CN112178284B - 一种管道抗震支架相配的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道抗震支架相配的加工设备，该支架包括一组固定支撑座，所述固定支撑座下端均设有竖直杆，所述竖直杆之间设有管道定位支撑组件，所述固定支撑座与所述竖直杆之间均设有缓震组件，所述固定支撑座之间设有连接稳固架，所述连接稳固架下端设有风机。该加工设备包括支撑桌体及加工箱体，所述加工箱体内设有加工机构，所述加工箱体内顶部设有引尘罩体。该管道抗震支架具有高效缓震功能，安全系数大大提升。可实现多管道且不同型号管道位置的稳固，使用范围扩大。可实现管道位置的便捷式固定，降低人工负担。该加工设备便于不同型号等管道支架零部件位置的夹持稳固，可实现加工头位置的灵活调控，给零部件的加工带来便捷。

Description

一种管道抗震支架相配的加工设备

技术领域

本发明涉及管道支架领域，具体涉及一种管道抗震支架相配的加工设备。

背景技术

管道支架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。现有管道支架抗震性能较差，安全系数低。现有管道支架通常只能实现单一管道位置的稳固，使用范围有限。现有管道支架上用于管道位置紧固的机构设计过于复杂，使用很不便捷。管道支架零部件在进行加工时，位置需要处于稳固状态，因管道支架零部件种类、型号等差异，从而使得其位置的夹持稳固很是麻烦。管道零部件加工设备中加工头位置的灵活性，会给零部件的加工造成直接的影响，加工头位置的灵活性不足，会使得零部件在加工时存在诸多不便。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种管道抗震支架相配的加工设备，该管道抗震支架具有高效缓震功能，安全系数大大提升。可实现多管道且不同型号管道位置的稳固，使用范围扩大。可实现管道位置的便捷式固定，降低人工负担。该加工设备便于不同型号等管道支架零部件位置的夹持稳固，可实现加工头位置的灵活调控，给零部件的加工带来便捷。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种管道抗震支架，包括一组间隔平行设置的固定支撑座，所述固定支撑座下端均设有竖直杆，所述竖直杆之间设有管道定位支撑组件，所述管道定位支撑组件包括所述竖直杆底端之间固定设有的第一水平杆、所述竖直杆相对应端端部均竖直开有的滑动凹槽、滑动凹槽之间均匀设有的第二水平杆、第一水平杆宽度方向侧端壁上开有的第一弧形卡口、第二水平杆宽度方向侧端壁上均开有的第二弧形卡口、第二水平杆下端均铰接设有的定位螺杆及定位螺杆非铰接端外部均套有的定位螺母，所述固定支撑座与所述竖直杆之间均设有缓震组件，所述固定支撑座之间设有连接稳固架，所述连接稳固架下端设有风机。固定支撑座采用现有技术实现位置的固定，例如：螺栓等。

作为本发明的一种改进，所述第二水平杆长度方向两端端部均分别活动插入所述滑动凹槽内，所述第一弧形卡口数量为二，所述第一弧形卡口开于所述第一水平杆长度方向两侧且同时位于所述第一水平杆宽度方向两侧，紧贴所述第一水平杆位置正上方的第二水平杆下端且对应所述第一弧形卡口位置均分别铰接设有所述定位螺杆，所述第二水平杆沿其宽度方向且对应所述定位螺杆位置另一侧均分别开有所述第二弧形卡口，位置上方的第二水平杆下端对应位置下方的第二水平杆上开有的第二弧形卡口位置均分别铰接设有定位螺杆，位置上方的第二水平杆宽度方向侧端部且对应位置下方的第二水平杆上设有的定位螺杆位置均分别开有第二弧形卡口。定位螺杆非铰接端端部可活动插入第一弧形卡口、第二弧形卡口内，位于最上方的第二水平杆上可不开设有第二弧形卡口。

作为本发明的一种改进，所述第一水平杆、第二水平杆中侧且沿长度方向均分别开有条形通口，所述条形通口内端均设有第一丝杆，所述第一丝杆长度方向两端均分别套有第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块上端均设有定位挡块，所述第一丝杆均活动贯穿所述第一丝杆滑块设置，所述第一丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆均长度方向一端套有第一丝杆手动架。位于最上方的第二水平杆上可不开有条形通口。

作为本发明的一种改进，所述固定支撑座均内部中空设计，所述缓震组件包括所述固定支撑座内部且沿其长度方向设有的缓震杆、所述固定支撑座长度方向两侧下端均固定设有的阻尼中空架、阻尼中空架内部均设有的阻尼活塞、阻尼中空架内部均注入的阻尼液、所述固定支撑座长度方向两侧端下部均固定设有的反力支撑座、反力支撑座与所述阻尼中空架之间均设有的位移座、位移座与反力支撑座之间均设有的缓震弹簧、位移座与阻尼中空架之间均设有的阻尼杆及位移座与缓震杆长度方向端部之间均分别铰接设有的连杆。

