CN211445868U - 自动加锡装置及光伏焊带涂锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加锡装置及光伏焊带涂锡机，属于光伏焊带生产技术领域。光伏焊带涂锡机包括自动加锡装置。自动加锡装置包括锡炉、导向支架、料仓和上料机构，导向支架内设置有导向槽，导向支架的末端伸入至锡炉内，锡炉内的热量能够传递至导向支架末端以使导向槽内的锡条熔化后流向锡炉内。料仓用于存储锡条，料仓位于导向支架的一侧。上料机构包括立架和设置于立架上的推料组件，立架位于导向槽的一侧，需要加锡时，推料组件能够将料仓内的锡条输送至导向槽内。本实用新型通过上料机构使锡条自动上料，能够有效的控制锡炉内的锡的液面高度，能够使锡温度均匀，锡层性能稳定。

Description

自动加锡装置及光伏焊带涂锡机

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带生产技术领域，尤其涉及一种自动加锡装置及光伏焊带涂锡机。

背景技术

随着太阳能光伏的快速发展，涂锡焊带也得到了广泛应用。光伏焊带是在铜质线材表面涂锡而构成。对铜丝涂锡作业时，需要将锡条放入加热的锡炉中，将锡条熔化。现有的加入锡条的方式是人工将锡条放入锡炉中，人工放入锡条时不能有效的控制锡液面高度的稳定性，且人为放入锡条的手法不统一，容易造成温度不均的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动加锡装置，能够实现锡条的自动上料，从而效控制锡炉内锡液面高度的稳定性。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有自动加锡装置的光伏焊带涂锡机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动加锡装置，包括锡炉，该自动加锡装置还包括：

导向支架，所述导向支架内设置有导向槽，所述导向支架的末端伸入至所述锡炉内，所述锡炉内的热量能够传递至所述导向支架末端以使所述导向槽内的锡条熔化后流向所述锡炉内；

料仓，所述料仓用于存储所述锡条，所述料仓位于所述导向支架的一侧；及

上料机构，所述上料机构包括立架和设置于所述立架上的推料组件，所述立架位于所述导向槽的一侧，需要加锡时，所述推料组件能够将所述料仓内的锡条输送至所述导向槽内。

优选地，所述上料机构还包括移动组件，所述移动组件设置于所述料仓底部，所述移动组件能够驱动所述料仓移动，以使所述料仓内的所述锡条能够与所述导向槽位置相对应。

优选地，所述料仓包括：

底板，所述底板设置于所述移动组件上方；

若干隔板，若干所述隔板依次间隔排列设置于所述底板顶部，相邻两个所述隔板之间形成一个料槽，所述锡条能够由所述料槽的底部向上依次叠加设置。

优选地，每个所述料槽的底部均设置有插件，所述锡条设置于所述插件的顶部，所述插件能够带动所述锡条沿所述料槽上下移动。

优选地，所述上料机构还包括插料组件，所述插料组件连接于所述立架，所述插料组件能够驱动与其位置相对应的所述料槽内的插件上下移动以带动所述料槽内的所述锡条上下移动。

优选地，所述插料组件包括插条，所述插件的端部开设有与所述插条配合的插接口，所述插条连接有第一驱动件，所述第一驱动件能够驱动所述插条插入或抽出所述插接口，当所述插条插入所述插接口时，所述插条能够带动所述插件上下移动。

