三轴部(13)自所述辊体(1)的轴向中部向轴向两端依次分布且直径缩小。

3.根据权利要求1所述的连铸机结晶器足辊，其特征在于，所述第一密封圈(3)的内侧轴端面与所述内侧孔端平齐。

4.根据权利要求2所述的连铸机结晶器足辊，其特征在于，所述第二轴部(12)仅套设有骨架油封(4)；所述第三轴部(13)的任意一处周侧表面与所述轴承孔的孔壁直接接触。

5.根据权利要求1所述的连铸机结晶器足辊，其特征在于，所述第一密封圈(3)具体为旋转轴唇形密封圈。

6.根据权利要求1所述的连铸机结晶器足辊，其特征在于，所述轴端挡板(5)包括挡板和连接于所述挡板的紧固件；所述挡板封堵于所述轴承孔的外侧孔端。

7.一种结晶器，其特征在于，包括如权利要求1至6一项所述的连铸机结晶器足辊。

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