作为本发明的一种改进，所述固定支撑座内底端中部均开有导向通口，所述竖直杆均顶端端部活动贯穿所述导向通口伸进所述固定支撑座内且其伸进端端部均与所述缓震杆下端中部固定连接，所述固定支撑座下端且位于所述反力支撑座与所述阻尼中空架之间均分别开有定向通口，所述定向通口均沿所述固定支撑座长度方向开设，所述阻尼杆均一端端部与所述位移座固定连接、另一端端部伸进所述阻尼中空架，且其伸进端端部均与所述阻尼活塞连接，所述阻尼活塞上均分别均匀密集开有透液孔，所述连杆均活动贯穿所述定向通口设置，所述固定支撑座下端中侧且沿其长度方向均设有第二丝杆，所述第二丝杆长度方向两端均分别套有第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块下端且对应所述阻尼中空架位置均固定设有调力杆，所述阻尼中空架内均设有调力活塞，所述调力杆非固定端端部均插入所述阻尼中空架内且其插入端端部均与所述调力活塞连接，所述竖直杆顶部中侧且沿所述第二丝杆长度方向均分别开有水平通口，所述竖直杆顶部中侧且所述固定支撑座宽度方向均分别开有竖直通口，所述第二丝杆均活动贯穿所述第二丝杆滑块设置，所述第二丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆长度方向中部均套有第二丝杆手动架。第二丝杆活动贯穿水平通口设置，第二丝杆手动架活动贯穿竖直通口设置，水平通口、竖直通口的开设的竖直杆运动不会对第二丝杆及第二丝杆手动架造成干扰。

作为本发明的一种改进，一种管道抗震支架加工设备，包括支撑桌体及支撑桌体上端设有的加工箱体，所述加工箱体内设有加工机构，所述加工机构包括所述加工箱体左右方向两侧内端均设有的转动轴、位于一侧的转动轴长度方向两端均分别外套有的主动链轮、位于另一侧的转动轴长度方向两端均分别外套有的从动链轮、主动链轮与从动链轮之间均分别套有的链条、所述加工箱体内底端中侧且沿左右方向开有的第一条形凹槽、第一条形凹槽内设有的第一条形滑座、第一条形滑座上端设有的加工放置台、加工放置台上设有的夹持组件、位于一侧的转动轴外部套有的筒形转动架、所述加工箱体内底端且对应转动轴位置均分别开有的第二条形凹槽、第二条形凹槽内均设有的第二条形滑座、第二条形滑座上端均固定设有的竖直支撑架、竖直支撑架顶端之间设有的第三丝杆、第三丝杆外部套有的第三丝杆滑块、第三丝杆滑块下端竖直固定设有的升降气缸、升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有的加工头及位于一侧的竖直支撑架顶部设有的丝杆电机，所述加工箱体内顶部设有引尘罩体。加工箱体前端设有双开门体，引尘罩体通过管道外接除尘风机，实现加工箱体内部除尘，加工头可为钻头、打磨轮等。

作为本发明的一种改进，所述转动轴均沿所述加工箱体前后方向水平设置，所述加工箱体后侧外端壁上且对应所述筒形转动架位置设有转动电机，所述加工箱体后侧内端壁上且对应所述筒形转动架位置活动设有第一筒形传动架，所述转动电机输出轴活动伸进所述第一筒形传动架内，且其伸进端端部与所述第一筒形传动架内端壁之间设有连接杆，所述第一筒形传动架外端壁中部套有第一主动带轮，所述第一筒形传动架对应所述加工箱体内后端壁位置另一侧外端壁上等弧度均匀设有第一连接气缸，所述第一连接气缸伸缩端端部均活动伸进所述第一筒形传动架内，所述筒形转动架位置侧旁间隔平行设有传动轴，所述加工箱体后侧内端壁上且对应所述传动轴位置活动设有第二筒形传动架，所述第二筒形传动架外端壁中部套有第一从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮外部之间套有第一皮带，所述第二筒形传动架对应所述加工箱体内端壁位置另一侧外端壁上等弧度均匀设有第二连接气缸，所述第二连接气缸伸缩端端部均活动伸进所述第二筒形传动架内，与所述第一筒形传动架位置相对应的转动轴长度方向一端端部活动伸进所述第一筒形传动架内，所述传动轴长度方向一端端部活动伸进所述第二筒形传动架内。第一筒形传动架、第二筒形传动架均可自由圆周转动。

作为本发明的一种改进，所述筒形转动架内端口径大于所述转动轴横截面之间，所述筒形转动架内端壁与所述转动轴外端壁之间设有轴承形连接件，所述传动轴对应所述第二筒形传动架位置另一侧外端套有第二主动带轮，所述筒形转动架外部且对应所述第二主动带轮位置套有第二从动带轮，所述第二主动带轮与所述第二从动带轮外部之间套有第二皮带，所述筒形转动架外端壁上均匀开有丝杆传动键槽，所述筒形转动架及对应筒形转动架位置另一侧的转动轴均水平活动贯穿所述第二条形滑座设置，位于一侧的第二条形滑座活动贯穿处内端壁与所述筒形转动架外端壁之间设有第五丝杆传动组件，所述加工放置台前后方向两侧外端壁与所述链条之间均设有连接传动杆，所述第三丝杆活动贯穿所述第三丝杆滑块设置，所述第三丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间设有第三丝杆传动组件，所述竖直支撑架顶端之间且位于所述第三丝杆位置侧旁设有导向杆，所述第三丝杆滑块外端壁且对应所述导向杆位置开有导向槽，所述第三丝杆长度方向一端端部与所述丝杆电机输出轴连接。轴承形连接件与现有轴承结构类似，使得转动轴与筒形转动架之间运动互相不干扰，丝杆传动键槽参考现有技术中丝杆外部的键槽开设，筒形转动架与第二条形滑座之间采用丝杆传动原理技术设计。