优选地，所述第一驱动件包括：

第一线性模组，所述第一线性模组竖向设置于所述立架上；

第一安装板，所述第一安装板连接于所述第一线性模组；及

安装块，所述安装块连接于所述第一安装板，所述安装块上形成有滑槽，所述插条滑动连接于所述滑槽内且能够沿所述滑槽往复运动。

优选地，所述推料组件包括：

第二安装板，所述第二安装板设置于所述立架的顶部；

推杆，所述推杆连接于所述第二安装板，所述推杆能够相对所述导向槽的入口方向往复运动；及

推块，所述推块连接于所述推杆的一端，且与所述导向槽的位置对应以将所述料仓内的所述锡条推入所述导向槽内。

优选地，所述导向槽内设置有检测机构，所述检测机构能够检测所述导向槽内的所述锡条是否完全熔化。

一种光伏焊带涂锡机，包括上述的自动加锡装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括导向支架，导向支架内设置有导向槽，导向支架的末端伸入至锡炉内，上料机构能够将存储在料仓内的锡条输送至导向槽内，锡炉内的热量能够传递至导向支架末端，锡条通过导向槽滑动至导向支架的末端时能够熔化，熔化后的锡能够流入到锡炉内，实现锡条的自动上料，降低了工人劳动强度，通过上料机构使锡条自动上料能够有效的控制锡炉内的锡的液面高度，并且锡条的上料方式统一，能够使锡温度均匀，锡层性能稳定。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的自动加锡装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的自动加锡装置的料仓和移动组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的自动加锡装置的插料组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的自动加锡装置另一视角的立体结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大结构示意图。

图中：

100、锡条；

1、锡炉；2、导向支架；21、导向槽；3、上料机构；31、移动组件；311、第一光电开关；32、插料组件；321、插条；322、驱动件；3221、第一线性模组；3222、第一安装板；3223、安装块；3224、齿轮；3225、驱动电机；323、限位杆；324、第三光电开关；325、第四光电开关；33、推料组件；331、推杆；332、第二安装板；333、导板；3331、导槽；334、推块；3341、推动部；335、导杆；336、第五光电开关；34、立架；4、料仓；41、料槽；42、插件；421、插接口；5、检测机构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图1-5并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种光伏焊带涂锡机，该光伏焊带涂锡机包括自动加锡装置。如图1所示，自动加锡装置包括锡炉1、导向支架2、料仓4和上料机构3，导向支架2内设置有导向槽21，导向支架2的末端伸入至锡炉1内，锡炉1内的热量能够传递至导向支架2末端以使导向槽21内的锡条100熔化后流向锡炉1内。料仓4用于存储锡条100，料仓4位于导向支架2的一侧。上料机构3包括立架34和设置于立架34上的推料组件33，立架34位于导向槽21的一侧，需要加锡时，推料组件33能够将料仓4内的锡条100输送至导向槽21内。

本实施例中的导向支架2内设置有导向槽21，导向支架2的末端伸入至锡炉1内，上料机构3能够将存储在料仓4内的锡条100输送至导向槽21内，锡炉1内的热量能够传递至导向支架2末端，锡条100通过导向槽21滑动至导向支架2的末端时能够熔化，熔化后的锡能够流入到锡炉1内，实现锡条100的自动上料，降低了工人劳动强度，通过上料机构3使锡条100自动上料能够有效的控制锡炉1内的锡的液面高度，并且锡条100的上料方式统一，能够使锡温度均匀，锡层性能稳定。

为了使锡条100能够更均匀的加热，导向槽21内设置有检测机构5，检测机构5能够检测导向槽21内的锡条100是否完全熔化。通过检测机构5检测位于导向槽21内的锡条100是否完全融化，待检测到锡条100完全融化后，可进行下一根锡条100的上料。具体地，检测机构包括检测电机、连接杆和检测杆，检测电机连接于导向支架，检测电机的输出端伸入导向槽21内，连接杆一端连接于检测电机的输出端，连接杆垂直连接于检测电机的输出端且为可拆卸固定连接，连接杆的另一端连接于检测杆的一端并与检测杆铰接，检测电机在一定范围内往复转动带动连接杆摆动，连接杆带动检测杆移动。若导向槽21内的锡完全融化，检测杆能够移动至导向槽21的底部，导向槽21的底部设置有感应开关，感应开关感应检测杆的位置在导向槽21的底部，说明锡已经完全融化，检测电机带动检测杆上升，上料机构3开始向导向槽21内加锡。若锡没有完全融化，锡条会阻碍检测杆，使检测杆不能移至导向槽21底部，感应开关感应不到检测杆，说明锡没有完全融化，不能进行下一个锡条的上料。

进一步地，上料机构3还包括移动组件31，移动组件31设置于料仓4底部，移动组件31能够驱动料仓4移动，以使料仓4内的锡条100能够与导向槽21位置相对应。通过移动组件31驱动料仓4移动使料仓4内的锡条100与导向槽21对应，能够便于推料组件33将锡条100推入导向槽21内。具体地，移动组件31为伺服电机驱动的第二线性模组。第二线性模组的一侧设置有第一光电开关311，料仓4与第一光电开关311对应的一侧设置有挡片，第一光电开关311被配置为第二线性模组带动料仓4复位时到固定位置能够停止。

