CN211671068U - Pcm夹具的冷却移载设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产设备技术领域，公开了PCM夹具的冷却移载设备，包括机架和料盘，以及：输送线组件，输送线组件横向设置于机架上，输送线组件用于输送料盘；冷却组件，冷却组件位于输送线组件的上方，冷却组件用于对料盘上的PCM板进行冷却；升降阻挡组件，升降阻挡组件设置于输送线组件上，升降阻挡组件用于阻挡料盘向下一工位输送。本申请通过PCM夹具的冷却移载设备中的升降阻挡组件将料盘阻挡于冷却组件的下方，冷却组件对料盘上的PCM板进行快速冷却。

Description

PCM夹具的冷却移载设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产设备技术领域，尤其涉及PCM夹具的冷却移载设备。

背景技术

在SMT贴片生产线中，当PCB板和FPC组合成整体PCM板，会流入回流炉或波峰焊炉中进行高温焊接，高温焊接会导致PCB板温度上升，而长时间高温会影响PCB板的质量，现有技术的解决办法是采用接驳台加普通风扇对PCB板进行冷却，即在完成高温焊接后通过普通风扇向PCB板吹风来对其进行手动冷却，这样降温方式在接驳台安装风扇散热，冷却效果不佳，无法达到降温目的，这样的方式存在人工成本高和效率低下等缺陷，冷却时间无法定时控制，无PCB缓存功能，不能批量缓存降温，不能自动控制将冷却后的PCB板流入下一工位。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供PCM夹具的冷却移载设备，能够简化设备结构和快速冷却PCM板。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

PCM夹具的冷却移载设备，包括机架和料盘，以及：

输送线组件，所述输送线组件横向设置于所述机架上，所述输送线组件用于输送所述料盘；

冷却组件，所述冷却组件位于所述输送线组件的上方，所述冷却组件用于对所述料盘上的PCM板进行冷却；

升降阻挡组件，所述升降阻挡组件设置于所述输送线组件上，所述升降阻挡组件用于阻挡所述料盘向下一工位输送。

作为一种优选的技术方案，所述升降阻挡组件包括阻挡支撑架、升降驱动件以及阻挡模块；

所述阻挡支撑架设置于所述输送线组件的末端的靠近所述冷却组件的一侧，所述阻挡支撑架设置为冂形结构，所述升降驱动件设置于所述阻挡支撑架的底部，所述升降驱动件的动力输出端贯穿所述阻挡支撑架并与所述阻挡模块连接，所述升降驱动件驱动所述阻挡模块竖直向上位移从而将所述料盘阻挡在所述输送线组件上进行冷却，或者，所述升降驱动件驱动所述阻挡模块竖直向下位移从而通过所述输送线组件将所述料盘输送到下一工位。

作为一种优选的技术方案，所述阻挡模块包括支撑块、支撑轴、旋转块、轮子以及弹性件；

所述支撑块设置于所述升降驱动件的动力输出端的顶部，所述支撑块上设置有凸块，所述凸块为两组，两组所述凸块相对设置，所述支撑轴的两端分别固定连接于两组所述凸块上，所述旋转块与所述支撑轴转动连接，所述旋转块的靠近所述冷却组件的一端转动连接所述轮子，所述旋转块的另一端的下方设置所述弹性件，所述弹性件驱动所述旋转块以所述支撑轴为旋转中心进行转动。

作为一种优选的技术方案，所述阻挡模块还包括检测装置，所述检测装置设置于所述支撑块的靠近所述冷却组件的一侧，所述检测装置用于检测所述输送线组件上有无所述料盘。

作为一种优选的技术方案，所述冷却组件包括冷却支撑架以及风扇；

所述冷却支撑架固定设置于所述输送线组件上，所述冷却支撑架的顶部设置排气孔，所述风扇设置于所述冷却支撑架并位于所述排气孔的下方，所述风扇用于排热。

作为一种优选的技术方案，所述冷却组件还包括连接件、稳定驱动件以及抵接件；

所述连接件设置于所述冷却支撑架内，所述连接件的一端连接所述冷却支撑架的内壁，所述连接件的另一端连接所述稳定驱动件，所述稳定驱动件的动力输出端连接所述抵接件，所述稳定驱动件驱动所述抵接件靠近或者远离所述输送线组件，所述抵接件的底部设置有凸包，所述凸包用于抵接稳定所述料盘上的PCM板。

作为一种优选的技术方案，所述机架上纵向设置有滑轨组件，所述输送线组件的底部固定设置有滑块组件，所述滑块组件与所述滑轨组件滑动连接，所述滑轨组件上设置有位移驱动件，所述位移驱动件用于驱动所述滑块组件带动所述输送线组件在所述滑轨组件上往复滑移。