作为本发明的一种改进，所述夹持组件包括所述加工放置台上端中侧开有的第三条形凹槽、第三条形凹槽内设有的第四丝杆、第三条形凹槽长度方向两侧内端均设有的第三条形滑座、第三条形滑座上端均竖直固定设有的安装支撑杆、安装支撑杆沿第三条形凹槽长度方向相对应端端壁顶部均固定设有的筒形支撑架、筒形支撑架非固定端端部均活动设有圆盘形架体、圆盘形架体上均分别均匀密集活动贯穿设有的限位柱、限位柱外部均分别套有的弹簧及位于一侧的安装支撑杆顶部设有的旋转电机。

作为本发明的一种改进，所述第三条形凹槽沿所述加工箱体前后方向开设，所述第四丝杆均活动贯穿所述第三条形滑座设置，所述第三条形滑座活动贯穿处内端壁与所述第四丝杆外部之间均设有第四丝杆传动组件，所述第四丝杆前端部活动贯穿所述第三条形凹槽内端壁伸出，且其伸出端外部套有第四丝杆手动架，所述筒形支撑架均沿所述第三条形凹槽长度方向水平设置，所述圆盘形架体均竖直设置，所述旋转电机输出轴活动贯穿所述安装支撑杆顶端部、筒形支撑架内端与位于一侧的圆盘形架体中心部连接，所述限位柱均沿所述第三条形凹槽长度方向水平设置，所述圆盘形架体沿所述第三条形凹槽长度方向非相对端外端壁上均分别设有所述弹簧，所述弹簧均一端端部与所述圆盘形架体外端壁固定连接、另一端端端部与所述限位柱外端壁固定连接。丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计，圆盘形架体可自由圆周转动，限位柱可沿第三条形凹槽长度方向自由运动。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该管道抗震支架设有的缓震组件使得其具有高效缓震功能，安全系数大大提升，且缓震组件还可以实现缓震力度的调控。设有的管道定位支撑组件可实现多管道且不同型号管道位置的稳固，使用范围扩大。通过定位螺杆插入弧形卡口内，再配合定位螺母，可实现管道位置的便捷式固定，降低人工负担。该加工设备设有的夹持组件便于不同型号等零部件位置的夹持稳固。通过带轮传动、丝杆传动可实现加工头位置的一次调节，通过第三丝杆传动可实现加工头位置的二次调节、通过升降气缸可实现加工头位置的三次调节，加工头位置的灵活调控给零部件的加工带来便捷。

附图说明

图1为本发明一种管道抗震支架整体结构示意图；

图2为所述第一水平杆示意图；

图3为所述第二水平杆示意图A；

图4为所述第二水平杆示意图B；

图5为所述缓震组件结构示意图；

图6为本发明一种管道抗震支架加工设备整体结构示意图；

图7为所述加工机构局部结构示意图；

图8为所述夹持组件局部结构示意图；

附图标记列表：1、固定支撑座；2、竖直杆；3、管道定位支撑组件；4、第一水平杆；5、滑动凹槽；6、第二水平杆；7、第一弧形卡口；8、第二弧形卡口；9、定位螺杆；10、定位螺母；11、缓震组件；12、连接稳固架；13、风机；14、条形通口；15、第一丝杆；16、第一丝杆滑块；17、缓震杆；18、阻尼中空架；19、阻尼活塞；20、反力支撑座；21、位移座；22、缓震弹簧；23、阻尼杆；24、连杆；25、第二丝杆；26、第二丝杆滑块；27、调力杆；28、调力活塞；29、定位挡块；30、支撑桌体；31、加工箱体；32、加工机构；33、转动轴；34、主动链轮；35、从动链轮；36、链条；37、第一条形凹槽；38、第一条形滑座；39、加工放置台；40、夹持组件；41、筒形转动架；42、第二条形凹槽；43、第二条形滑座；44、竖直支撑架；45、第三丝杆；46、第三丝杆滑块；47、升降气缸；48、加工头；49、丝杆电机；50、引尘罩体；51、转动电机；52、第一筒形传动架；53、第一主动带轮；54、第一连接气缸；55、传动轴；56、第二筒形传动架；57、第一从动带轮；58、第一皮带；59、第二连接气缸；60、第二主动带轮；61、第二从动带轮；62、第二皮带；63、连接传动杆；64、第三条形凹槽；65、第四丝杆；66、第三条形滑座；67、安装支撑杆；68、筒形支撑架；69、圆盘形架体；70、限位柱；71、弹簧；72、旋转电机。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本发明提供的一种管道抗震支架进行说明，包括一组间隔平行设置的固定支撑座1，所述固定支撑座1下端均设有竖直杆2，所述竖直杆2之间设有管道定位支撑组件3，所述管道定位支撑组件3包括所述竖直杆2底端之间固定设有的第一水平杆4、所述竖直杆2相对应端端部均竖直开有的滑动凹槽5、滑动凹槽5之间均匀设有的第二水平杆6、第一水平杆4宽度方向侧端壁上开有的第一弧形卡口7、第二水平杆6宽度方向侧端壁上均开有的第二弧形卡口8、第二水平杆6下端均铰接设有的定位螺杆9及定位螺杆9非铰接端外部均套有的定位螺母10，所述固定支撑座1与所述竖直杆2之间均设有缓震组件11，所述固定支撑座1之间设有连接稳固架12，所述连接稳固架12下端设有风机13。

