CN207500626U - 管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道支架，其技术要点是：包括支撑框架，所述支撑框架包括一底板和两侧板，两个所述侧板竖直间隔设置于底板上，两个所述侧板之间设置有支撑板，所述支撑板的上表面固设有与管道相匹配的弧形管托，所述侧板和支撑板之间设置有驱动所述支撑板升降的驱动机构，所述支撑板和驱动机构之间设置有用于锁定支撑板位置的锁止件。其通过调节支撑板的高度以达到适应不同高度管道的目的。

Description

管道支架

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，特别涉及一种管道支架。

背景技术

管道支架在任何有管道铺设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

现有授权公告日为2015.02.04、授权公告号为CN204141066U的专利文献公开了一种管道支架，包括呈圆弧形的上卡环、与上卡环相适配的下卡环，下卡环的下方固定设置有安装座，上卡环以及下卡环上分别设置有用于连接的连接板，连接板上分别开设有连接孔，下卡环为分体式，下卡环包括位于上侧的固定部、位于下侧的滑动部，滑动部的弧长大于下卡环弧长的三分之一，安装座与固定部相固定连接，安装座内开设有滑腔，滑腔内沿着上下方向设置有滑块，滑块与滑动部相固定连接，滑块的下方设置有弹性垫块，通过将下卡环设置成分体式，且在滑块下方设置弹性垫块，安装管道后，能够减少管道与支架之间的接触应力，此外还可以具有减振效果，从而延长管道的使用寿命。

但是，该管道支架的安装座的高度是不变的，由于安装座与位于下卡环上侧的固定部是固定连接的，所以下卡环到地面的距离是固定的，进而导致该管道支架不能适用于不同高度设置的管道，适用范围交窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道支架，其通过调节支撑板的高度以达到适应不同高度管道的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道支架，包括支撑框架，所述支撑框架包括一底板和两侧板，两个所述侧板竖直间隔设置于底板上，两个所述侧板之间设置有支撑板，所述支撑板的上表面固设有与管道相匹配的弧形管托，所述侧板和支撑板之间设置有驱动所述支撑板升降的驱动机构，所述支撑板和驱动机构之间设置有用于锁定支撑板位置的锁止件。

通过采用上述技术方案，管道架设于设置于支撑板上表面的弧形管托，当需要调节支撑板的高低位置时，采用驱动机构将支撑板调节至预定位置，采用锁止件将支撑板锁定于该位置，以达到适应不同高度管道的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括与支撑板转动连接的转轴、与转轴同轴心设置且设置于转轴的中部的齿轮以及与齿轮啮合的齿条，所述侧板延其高度方向分别开设有用于对齿轮进行导向的导向孔和用于安装齿条的安装孔，齿条设置于所述安装孔内，齿轮设置于所述导向孔内，所述导向孔于靠近所述支撑板的一侧开设有用于转轴穿过的第一通槽，所述导向孔于远离所述支撑板的一侧开设有用于转轴穿过的第二通槽。

通过采用上述技术方案，当需要调节支撑板的高低位置时，转动转轴，转轴带动齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，所以齿轮沿齿条方向发生或上或下的位移，又由于转轴与支撑板转动连接，转轴带动支撑板发生或上或下的位移；当支撑板调节到预定高度后，使用锁止件将锁定支撑板预定位置。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框架还包括顶板，所述顶板固设于两侧板的上端。

通过采用上述技术方案，顶板不仅能够提高支撑框架的结构强度，而且用于对齿条进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板开设有与转轴相匹配的转孔。

通过采用上述技术方案，结构简单，即可实现转轴和支撑板之间的转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述转孔的内壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽和转轴之间设置若干滚动体。