作为一种优选的技术方案，所述滑轨组件包括第一滑轨模块，所述滑块组件包括第一滑块；

所述第一滑轨模块包括第一滑板、第一支撑板以及端面板，所述第一支撑板固定连接于所述机架上，所述第一滑板与所述第一支撑板的两端分别通过所述端面板连接，所述第一滑块的本体中心设置通孔，所述第一滑板贯穿所述通孔并支撑所述第一滑块，所述第一滑板与所述通孔滑动连接；

所述位移驱动件设置于所述端面板的远离所述第一滑板的一侧，所述位移驱动件的动力输出端贯穿所述端面板并与所述第一滑块连接，所述位移驱动件驱动所述第一滑块在所述第一支撑板上往复位移。

作为一种优选的技术方案，所述滑轨组件还包括第二滑轨，所述滑块组件还包括第二滑块；

所述第二滑轨设置于所述机架上并位于所述第一滑轨模块的一侧，所述第二滑轨与所述第一滑轨模块相互平行设置，所述第二滑块设置于所述输送线组件的底部，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述机架的底部还设置有回流输送线，所述回流输送线用于将空载的所述料盘回流到初始工位。

本实用新型的有益效果为：提供一种PCM夹具的冷却移载设备，包括机架和料盘，以及：输送线组件，所述输送线组件横向设置于所述机架上，所述输送线组件用于输送所述料盘；冷却组件，所述冷却组件位于所述输送线组件的上方，所述冷却组件用于对所述料盘上的PCM板进行冷却；升降阻挡组件，所述升降阻挡组件设置于所述输送线组件上，所述升降阻挡组件用于阻挡所述料盘向下一工位输送。所述升降阻挡组件将所述输送线组件上的所述料盘阻挡于所述冷却组件的下方，所述冷却组件对所述料盘上的PCM板进行快速冷却。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述PCM夹具的冷却移载设备的第一视角的结构示意图；

图2为图1所示A位置的局部放大图；

图3为实施例一所述冷却组件的第一视角的结构示意图；

图4为实施例一所述升降阻挡组件的第一视角的结构示意图；

图5为实施例一所述升降阻挡组件的正视图；

图6为实施例一所述滑轨组件与所述滑块组件的结构爆炸图；

图1至图6中：

1、机架；

2、输送线组件；

3、冷却组件；31、冷却支撑架；32、风扇；33、连接件；34、稳定驱动件；35、抵接件；351、凸包；

4、升降阻挡组件；41、阻挡支撑架；42、升降驱动件；43、阻挡模块；431、支撑块；432、支撑轴；433、旋转块；434、轮子；435、弹性件；436、凸块；437、检测装置；

5、滑轨组件；51、位移驱动件；52、第一滑轨模块；521、第一滑板；522、第一支撑板；523、端面板；53、第二滑轨；

6、滑块组件；61、第一滑块；611、通孔；62、第二滑块；

7、回流输送线。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1至图6所示的PCM夹具的冷却移载设备，包括机架1和料盘，以及：输送线组件2，所述输送线组件2横向设置于所述机架1上，所述输送线组件2用于输送所述料盘；冷却组件3，所述冷却组件3位于所述输送线组件2的上方，所述冷却组件3用于对所述料盘上的PCM板进行冷却；升降阻挡组件4，所述升降阻挡组件4设置于所述输送线组件2上，所述升降阻挡组件4用于阻挡所述料盘向下一工位输送。

在本实施例中，所述输送线组件2将所述料盘输送到所述冷却组件3的下方时，所述升降阻挡组件4将所述料盘阻挡，所述料盘停留在所述冷却组件3的下方，所述冷却组件3对所述料盘上的PCM板进行冷却。

在本实施例中，所述升降阻挡组件4包括阻挡支撑架41、升降驱动件42以及阻挡模块43；所述阻挡支撑架41设置于所述输送线组件2的末端的靠近所述冷却组件3的一侧，所述阻挡支撑架41设置为冂形结构，所述升降驱动件42设置于所述阻挡支撑架41的底部，所述升降驱动件42的动力输出端贯穿所述阻挡支撑架41并与所述阻挡模块43连接，所述升降驱动件42驱动所述阻挡模块43竖直向上位移从而将所述料盘阻挡在所述输送线组件2上进行冷却，或者，所述升降驱动件42驱动所述阻挡模块43竖直向下位移从而通过所述输送线组件2将所述料盘输送到下一工位。