实施例2：参见图1、图2、图3、图4，现对本发明提供的一种管道抗震支架进行说明，所述第二水平杆6长度方向两端端部均分别活动插入所述滑动凹槽5内，所述第一弧形卡口7数量为二，所述第一弧形卡口7开于所述第一水平杆4长度方向两侧且同时位于所述第一水平杆4宽度方向两侧，紧贴所述第一水平杆4位置正上方的第二水平杆6下端且对应所述第一弧形卡口7位置均分别铰接设有所述定位螺杆9，所述第二水平杆6沿其宽度方向且对应所述定位螺杆9位置另一侧均分别开有所述第二弧形卡口8，位置上方的第二水平杆6下端对应位置下方的第二水平杆6上开有的第二弧形卡口8位置均分别铰接设有定位螺杆9，位置上方的第二水平杆6宽度方向侧端部且对应位置下方的第二水平杆6上设有的定位螺杆9位置均分别开有第二弧形卡口8。

实施例3：参见图1、图2、图3、图4，现对本发明提供的一种管道抗震支架进行说明，所述第一水平杆4、第二水平杆6中侧且沿长度方向均分别开有条形通口14，所述条形通口14内端均设有第一丝杆15，所述第一丝杆15长度方向两端均分别套有第一丝杆滑块16，所述第一丝杆滑块16上端均设有定位挡块29，所述第一丝杆15均活动贯穿所述第一丝杆滑块16设置，所述第一丝杆滑块16活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆15外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆15均长度方向一端套有第一丝杆手动架。

实施例4：参见图1、图5，现对本发明提供的一种管道抗震支架进行说明，所述固定支撑座1均内部中空设计，所述缓震组件11包括所述固定支撑座1内部且沿其长度方向设有的缓震杆17、所述固定支撑座1长度方向两侧下端均固定设有的阻尼中空架18、阻尼中空架18内部均设有的阻尼活塞19、阻尼中空架18内部均注入的阻尼液、所述固定支撑座1长度方向两侧端下部均固定设有的反力支撑座20、反力支撑座20与所述阻尼中空架18之间均设有的位移座21、位移座21与反力支撑座20之间均设有的缓震弹簧22、位移座21与阻尼中空架18之间均设有的阻尼杆23及位移座21与缓震杆17长度方向端部之间均分别铰接设有的连杆24。

实施例5：参见图1、图5，现对本发明提供的一种管道抗震支架进行说明，所述固定支撑座1内底端中部均开有导向通口，所述竖直杆2均顶端端部活动贯穿所述导向通口伸进所述固定支撑座1内且其伸进端端部均与所述缓震杆17下端中部固定连接，所述固定支撑座1下端且位于所述反力支撑座20与所述阻尼中空架18之间均分别开有定向通口，所述定向通口均沿所述固定支撑座1长度方向开设，所述阻尼杆23均一端端部与所述位移座21固定连接、另一端端部伸进所述阻尼中空架18，且其伸进端端部均与所述阻尼活塞19连接，所述阻尼活塞19上均分别均匀密集开有透液孔，所述连杆24均活动贯穿所述定向通口设置，所述固定支撑座1下端中侧且沿其长度方向均设有第二丝杆25，所述第二丝杆25长度方向两端均分别套有第二丝杆滑块26，所述第二丝杆滑块26下端且对应所述阻尼中空架18位置均固定设有调力杆27，所述阻尼中空架18内均设有调力活塞28，所述调力杆27非固定端端部均插入所述阻尼中空架18内且其插入端端部均与所述调力活塞28连接，所述竖直杆2顶部中侧且沿所述第二丝杆25长度方向均分别开有水平通口，所述竖直杆2顶部中侧且所述固定支撑座1宽度方向均分别开有竖直通口，所述第二丝杆25均活动贯穿所述第二丝杆滑块26设置，所述第二丝杆滑块26活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆25外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆25长度方向中部均套有第二丝杆手动架。

实施例6：参见图6、图7、图8，现对本发明提供的一种管道抗震支架加工设备进行说明，包括支撑桌体30及支撑桌体30上端设有的加工箱体31，所述加工箱体31内设有加工机构32，所述加工机构32包括所述加工箱体31左右方向两侧内端均设有的转动轴33、位于一侧的转动轴33长度方向两端均分别外套有的主动链轮34、位于另一侧的转动轴33长度方向两端均分别外套有的从动链轮35、主动链轮34与从动链轮35之间均分别套有的链条36、所述加工箱体31内底端中侧且沿左右方向开有的第一条形凹槽37、第一条形凹槽37内设有的第一条形滑座38、第一条形滑座38上端设有的加工放置台39、加工放置台39上设有的夹持组件40、位于一侧的转动轴33外部套有的筒形转动架41、所述加工箱体31内底端且对应转动轴33位置均分别开有的第二条形凹槽42、第二条形凹槽42内均设有的第二条形滑座43、第二条形滑座43上端均固定设有的竖直支撑架44、竖直支撑架44顶端之间设有的第三丝杆45、第三丝杆45外部套有的第三丝杆滑块46、第三丝杆滑块46下端竖直固定设有的升降气缸47、升降气缸47竖直向下的活塞杆端部设有的加工头48及位于一侧的竖直支撑架44顶部设有的丝杆电机49，所述加工箱体31内顶部设有引尘罩体50。