如图2所示，料仓4包括底板和若干隔板，底板设置于移动组件31上方。若干隔板依次间隔排列设置于底板顶部，相邻两个隔板之间形成一个料槽41，锡条100能够由料槽41的底部向上依次叠加设置。具体的，料槽41的宽度与锡条100的宽度相适应。移动组件31能够驱动料仓4移动，并且使任一料槽41与导向槽21对应，从而使推料组件33能够将相应料槽41内的锡条100输送至导向槽21内。

为了使料槽41内最上方的锡条100能够突出于料仓4顶部，从而能够便于推料组件33能够推动锡条100，每个料槽41的底部均设置有插件42，锡条100设置于插件42的顶部，插件42能够带动锡条100沿料槽41上下移动。

为了实现锡条100沿料槽41上下移动，如图1和图3所示，上料机构3还包括插料组件32，插料组件32连接于立架34，插料组件32能够驱动与其位置相对应的料槽41内的插件42上下移动以带动料槽41内的锡条100上下移动。

进一步地，插料组件32包括插条321，插件42的端部开设有与插条321配合的插接口421，插条321连接有第一驱动件322，第一驱动件322能够驱动插条321插入或抽出插接口421，当插条321插入插接口421时，插条321能够带动插件42上下移动。

具体地，第一驱动件322包括第一线性模组3221、第一安装板3222和安装块3223。第一线性模组3221竖向设置于立架34上。第一安装板3222连接于第一线性模组3221。通过第一线性模组3221驱动第一安装板3222上下移动。立架34的底部设置有第二光电开关，第二光电开关被配置为使第一线性模组3221驱动第一安装板3222移动到最下端时停止。安装块3223连接于第一安装板3222，安装块3223上形成有滑槽，插条321滑动连接于滑槽内且能够沿滑槽往复运动。可选地，插条321为T形结构，插条321的两侧滑动连接在滑槽内，插条321的底部设置有齿条，第一安装板3222的一侧转动连接有与齿条啮合的齿轮3224，齿轮3224通过驱动电机3225驱动，从而能够带动插条321往复移动。安装块3223的一侧连接有限位杆323，且限位杆323向远离料仓4的一侧延伸，限位杆323远离料仓4的一端设置有第三光电开关324，第三光电开关324被配置为使插条321与第三光电开关324相对应的一侧复位到位第二光电开关位置处时停止。

如图1、图4和图5所示，推料组件33包括第二安装板332、推杆331和推块334。第二安装板332设置于立架34的顶部。推杆331连接于第二安装板332，推杆331能够沿导向槽21入口方向往复运动。推块334连接于推杆331的一端，且与导向槽21的位置对应以将料仓4内的锡条100推入导向槽21内。可选地，推杆331为齿条电机中的齿条，通过电机驱动推杆331往复移动。推块334的一侧设置有第四光电开关325，第四光电开关325被配置为使第一线性模组3221驱动第一安装板3222移动到最高端并与导向槽21的高度对应时停止。推块334的一侧设置有推动部3341，推料组件33推动料仓4内的锡条100时，推动部3341与锡条100接触。第二安装板332连接有导板333，导板333上开设有导槽3331，推块334连接有导杆335，导杆335能够沿导槽3331滑动，以对推块334进行导向，从而能够使推块334精准的将料仓4内的锡条100推入导向槽21。导板333的两端分别设置有第五光电开关336和和第六光电开关，能够分别对推杆331的起始和终止位置限位。第四光电开关325的上方设置有微动开关，当第四光电开关325失灵后，能够通过微动开关对第一线性模组3221进行保护。

