CN211565142U - 共箱母线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了共箱母线加工装置，包括基座，基座底端的四个拐角处均安装有支撑柱，且基座内部底端的一端安装有单片机，基座顶端的中间位置处安装有液压油泵，液压油泵的输出端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端安装有工作台，工作台两侧的基座顶端分别安装有第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板靠近工作台的一侧下方安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端安装有第一腔体，本实用新型通过安装锁紧螺栓、螺孔、第二腔体、第二横杆和夹块，通过锁紧螺栓和螺孔之间的配合根据共箱母线的大小调节第二腔体与第二横杆之间的长度，利用夹块将其进行夹紧，防止在工作的过程中共箱母线出现位移的现象。

Description

共箱母线加工装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备加工技术领域，具体为共箱母线加工装置。

背景技术

共箱母线是电力输变电系统中的关键设备之一，其具有优良的抗短路性能，由于具有铝外壳的保护，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，在对共箱母线使用前需要对其加工，传统上的加工装置虽然可以满足人们使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

1、传统上的加工装置无法将共箱母线进行夹紧，导致在对其进行打槽工序的情况下可能会出现位移的现象；

2、传统上的加工装置在加工的过程中会出现费屑，现有的加工装置无法将费屑进行清理，从而可能对工作人员身体造成伤害。

3、传统上的加工装置无法对共箱母线进行翻转，在对底部进行加工时需要工作人员进行移位，浪费工作人员时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供共箱母线加工装置，以解决上述背景技术中提出的无法对共箱母线进行夹紧、无法将费屑进行清理以及无法对其进行翻转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：共箱母线加工装置，包括基座，所述基座底端的四个拐角处均安装有支撑柱，且基座内部底端的一端安装有单片机，所述基座顶端的中间位置处安装有液压油泵，所述液压油泵的输出端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端安装有工作台，所述工作台两侧的基座顶端分别安装有第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板靠近工作台的一侧下方安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一腔体，所述第一支撑板一侧的下方通过轴承安装有延伸至主动轮内部的第一横杆，所述第一支撑板与第二支撑板内侧的上方均通过轴承安装有第二腔体，且第二腔体内部安装有贯穿第二腔体一侧的第二横杆，所述第一支撑板和第二支撑板外侧的基座顶端分别安装有第一竖板和第二竖板，且第一竖板和第二竖板的内侧均安装有吸头，所述第一竖板和第二竖板的正面分别安装有红外发生器和红外感应器，所述第一竖板和第二竖板的顶端安装有顶板，且顶板的底端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底端安装有滑块，且滑块的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有刀体，所述顶板的顶端安装有盒体，且盒体内部底端的两端均安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端安装有贯穿盒体的金属管，且吸尘泵通过金属管与吸头连接，所述单片机的输出端分别通过导线与第一驱动电机、吸尘泵和第二驱动电机的输入端电连接。

优选的，所述第一腔体内部的顶端和底端均安装有预留槽，所述第一横杆的底端与底端匀安装有与预留槽相互匹配的预留块，且第一腔体通过预留槽与预留块之间的配合与第一横杆构成转动结构。

基于上述技术特征，通过预留槽与预留块之间的配合利用第一腔体带动第一横杆进行转动。

优选的，所述第二腔体的顶端安装有锁紧螺栓，所述第二横杆的顶端均匀安装有与锁紧螺栓相互匹配的螺孔。

基于上述技术特征，通过锁紧螺栓与螺母之间的配合调节第二腔体与第二横杆之间的长度，便于对不同尺寸的共箱母线进行夹紧固定。

优选的，所述第一腔体与第一横杆的外侧均安装有主动轮，所述第二腔体的外侧安装有从动轮，且从动轮与主动轮的外侧之间安装有皮带。

基于上述技术特征，方便利用主动轮通过皮带带动从动轮进行转动。

优选的，所述支撑柱设置有四个，且四个支撑柱的底端均安装有万向轮，并且万向轮内部的底端安装有刹车片。

基于上述技术特征，便于对该装置进行随意移动。

优选的，所述夹块、红外发生器和红外感应器的顶端均处于同一水平面内。

基于上述技术特征，可防止装置工作时对施工人员造成意外伤害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装锁紧螺栓、螺孔、第二腔体、第二横杆和夹块，通过锁紧螺栓和螺孔之间的配合根据共箱母线的大小调节第二腔体与第二横杆之间的长度，利用夹块将其进行夹紧，防止在工作的过程中共箱母线出现位移的现象；