实施例7：参见图6、图7，现对本发明提供的一种管道抗震支架加工设备进行说明，所述转动轴33均沿所述加工箱体31前后方向水平设置，所述加工箱体31后侧外端壁上且对应所述筒形转动架41位置设有转动电机51，所述加工箱体31后侧内端壁上且对应所述筒形转动架41位置活动设有第一筒形传动架52，所述转动电机51输出轴活动伸进所述第一筒形传动架52内，且其伸进端端部与所述第一筒形传动架52内端壁之间设有连接杆，所述第一筒形传动架52外端壁中部套有第一主动带轮53，所述第一筒形传动架52对应所述加工箱体31内后端壁位置另一侧外端壁上等弧度均匀设有第一连接气缸54，所述第一连接气缸54伸缩端端部均活动伸进所述第一筒形传动架52内，所述筒形转动架41位置侧旁间隔平行设有传动轴55，所述加工箱体31后侧内端壁上且对应所述传动轴55位置活动设有第二筒形传动架56，所述第二筒形传动架56外端壁中部套有第一从动带轮57，所述第一主动带轮53与所述第一从动带轮57外部之间套有第一皮带58，所述第二筒形传动架56对应所述加工箱体31内端壁位置另一侧外端壁上等弧度均匀设有第二连接气缸59，所述第二连接气缸59伸缩端端部均活动伸进所述第二筒形传动架56内，与所述第一筒形传动架52位置相对应的转动轴33长度方向一端端部活动伸进所述第一筒形传动架52内，所述传动轴55长度方向一端端部活动伸进所述第二筒形传动架56内。

实施例8：参见图6、图7，现对本发明提供的一种管道抗震支架加工设备进行说明，所述筒形转动架41内端口径大于所述转动轴33横截面之间，所述筒形转动架41内端壁与所述转动轴33外端壁之间设有轴承形连接件，所述传动轴55对应所述第二筒形传动架56位置另一侧外端套有第二主动带轮60，所述筒形转动架41外部且对应所述第二主动带轮60位置套有第二从动带轮61，所述第二主动带轮60与所述第二从动带轮61外部之间套有第二皮带62，所述筒形转动架41外端壁上均匀开有丝杆传动键槽，所述筒形转动架41及对应筒形转动架41位置另一侧的转动轴33均水平活动贯穿所述第二条形滑座43设置，位于一侧的第二条形滑座43活动贯穿处内端壁与所述筒形转动架41外端壁之间设有第五丝杆传动组件，所述加工放置台39前后方向两侧外端壁与所述链条36之间均设有连接传动杆63，所述第三丝杆45活动贯穿所述第三丝杆滑块46设置，所述第三丝杆滑块46活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆45外部之间设有第三丝杆传动组件，所述竖直支撑架44顶端之间且位于所述第三丝杆45位置侧旁设有导向杆，所述第三丝杆滑块46外端壁且对应所述导向杆位置开有导向槽，所述第三丝杆45长度方向一端端部与所述丝杆电机49输出轴连接。

实施例9：参见图6、图7，现对本发明提供的一种管道抗震支架加工设备进行说明，所述夹持组件40包括所述加工放置台39上端中侧开有的第三条形凹槽64、第三条形凹槽64内设有的第四丝杆65、第三条形凹槽64长度方向两侧内端均设有的第三条形滑座66、第三条形滑座66上端均竖直固定设有的安装支撑杆67、安装支撑杆67沿第三条形凹槽64长度方向相对应端端壁顶部均固定设有的筒形支撑架68、筒形支撑架68非固定端端部均活动设有圆盘形架体69、圆盘形架体69上均分别均匀密集活动贯穿设有的限位柱70、限位柱70外部均分别套有的弹簧71及位于一侧的安装支撑杆67顶部设有的旋转电机72。