通过采用上述技术方案，若干滚动体布设于环形凹槽内，可降低转轴和转孔之间的转动摩擦力，便于执行支撑板的升降操作。

本实用新型进一步设置为：沿所述齿轮的轴向方向所述导向孔的宽度大于齿轮的宽度。

通过采用上述技术方案，便于齿轮的安装。

本实用新型进一步设置为：所述锁止件设置为非圆形块，所述非圆形块与转轴固定连接，所述支撑板开设有与所述非圆形块相匹配的锁止孔，非圆形块插接于所述锁止孔内。

通过采用上述技术方案，非圆形块插入锁止孔内即可锁定支撑板的位置，非圆形块脱出锁止孔时即可解除对支撑板位置的锁定，进而通过驱动机构来调节支撑板位置的高低。

本实用新型进一步设置为：所述侧板沿其高度方向开设有与支撑板的端部相配的限位槽，所述支撑板的端部滑动设置于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽可防止支撑板在升降过程中发生翻转，为支撑板的升降提供导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述转轴于远离支撑板的一端设置有操作端。

通过采用上述技术方案，操作端的设置能够方便执行拉拔、转动或者按压操作。

本实用新型进一步设置为：所述弧形管托的内曲面设置有柔性垫片。

通过采用上述技术方案，柔性垫片可将管道自身传输而产生的应力缓冲，进而降低管道对支撑框架产生相对的作用力，进而减低管道的磨损几率，延长管道的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要调节支撑板的高低位置时，拉拔操作端，使正六方块脱离出锁止孔，齿轮贴合于导向孔于靠近第二通槽的一侧，转动操作端，操作端带动转轴以及齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，所以齿轮沿齿条方向发生或上或下的位移，又由于转轴与支撑板转动连接，支撑板的端部滑动设置于侧板的限位槽内，所以支撑板在侧板的限位槽内发生或上或下的位移；当支撑板调节到预定高度后，按压操作端，使齿轮贴合于导向孔于靠近第一通槽的一侧，同时正六方块插接于锁止孔内，支撑板处于锁定状态。因此，本实用新型通过调节支撑板的高度以达到适应不同高度管道的目的。

附图说明

图1是实施例的轴测图一；

图2是实施例的轴测图二；

图3是实施例的爆炸示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是实施例的侧视图；

图6是图5中的B-B线剖视图；

图7是图5中的C-C线剖视图。

图中，1、支撑框架；11、底板；12、侧板；121、限位槽；122、第一通槽；123、导向孔；124、第二通槽；125、安装孔；13、顶板；2、支撑板；21、弧形管托；211、柔性垫片；22、转孔；221、环形凹槽；23、锁止孔；3、驱动机构；31、转轴；32、齿轮；33、齿条；4、锁止件；5、滚动体；6、操作端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，管道支架，结合图1和图2所示，包括支撑框架1，支撑框架1包括一底板11、两侧板12和一顶板13，两个侧板12竖直间隔设置于底板11和顶板13之间，两侧板12与底板11为一体成型设置，两侧板12的上端通过螺栓与顶板13固定连接。两个侧板12之间设置有支撑板2，侧板12沿其高度方向开设有与支撑板2的端部相配的限位槽121，支撑板2的端部滑动设置于侧板12的限位槽121内。支撑板2的上表面固设有与管道相匹配的弧形管托21，弧形管托21的内曲面设置有柔性垫片211。

结合图3和图4所示，侧板12和支撑板2之间设置有驱动支撑板2升降的驱动机构3。驱动机构3包括转轴31、齿轮32和齿条33。齿轮32设置于转轴31的中部，且齿轮32与转轴31同轴心设置，且齿轮32与操作端6间隔设置；侧板12延其高度方向分别开设有用于对齿轮32进行导向的导向孔123和用于安装齿条33的安装孔125，齿轮32设置于导向孔123内，齿条33设置于安装孔125内，齿轮32和齿条33啮合，沿齿轮32的轴向方向上导向孔123的宽度大于齿轮32的宽度。导向孔123于靠近支撑板2的一侧开设有用于转轴31穿过的第一通槽122，导向孔123于远离支撑板2的一侧开设有用于转轴31穿过的第二通槽124，转轴31穿出第二通槽124的一端固设有一操作端6，齿轮32和操作端6分别位于第二通槽124的两侧。支撑板2的端部开设有与转轴31相匹配的转孔22,转轴31穿设于转孔22内，转孔22的内壁设置有环形凹槽221，环形凹槽221和转轴31之间设置若干滚动体5。