(2)通过安装第一驱动电机、主动轮、第一腔体、预留槽、预留块、第一横杆、夹块、第二腔体和皮带，利用第一驱动电机带动第一腔体进行转动，随即第一腔体通过预留槽和预留块之间的配合带动第一横杆进行转动，然后主动轮通过皮带带动第二腔体进行转动，随即夹块夹持的共箱母线进行翻转，防止工作人员对其进行重新搬移，浪费工作人员时间；

(3)通过安装红外发生器、盒体和吸尘泵，利用吸尘泵通过红外发生器将费屑吸入盒体内部，防止费屑对工作人员的身体造成伤害。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的工作台侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、第一驱动电机；3、主动轮；4、第一腔体；5、预留槽；6、预留块；7、第一横杆；8、工作台；9、万向轮；10、夹块；11、第一支撑板；12、红外发生器；13、吸头；14、刀体；15、第一竖板；16、电动滑轨；17、顶板；18、盒体；19、吸尘泵；20、金属管；21、滑块；22、电动推杆；23、第二竖板；24、第二驱动电机；25、红外感应器；26、第二支撑板；27、单片机；28、支撑柱；29、第二腔体；30、皮带；31、锁紧螺栓；32、从动轮；33、螺孔；34、第二横杆；35、液压伸缩杆；36、液压油泵。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：共箱母线加工装置，包括基座1，基座1底端的四个拐角处均安装有支撑柱28，支撑柱28设置有四个，且四个支撑柱28的底端均安装有万向轮9，并且万向轮9内部的底端安装有刹车片，且基座1内部底端的一端安装有单片机27，基座1顶端的中间位置处安装有液压油泵36，液压油泵36的输出端安装有液压伸缩杆35，且液压伸缩杆35的顶端安装有工作台8，工作台8两侧的基座1顶端分别安装有第一支撑板11和第二支撑板26，且第二支撑板26靠近工作台8的一侧下方安装有第一驱动电机2，该第一驱动电机2的型号可为Y90S-2，第一驱动电机2的输出端安装有第一腔体4，第一支撑板11一侧的下方通过轴承安装有延伸至主动轮3内部的第一横杆7，第一腔体4内部的顶端和底端均安装有预留槽5，第一横杆7的底端与底端匀安装有与预留槽5相互匹配的预留块6，且第一腔体4通过预留槽5与预留块6之间的配合与第一横杆7构成转动结构，第一支撑板11与第二支撑板26内侧的上方均通过轴承安装有第二腔体29，第一腔体4与第一横杆7的外侧均安装有主动轮3，第二腔体29的外侧安装有从动轮32，且从动轮32与主动轮3的外侧之间安装有皮带30，且第二腔体29内部安装有贯穿第二腔体29一侧的第二横杆34，第二腔体29的顶端安装有锁紧螺栓31，第二横杆34的顶端均匀安装有与锁紧螺栓31相互匹配的螺孔33，第一支撑板11和第二支撑板26外侧的基座1顶端分别安装有第一竖板15和第二竖板23，且第一竖板15和第二竖板23的内侧均安装有吸头13，第一竖板15和第二竖板23的正面分别安装有红外发生器12和红外感应器25，该红外发生器12的型号可为SEN0158，该红外接收器25的型号可为GYH25，夹块10、红外发生器12和红外感应器25的顶端均处于同一水平面内，第一竖板15和第二竖板23的顶端安装有顶板17，且顶板17的底端安装有电动滑轨16，电动滑轨16的底端安装有滑块21，且滑块21的底端安装有电动推杆22，电动推杆22的底端安装有第二驱动电机24，该第二驱动电机24的型号可为Y90S-6，且第二驱动电机24的输出端安装有刀体14，顶板17的顶端安装有盒体18，且盒体18内部底端的两端均安装有吸尘泵19，该吸尘泵19的型号可为YGDL，吸尘泵19的输入端安装有贯穿盒体18的金属管20，且吸尘泵19通过金属管20与吸头13连接，单片机27的输出端分别通过导线与第一驱动电机2、吸尘泵19和第二驱动电机24的输入端电连接。