实施例10：参见图7、图8，现对本发明提供的一种管道抗震支架加工设备进行说明，所述第三条形凹槽64沿所述加工箱体31前后方向开设，所述第四丝杆65均活动贯穿所述第三条形滑座66设置，所述第三条形滑座66活动贯穿处内端壁与所述第四丝杆65外部之间均设有第四丝杆传动组件，所述第四丝杆65前端部活动贯穿所述第三条形凹槽64内端壁伸出，且其伸出端外部套有第四丝杆手动架，所述筒形支撑架68均沿所述第三条形凹槽64长度方向水平设置，所述圆盘形架体69均竖直设置，所述旋转电机72输出轴活动贯穿所述安装支撑杆67顶端部、筒形支撑架68内端与位于一侧的圆盘形架体69中心部连接，所述限位柱70均沿所述第三条形凹槽64长度方向水平设置，所述圆盘形架体69沿所述第三条形凹槽64长度方向非相对端外端壁上均分别设有所述弹簧71，所述弹簧71均一端端部与所述圆盘形架体69外端壁固定连接、另一端端端部与所述限位柱70外端壁固定连接。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：固定支撑座用于支架整体的支撑，设有的管道定位支撑组件用于管道位置的支撑定位。管道贯穿第一水平杆与第二水平杆之间空间或第二水平杆相互之间空间，定位螺杆分别插入位于其下方的第一弧形卡口或第二弧形卡口内，再转动定位螺母，可实现第一水平杆与第二水平杆之间固定或第二水平杆相互之间固定，实现管道位置的夹持。手动转动第一丝杆手动架可带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动第一丝杆滑块相对方向或相反方向运动，第一丝杆滑块的运动可带动定位挡块运动，定位挡块用于辅助管道位置的定位。设有的缓震组件使得支架具有缓震功能，连接稳固架使得支架整体稳固性提高，设有的风机便于散热。管道因内部或外部原因而发生晃动时，会通过竖直杆带动缓震杆运动，缓震杆的运动通过连杆可带动位移座运动，设有的缓震弹簧实现位移座弹性缓震功能，位移座的运动通过阻尼杆可带动阻尼活塞运动，可实现位移座阻尼缓震功能，从而使得支架具有弹性缓震功能及阻尼缓震功能。手动转动第二丝杆手动架可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动第二丝杆滑块运动，第二丝杆滑块的运动通过调力杆可带动调力活塞运动，可实现阻尼中空架内部阻尼空腔大小的调控，从而实现阻尼缓震力度的调控，实现支架缓震力度的调控。水平通口、竖直通口的开设的竖直杆运动不会对第二丝杆及第二丝杆手动架造成干扰。

支撑桌体用于加工箱体的安装支撑，加工头实现零部件加工，设有的夹持组件便于不同型号等管道支架零部件位置的夹持稳固。待加工零部件放置于加工放置台上，手动转动第四丝杆手动架可带动第四丝杆转动，第四丝杆的转动通过第四丝杆传动组件可带动第三条形滑座相对或相反方向运动，第三条形滑座相对运动可实现待加工零部件位置的夹持稳固。待加工零部件夹持于圆盘形架体之间，与零部件相碰触的限位柱均对应安装支撑杆位置方向运动，且该些限位柱上的弹簧均处于拉伸状态，与零部件位置存在间隙的限位柱位置不发生变化，该些限位柱可防止待加工零部件位置发生偏移。待加工零部件加工后，卸下零部件，那些因与零部件碰触而发生位置变动的限位柱会在弹簧作用下再次复位。旋转电机运作，可实现位置夹紧的零部件转动，便于零部件的加工。转动电机运作，通过连接杆可带动第一筒形传动架转动。第一连接气缸伸缩端伸出，可实现第一筒形传动架与位于一侧的转动轴连接，第二连接气缸伸出端伸出，可实现第二筒形传动架与传动轴连接，第一筒形传动架的转动通过第一主动带轮、第一皮带、第一从动带轮可带动第二筒形传动架转动，传动轴的转动通过第二主动带轮、第二皮带、第二从动带轮可带动筒形转动架转动，通过调控第一连接气缸、第二连接气缸运作情况，可实现转动轴、筒形转动架运动调节。位于一侧的转动轴转动通过主动链轮、从动链轮及链条可带动位于另一侧的转动轴转动，链条的运动通过连接传动杆可带动第一条形滑座沿第一条形凹槽长度方向滑动，第一条形滑座的运动会带动加工放置台运动，加工放置台运动可实现待加工零部件位置的调控。筒形转动架转动，通过第五丝杆传动组件可带动第二条形滑座沿第二条形凹槽长度方向滑动，第二条形滑座的运动带动竖直支撑架运动，可实现加工头位置的一次调节。丝杆电机转动可带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三丝杆传动组件可带动第三丝杆滑块沿第三丝杆长度方向往返运动，第三丝杆滑块的运动可实现加工头位置的二次调节，升降气缸运作可实现加工头位置的三次调节。引尘罩体通过管道外接除尘风机，可实现加工箱体内部除尘。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种管道抗震支架相配的加工设备，其中管道抗震支架包括一组间隔平行设置的固定支撑座（1），其特征在于，所述固定支撑座（1）下端均设有竖直杆（2），所述竖直杆（2）之间设有管道定位支撑组件（3），所述管道定位支撑组件（3）包括所述竖直杆（2）底端之间固定设有的第一水平杆（4）、所述竖直杆（2）相对应端端部均竖直开有的滑动凹槽（5）、滑动凹槽（5）之间均匀设有的第二水平杆（6）、第一水平杆（4）宽度方向侧端壁上开有的第一弧形卡口（7）、第二水平杆（6）宽度方向侧端壁上均开有的第二弧形卡口（8）、第二水平杆（6）下端均铰接设有的定位螺杆（9）及定位螺杆（9）非铰接端外部均套有的定位螺母（10），所述固定支撑座（1）与所述竖直杆（2）之间均设有缓震组件（11），所述固定支撑座（1）之间设有连接稳固架（12），所述连接稳固架（12）下端设有风机（13）；