在本实施例中，所述阻挡模块43包括支撑块431、支撑轴432、旋转块433、轮子434以及弹性件435；所述支撑块431设置于所述升降驱动件42的动力输出端的顶部，所述支撑块431上设置有凸块436，所述凸块436为两组，两组所述凸块436相对设置，所述支撑轴432的两端分别固定连接于两组所述凸块436上，所述旋转块433与所述支撑轴432转动连接，所述旋转块433的靠近所述冷却组件3的一端转动连接所述轮子434，所述旋转块433的另一端的下方设置所述弹性件435，所述弹性件435驱动所述旋转块433以所述支撑轴432为旋转中心进行转动。

在本实施例中，所述阻挡模块43还包括检测装置437，所述检测装置437设置于所述支撑块431的靠近所述冷却组件3的一侧，所述检测装置437用于检测所述输送线组件2上有无所述料盘。

在本实施例中，所述检测装置437检测到所述输送线组件2上有所述料盘之后，所述升降驱动件42驱动所述阻挡模块43竖直向上位移从而将所述料盘阻挡在所述输送线组件2上；当需要将所述料盘输送到下一工位时，所述升降驱动件42驱动所述阻挡模块43竖直向下位移，所述阻挡模块43竖直向下位移过程中，所述料盘与所述轮子434为相对转动接触，能有效降低所述料盘与所述轮子434的摩擦，所述弹性件435用于驱动所述旋转块433恢复原位以及避免所述输送线组件2将所述料盘过度推送导致越过所述阻挡模块43。

在本实施例中，所述冷却组件3包括冷却支撑架31以及风扇32，所述冷却支撑架31固定设置于所述输送线组件2上，所述冷却支撑架31的顶部设置排气孔，所述风扇32设置于所述冷却支撑架31并位于所述排气孔的下方，所述风扇32用于排热。

在本实施例中，所述冷却组件3还包括连接件33、稳定驱动件34以及抵接件35；所述连接件33设置于所述冷却支撑架31内，所述连接件33的一端连接所述冷却支撑架31的内壁，所述连接件33的另一端连接所述稳定驱动件34，所述稳定驱动件34的动力输出端连接所述抵接件35，所述稳定驱动件34驱动所述抵接件35靠近或者远离所述输送线组件2，所述抵接件35的底部设置有凸包351，所述凸包351用于抵接稳定所述料盘上的PCM板。

在本实施例中，所述机架1上纵向设置有滑轨组件5，所述输送线组件2的底部固定设置有滑块组件6，所述滑块组件6与所述滑轨组件5滑动连接，所述滑轨组件5上设置有位移驱动件51，所述位移驱动件51用于驱动所述滑块组件6带动所述输送线组件2在所述滑轨组件5上往复滑移。

在本实施例中，所述滑轨组件5包括第一滑轨模块52，所述滑块组件6包括第一滑块61；所述第一滑轨模块52包括第一滑板521、第一支撑板522以及端面板523，所述第一支撑板522固定连接于所述机架1上，所述第一滑板521与所述第一支撑板522的两端分别通过所述端面板523连接，所述第一滑块61的本体中心设置通孔611，所述第一滑板521贯穿所述通孔611并支撑所述第一滑块61，所述第一滑板521与所述通孔611滑动连接；所述位移驱动件51设置于所述端面板523的远离所述第一滑板521的一侧，所述位移驱动件51的动力输出端贯穿所述端面板523并与所述第一滑块61连接，所述位移驱动件51驱动所述第一滑块61在所述第一支撑板522上往复位移。

在本实施例中，所述第一滑板521与所述通孔611的接触面积增大，增大支撑面积，增强所述输送线组件2在所述滑轨组件5上的移动稳定性。

在本实施例中，所述滑轨组件5还包括第二滑轨53，所述滑块组件6还包括第二滑块62；所述第二滑轨53设置于所述机架1上并位于所述第一滑轨模块52的一侧，所述第二滑轨53与所述第一滑轨模块52相互平行设置，所述第二滑块62设置于所述输送线组件2的底部，所述第二滑块62与所述第二滑轨53滑动连接。