结合图3和图4所示，支撑板2和驱动机构3之间设置有用于锁定支撑板2位置的锁止件4。锁止件4设置为非圆形块，例如：正六方块，正六方块贴合设置于齿轮32于远离操作端6的一侧，正六方块的中心线和转轴31的轴线重合，支撑板2开设有与正六方块相匹配的锁止孔23，锁止块插接于锁止孔23内，且正六方块贯穿并可转动于第一通槽122内。

结合图5、图6和图7所示，该管道支架的具体使用原理如下：当需要调节支撑板2的高低位置时，拉拔操作端6，使正六方块脱离出锁止孔23，齿轮32贴合于导向孔123于靠近第二通槽124的一侧，转动操作端6，操作端6带动转轴31以及齿轮32转动，由于齿轮32和齿条33啮合，所以齿轮32沿齿条33方向发生或上或下的位移，又由于转轴31与支撑板2转动连接，支撑板2的端部滑动设置于侧板12的限位槽121内，所以支撑板2在侧板12的限位槽121内发生或上或下的位移；当支撑板2调节到预定高度后，按压操作端6，使齿轮32贴合于导向孔123于靠近第一通槽122的一侧，同时正六方块插接于锁止孔23内，支撑板2处于锁定状态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种管道支架，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)包括一底板(11)和两侧板(12)，两个所述侧板(12)竖直间隔设置于底板(11)上，两个所述侧板(12)之间设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固设有与管道相匹配的弧形管托(21)，所述侧板(12)和支撑板(2)之间设置有驱动所述支撑板(2)升降的驱动机构(3)，所述支撑板(2)和驱动机构(3)之间设置有用于锁定支撑板(2)位置的锁止件(4)。

2.根据权利要求1所述的管道支架，其特征在于：所述驱动机构(3)包括与支撑板(2)转动连接的转轴(31)、与转轴(31)同轴心设置且设置于转轴(31)的中部的齿轮(32)以及与齿轮(32)啮合的齿条(33)，所述侧板(12)延其高度方向分别开设有用于对齿轮(32)进行导向的导向孔(123)和用于安装齿条(33)的安装孔(125)，齿条(33)设置于所述安装孔(125)内，齿轮(32)设置于所述导向孔(123)内，所述导向孔(123)于靠近所述支撑板(2)的一侧开设有用于转轴(31)穿过的第一通槽(122)，所述导向孔(123)于远离所述支撑板(2)的一侧开设有用于转轴(31)穿过的第二通槽(124)。

3.根据权利要求2所述的管道支架，其特征在于：所述支撑框架(1)还包括顶板(13)，所述顶板(13)固设于两侧板(12)的上端。

4.根据权利要求2或3所述的管道支架，其特征在于：所述支撑板(2)开设有与转轴(31)相匹配的转孔(22)。

5.根据权利要求4所述的管道支架，其特征在于：所述转孔(22)的内壁设置有环形凹槽(221)，所述环形凹槽(221)和转轴(31)之间设置若干滚动体(5)。

6.根据权利要求2所述的管道支架，其特征在于：沿所述齿轮(32)的轴向方向所述导向孔(123)的宽度大于齿轮(32)的宽度。

7.根据权利要求6所述的管道支架，其特征在于：所述锁止件(4)设置为非圆形块，所述非圆形块与转轴(31)固定连接，所述支撑板(2)开设有与所述非圆形块相匹配的锁止孔(23)，非圆形块插接于所述锁止孔(23)内。

8.根据权利要求1所述的管道支架，其特征在于：所述侧板(12)沿其高度方向开设有与支撑板(2)的端部相配的限位槽(121)，所述支撑板(2)的端部滑动设置于所述限位槽(121)内。

9.根据权利要求2所述的管道支架，其特征在于：所述转轴(31)于远离支撑板(2)的一端设置有操作端(6)。

10.根据权利要求1所述的管道支架，其特征在于：所述弧形管托(21)的内曲面设置有柔性垫片(211)。