还包括支撑桌体（30）及支撑桌体（30）上端设有的加工箱体（31），所述加工箱体（31）内设有加工机构（32），所述加工机构（32）包括所述加工箱体（31）左右方向两侧内端均设有的转动轴（33）、位于一侧的转动轴（33）长度方向两端均分别外套有的主动链轮（34）、位于另一侧的转动轴（33）长度方向两端均分别外套有的从动链轮（35）、主动链轮（34）与从动链轮（35）之间均分别套有的链条（36）、所述加工箱体（31）内底端中侧且沿左右方向开有的第一条形凹槽（37）、第一条形凹槽（37）内设有的第一条形滑座（38）、第一条形滑座（38）上端设有的加工放置台（39）、加工放置台（39）上设有的夹持组件（40）、位于一侧的转动轴（33）外部套有的筒形转动架（41）、所述加工箱体（31）内底端且对应转动轴（33）位置均分别开有的第二条形凹槽（42）、第二条形凹槽（42）内均设有的第二条形滑座（43）、第二条形滑座（43）上端均固定设有的竖直支撑架（44）、竖直支撑架（44）顶端之间设有的第三丝杆（45）、第三丝杆（45）外部套有的第三丝杆滑块（46）、第三丝杆滑块（46）下端竖直固定设有的升降气缸（47）、升降气缸（47）竖直向下的活塞杆端部设有的加工头（48）及位于一侧的竖直支撑架（44）顶部设有的丝杆电机（49），所述加工箱体（31）内顶部设有引尘罩体（50）；

所述转动轴（33）均沿所述加工箱体（31）前后方向水平设置，所述加工箱体（31）后侧外端壁上且对应所述筒形转动架（41）位置设有转动电机（51），所述加工箱体（31）后侧内端壁上且对应所述筒形转动架（41）位置活动设有第一筒形传动架（52），所述转动电机（51）输出轴活动伸进所述第一筒形传动架（52）内，且其伸进端端部与所述第一筒形传动架（52）内端壁之间设有连接杆，所述第一筒形传动架（52）外端壁中部套有第一主动带轮（53），所述第一筒形传动架（52）对应所述加工箱体（31）内后端壁位置另一侧外端壁上等弧度均匀设有第一连接气缸（54），所述第一连接气缸（54）伸缩端端部均活动伸进所述第一筒形传动架（52）内，所述筒形转动架（41）位置侧旁间隔平行设有传动轴（55），所述加工箱体（31）后侧内端壁上且对应所述传动轴（55）位置活动设有第二筒形传动架（56），所述第二筒形传动架（56）外端壁中部套有第一从动带轮（57），所述第一主动带轮（53）与所述第一从动带轮（57）外部之间套有第一皮带（58），所述第二筒形传动架（56）对应所述加工箱体（31）内端壁位置另一侧外端壁上等弧度均匀设有第二连接气缸（59），所述第二连接气缸（59）伸缩端端部均活动伸进所述第二筒形传动架（56）内，与所述第一筒形传动架（52）位置相对应的转动轴（33）长度方向一端端部活动伸进所述第一筒形传动架（52）内，所述传动轴（55）长度方向一端端部活动伸进所述第二筒形传动架（56）内；

所述筒形转动架（41）内端口径大于所述转动轴（33）横截面之间，所述筒形转动架（41）内端壁与所述转动轴（33）外端壁之间设有轴承形连接件，所述传动轴（55）对应所述第二筒形传动架（56）位置另一侧外端套有第二主动带轮（60），所述筒形转动架（41）外部且对应所述第二主动带轮（60）位置套有第二从动带轮（61），所述第二主动带轮（60）与所述第二从动带轮（61）外部之间套有第二皮带（62），所述筒形转动架（41）外端壁上均匀开有丝杆传动键槽，所述筒形转动架（41）及对应筒形转动架（41）位置另一侧的转动轴（33）均水平活动贯穿所述第二条形滑座（43）设置，位于一侧的第二条形滑座（43）活动贯穿处内端壁与所述筒形转动架（41）外端壁之间设有第五丝杆传动组件，所述加工放置台（39）前后方向两侧外端壁与所述链条（36）之间均设有连接传动杆（63），所述第三丝杆（45）活动贯穿所述第三丝杆滑块（46）设置，所述第三丝杆滑块（46）活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆（45）外部之间设有第三丝杆传动组件，所述竖直支撑架（44）顶端之间且位于所述第三丝杆（45）位置侧旁设有导向杆，所述第三丝杆滑块（46）外端壁且对应所述导向杆位置开有导向槽，所述第三丝杆（45）长度方向一端端部与所述丝杆电机（49）输出轴连接；

所述夹持组件（40）包括所述加工放置台（39）上端中侧开有的第三条形凹槽（64）、第三条形凹槽（64）内设有的第四丝杆（65）、第三条形凹槽（64）长度方向两侧内端均设有的第三条形滑座（66）、第三条形滑座（66）上端均竖直固定设有的安装支撑杆（67）、安装支撑杆（67）沿第三条形凹槽（64）长度方向相对应端端壁顶部均固定设有的筒形支撑架（68）、筒形支撑架（68）非固定端端部均活动设有圆盘形架体（69）、圆盘形架体（69）上均分别均匀密集活动贯穿设有的限位柱（70）、限位柱（70）外部均分别套有的弹簧（71）及位于一侧的安装支撑杆（67）顶部设有的旋转电机（72）；