工作原理：使用时，工作人员可通过万向轮9将该装置移动至合适位置处，接通电源，然后工作人员可将共箱母线放置工作台8上方，通过锁紧螺栓31和螺孔33之间的配合根据共箱母线的大小调节第二腔体29与第二横杆34之间的长度，利用夹块10将其进行夹紧，防止在工作的过程中共箱母线出现位移的现象，然后工作人员可通过单片机27控制开启电动推杆22，利用电动推杆22带动刀体14进行伸缩，再通过单片机27控制开启第二驱动电机24使得刀体14对其进行工作，当需要对共箱母线底部进行工作时，工作人员可通过单片机27控制开启液压油泵36，利用液压油泵36带动液压伸缩杆35进行伸缩，随即工作台8进行下降，再通过单片机27控制开启第一驱动电机2，利用第一驱动电机2带动第一腔体4进行转动，随即第一腔体4通过预留槽5和预留块6之间的配合带动第一横杆7进行转动，然后主动轮3通过皮带30带动第二腔体29进行转动，随即夹块10夹持的共箱母线进行翻转，防止工作人员对其进行重新搬移，浪费工作人员时间，并且在工作的过程中会产生费屑，工作人员可通过单片机27控制开启吸尘泵19，利用吸尘泵19通过红外发生器12将费屑吸入盒体18内部，防止费屑对工作人员的身体造成伤害，同时在工作的过程中，当其他工作人员不小心触碰到装置，红外感应器25接收不到红外发生器12发射的信号时，单片机27及时接收到信号并控制关闭第二驱动电机24，停止刀体14切割工作，防止对其他工作人员造成伤害。以上为本使用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.共箱母线加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)底端的四个拐角处均安装有支撑柱(28)，且基座(1)内部底端的一端安装有单片机(27)，所述基座(1)顶端的中间位置处安装有液压油泵(36)，所述液压油泵(36)的输出端安装有液压伸缩杆(35)，且液压伸缩杆(35)的顶端安装有工作台(8)，所述工作台(8)两侧的基座(1)顶端分别安装有第一支撑板(11)和第二支撑板(26)，且第二支撑板(26)靠近工作台(8)的一侧下方安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出端安装有第一腔体(4)，所述第一支撑板(11)一侧的下方通过轴承安装有延伸至主动轮(3)内部的第一横杆(7)，所述第一支撑板(11)与第二支撑板(26)内侧的上方均通过轴承安装有第二腔体(29)，且第二腔体(29)内部安装有贯穿第二腔体(29)一侧的第二横杆(34)，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(26)外侧的基座(1)顶端分别安装有第一竖板(15)和第二竖板(23)，且第一竖板(15)和第二竖板(23)的内侧均安装有吸头(13)，所述第一竖板(15)和第二竖板(23)的正面分别安装有红外发生器(12)和红外感应器(25)，所述第一竖板(15)和第二竖板(23)的顶端安装有顶板(17)，且顶板(17)的底端安装有电动滑轨(16)，所述电动滑轨(16)的底端安装有滑块(21)，且滑块(21)的底端安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的底端安装有第二驱动电机(24)，且第二驱动电机(24)的输出端安装有刀体(14)，所述顶板(17)的顶端安装有盒体(18)，且盒体(18)内部底端的两端均安装有吸尘泵(19)，所述吸尘泵(19)的输入端安装有贯穿盒体(18)的金属管(20)，且吸尘泵(19)通过金属管(20)与吸头(13)连接，所述单片机(27)的输出端分别通过导线与第一驱动电机(2)、吸尘泵(19)和第二驱动电机(24)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的共箱母线加工装置，其特征在于：所述第一腔体(4)内部的顶端和底端均安装有预留槽(5)，所述第一横杆(7)的底端与底端匀安装有与预留槽(5)相互匹配的预留块(6)，且第一腔体(4)通过预留槽(5)与预留块(6)之间的配合与第一横杆(7)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的共箱母线加工装置，其特征在于：所述第二腔体(29)的顶端安装有锁紧螺栓(31)，所述第二横杆(34)的顶端均匀安装有与锁紧螺栓(31)相互匹配的螺孔(33)。

4.根据权利要求1所述的共箱母线加工装置，其特征在于：所述第一腔体(4)与第一横杆(7)的外侧均安装有主动轮(3)，所述第二腔体(29)的外侧安装有从动轮(32)，且从动轮(32)与主动轮(3)的外侧之间安装有皮带(30)。

5.根据权利要求1所述的共箱母线加工装置，其特征在于：所述支撑柱(28)设置有四个，且四个支撑柱(28)的底端均安装有万向轮(9)，并且万向轮(9)内部的底端安装有刹车片。

6.根据权利要求1所述的共箱母线加工装置，其特征在于：夹块(10)、红外发生器(12)和红外感应器(25)的顶端均处于同一水平面内。

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