本实施例中的导向支架2内设置有导向槽21，导向支架2的末端伸入至锡炉1内，移动组件31能够驱动料仓4移动，使任一料槽41能够移动至于导向槽21的位置相对应，插料组件32能够将料槽41内的锡条100向上移动，以使推料组件33能够推动锡条100至导向槽21内，从而实现锡条100的自动上料。锡炉1内的热量能够传递至导向支架2末端，锡条100通过导向槽21滑动至导向支架2的末端时能够熔化，熔化后的锡能够流入到锡炉1内，通过上料机构3使锡条100自动上料能够有效的控制锡炉1内的锡的液面高度，并且锡条100的上料方式统一，能够使锡温度均匀，锡层性能稳定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动加锡装置，包括锡炉(1)，其特征在于，该自动加锡装置还包括：

导向支架(2)，所述导向支架(2)内设置有导向槽(21)，所述导向支架(2)的末端伸入至所述锡炉(1)内，所述锡炉(1)内的热量能够传递至所述导向支架(2)末端以使所述导向槽(21)内的锡条(100)熔化后流向所述锡炉(1)内；

料仓(4)，所述料仓(4)用于存储所述锡条(100)，所述料仓(4)位于所述导向支架(2)的一侧；及

上料机构(3)，所述上料机构(3)包括立架(34)和设置于所述立架(34)上的推料组件(33)，所述立架(34)位于所述导向槽(21)的一侧，需要加锡时，所述推料组件(33)能够将所述料仓(4)内的锡条(100)输送至所述导向槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的自动加锡装置，其特征在于，所述上料机构(3)还包括移动组件(31)，所述移动组件(31)设置于所述料仓(4)底部，所述移动组件(31)能够驱动所述料仓(4)移动，以使所述料仓(4)内的所述锡条(100)能够与所述导向槽(21)位置相对应。

3.根据权利要求2所述的自动加锡装置，其特征在于，所述料仓(4)包括：

底板，所述底板设置于所述移动组件(31)上方；

若干隔板，若干所述隔板依次间隔排列设置于所述底板顶部，相邻两个所述隔板之间形成一个料槽(41)，所述锡条(100)能够由所述料槽(41)的底部向上依次叠加设置。

4.根据权利要求3所述的自动加锡装置，其特征在于，每个所述料槽(41)的底部均设置有插件(42)，所述锡条(100)设置于所述插件(42)的顶部，所述插件(42)能够带动所述锡条(100)沿所述料槽(41)上下移动。

5.根据权利要求4所述的自动加锡装置，其特征在于，所述上料机构(3)还包括插料组件(32)，所述插料组件(32)连接于所述立架(34)，所述插料组件(32)能够驱动与其位置相对应的所述料槽(41)内的插件(42)上下移动以带动所述料槽(41)内的所述锡条(100)上下移动。

6.根据权利要求5所述的自动加锡装置，其特征在于，所述插料组件(32)包括插条(321)，所述插件(42)的端部开设有与所述插条(321)配合的插接口(421)，所述插条(321)连接有第一驱动件(322)，所述第一驱动件(322)能够驱动所述插条(321)插入或抽出所述插接口(421)，当所述插条(321)插入所述插接口(421)时，所述插条(321)能够带动所述插件(42)上下移动。

7.根据权利要求6所述的自动加锡装置，其特征在于，所述第一驱动件(322)包括：

第一线性模组(3221)，所述第一线性模组(3221)竖向设置于所述立架(34)上；

第一安装板(3222)，所述第一安装板(3222)连接于所述第一线性模组(3221)；及

安装块(3223)，所述安装块(3223)连接于所述第一安装板(3222)，所述安装块(3223)上形成有滑槽，所述插条(321)滑动连接于所述滑槽内且能够沿所述滑槽往复运动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的自动加锡装置，其特征在于，所述推料组件(33)包括：

第二安装板(332)，所述第二安装板(332)设置于所述立架(34)的顶部；

推杆(331)，所述推杆(331)连接于所述第二安装板(332)，所述推杆(331)能够相对所述导向槽(21)的入口方向往复运动；及

推块(334)，所述推块(334)连接于所述推杆(331)的一端，且与所述导向槽(21)的位置对应以将所述料仓(4)内的所述锡条(100)推入所述导向槽(21)内。

9.根据权利要求1-7任一项所述的自动加锡装置，其特征在于，所述导向槽(21)内设置有检测机构(5)，所述检测机构(5)能够检测所述导向槽(21)内的所述锡条(100)是否完全熔化。

10.一种光伏焊带涂锡机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的自动加锡装置。

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