所述第三条形凹槽（64）沿所述加工箱体（31）前后方向开设，所述第四丝杆（65）均活动贯穿所述第三条形滑座（66）设置，所述第三条形滑座（66）活动贯穿处内端壁与所述第四丝杆（65）外部之间均设有第四丝杆传动组件，所述第四丝杆（65）前端部活动贯穿所述第三条形凹槽（64）内端壁伸出，且其伸出端外部套有第四丝杆手动架，所述筒形支撑架（68）均沿所述第三条形凹槽（64）长度方向水平设置，所述圆盘形架体（69）均竖直设置，所述旋转电机（72）输出轴活动贯穿所述安装支撑杆（67）顶端部、筒形支撑架（68）内端与位于一侧的圆盘形架体（69）中心部连接，所述限位柱（70）均沿所述第三条形凹槽（64）长度方向水平设置，所述圆盘形架体（69）沿所述第三条形凹槽（64）长度方向非相对端外端壁上均分别设有所述弹簧（71），所述弹簧（71）均一端端部与所述圆盘形架体（69）外端壁固定连接、另一端端端部与所述限位柱（70）外端壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道抗震支架相配的加工设备，其特征在于：所述第二水平杆（6）长度方向两端端部均分别活动插入所述滑动凹槽（5）内，所述第一弧形卡口（7）数量为二，所述第一弧形卡口（7）开于所述第一水平杆（4）长度方向两侧且同时位于所述第一水平杆（4）宽度方向两侧，紧贴所述第一水平杆（4）位置正上方的第二水平杆（6）下端且对应所述第一弧形卡口（7）位置均分别铰接设有所述定位螺杆（9），所述第二水平杆（6）沿其宽度方向且对应所述定位螺杆（9）位置另一侧均分别开有所述第二弧形卡口（8），位置上方的第二水平杆（6）下端对应位置下方的第二水平杆（6）上开有的第二弧形卡口（8）位置均分别铰接设有定位螺杆（9），位置上方的第二水平杆（6）宽度方向侧端部且对应位置下方的第二水平杆（6）上设有的定位螺杆（9）位置均分别开有第二弧形卡口（8）。

3.根据权利要求1所述的一种管道抗震支架相配的加工设备，其特征在于：所述第一水平杆（4）、第二水平杆（6）中侧且沿长度方向均分别开有条形通口（14），所述条形通口（14）内端均设有第一丝杆（15），所述第一丝杆（15）长度方向两端均分别套有第一丝杆滑块（16），所述第一丝杆滑块（16）上端均设有定位挡块（29），所述第一丝杆（15）均活动贯穿所述第一丝杆滑块（16）设置，所述第一丝杆滑块（16）活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆（15）外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆（15）均长度方向一端套有第一丝杆手动架。

4.根据权利要求1所述的一种管道抗震支架相配的加工设备，其特征在于：所述固定支撑座（1）均内部中空设计，所述缓震组件（11）包括所述固定支撑座（1）内部且沿其长度方向设有的缓震杆（17）、所述固定支撑座（1）长度方向两侧下端均固定设有的阻尼中空架（18）、阻尼中空架（18）内部均设有的阻尼活塞（19）、阻尼中空架（18）内部均注入的阻尼液、所述固定支撑座（1）长度方向两侧端下部均固定设有的反力支撑座（20）、反力支撑座（20）与所述阻尼中空架（18）之间均设有的位移座（21）、位移座（21）与反力支撑座（20）之间均设有的缓震弹簧（22）、位移座（21）与阻尼中空架（18）之间均设有的阻尼杆（23）及位移座（21）与缓震杆（17）长度方向端部之间均分别铰接设有的连杆（24）。

5.根据权利要求4所述的一种管道抗震支架相配的加工设备，其特征在于：所述固定支撑座（1）内底端中部均开有导向通口，所述竖直杆（2）均顶端端部活动贯穿所述导向通口伸进所述固定支撑座（1）内且其伸进端端部均与所述缓震杆（17）下端中部固定连接，所述固定支撑座（1）下端且位于所述反力支撑座（20）与所述阻尼中空架（18）之间均分别开有定向通口，所述定向通口均沿所述固定支撑座（1）长度方向开设，所述阻尼杆（23）均一端端部与所述位移座（21）固定连接、另一端端部伸进所述阻尼中空架（18），且其伸进端端部均与所述阻尼活塞（19）连接，所述阻尼活塞（19）上均分别均匀密集开有透液孔，所述连杆（24）均活动贯穿所述定向通口设置，所述固定支撑座（1）下端中侧且沿其长度方向均设有第二丝杆（25），所述第二丝杆（25）长度方向两端均分别套有第二丝杆滑块（26），所述第二丝杆滑块（26）下端且对应所述阻尼中空架（18）位置均固定设有调力杆（27），所述阻尼中空架（18）内均设有调力活塞（28），所述调力杆（27）非固定端端部均插入所述阻尼中空架（18）内且其插入端端部均与所述调力活塞（28）连接，所述竖直杆（2）顶部中侧且沿所述第二丝杆（25）长度方向均分别开有水平通口，所述竖直杆（2）顶部中侧且所述固定支撑座（1）宽度方向均分别开有竖直通口，所述第二丝杆（25）均活动贯穿所述第二丝杆滑块（26）设置，所述第二丝杆滑块（26）活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆（25）外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆（25）长度方向中部均套有第二丝杆手动架。

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