在本实施例中，通过所述第一滑块61和第二滑块62分别于所述第一滑轨模块52和第二滑轨53连接，进一步增强所述输送线组件2在所述滑轨组件5上的移动稳定性。

在本实施例中，所述机架1的底部还设置有回流输送线7，所述回流输送线7用于将空载的所述料盘回流到初始工位。

在本实施例中，在所述机架1的底部设置所述回流输送线7，空载的所述料盘从所述回流输送线7回到初始工位，减少人工搬运空载的所述料盘的步骤，降低成本。

在本实施例中，所述输送线组件2将所述料盘输送至所述冷却组件3的下方之后，所述稳定驱动件34驱动所述抵接件35压紧所述料盘上的PCM板，避免所述料盘上的PCM板在冷却过程以及移动过程中出现偏移；所述位移驱动件51驱动所述输送线组件2在所述滑轨上移动至所述回流输送线7的上方，所述升降驱动件42驱动所述阻挡模块43竖直向下位移，所述输送线组件2将所述料盘输送到下一工位。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.PCM夹具的冷却移载设备，包括机架和料盘，其特征在于，还包括：

输送线组件，所述输送线组件横向设置于所述机架上，所述输送线组件用于输送所述料盘；

冷却组件，所述冷却组件位于所述输送线组件的上方，所述冷却组件用于对所述料盘上的PCM板进行冷却；

升降阻挡组件，所述升降阻挡组件设置于所述输送线组件上，所述升降阻挡组件用于阻挡所述料盘向下一工位输送。

2.根据权利要求1所述的PCM夹具的冷却移载设备，其特征在于，所述升降阻挡组件包括阻挡支撑架、升降驱动件以及阻挡模块；

所述阻挡支撑架设置于所述输送线组件的末端的靠近所述冷却组件的一侧，所述阻挡支撑架设置为冂形结构，所述升降驱动件设置于所述阻挡支撑架的底部，所述升降驱动件的动力输出端贯穿所述阻挡支撑架并与所述阻挡模块连接，所述升降驱动件驱动所述阻挡模块竖直向上位移从而将所述料盘阻挡在所述输送线组件上进行冷却，或者，所述升降驱动件驱动所述阻挡模块竖直向下位移从而通过所述输送线组件将所述料盘输送到下一工位。

3.根据权利要求2所述的PCM夹具的冷却移载设备，其特征在于，所述阻挡模块包括支撑块、支撑轴、旋转块、轮子以及弹性件；

所述支撑块设置于所述升降驱动件的动力输出端的顶部，所述支撑块上设置有凸块，所述凸块为两组，两组所述凸块相对设置，所述支撑轴的两端分别固定连接于两组所述凸块上，所述旋转块与所述支撑轴转动连接，所述旋转块的靠近所述冷却组件的一端转动连接所述轮子，所述旋转块的另一端的下方设置所述弹性件，所述弹性件驱动所述旋转块以所述支撑轴为旋转中心进行转动。

4.根据权利要求3所述的PCM夹具的冷却移载设备，其特征在于，所述阻挡模块还包括检测装置，所述检测装置设置于所述支撑块的靠近所述冷却组件的一侧，所述检测装置用于检测所述输送线组件上有无所述料盘。

5.根据权利要求4所述的PCM夹具的冷却移载设备，其特征在于，所述冷却组件包括冷却支撑架以及风扇；

所述冷却支撑架固定设置于所述输送线组件上，所述冷却支撑架的顶部设置排气孔，所述风扇设置于所述冷却支撑架并位于所述排气孔的下方，所述风扇用于排热。

6.根据权利要求5所述的PCM夹具的冷却移载设备，其特征在于，所述冷却组件还包括连接件、稳定驱动件以及抵接件；

所述连接件设置于所述冷却支撑架内，所述连接件的一端连接所述冷却支撑架的内壁，所述连接件的另一端连接所述稳定驱动件，所述稳定驱动件的动力输出端连接所述抵接件，所述稳定驱动件驱动所述抵接件靠近或者远离所述输送线组件，所述抵接件的底部设置有凸包，所述凸包用于抵接稳定所述料盘上的PCM板。

7.根据权利要求6所述的PCM夹具的冷却移载设备，其特征在于，所述机架上纵向设置有滑轨组件，所述输送线组件的底部固定设置有滑块组件，所述滑块组件与所述滑轨组件滑动连接，所述滑轨组件上设置有位移驱动件，所述位移驱动件用于驱动所述滑块组件带动所述输送线组件在所述滑轨组件上往复滑移。

8.根据权利要求7所述的PCM夹具的冷却移载设备，其特征在于，所述滑轨组件包括第一滑轨模块，所述滑块组件包括第一滑块；

所述第一滑轨模块包括第一滑板、第一支撑板以及端面板，所述第一支撑板固定连接于所述机架上，所述第一滑板与所述第一支撑板的两端分别通过所述端面板连接，所述第一滑块的本体中心设置通孔，所述第一滑板贯穿所述通孔并支撑所述第一滑块，所述第一滑板与所述通孔滑动连接；

所述位移驱动件设置于所述端面板的远离所述第一滑板的一侧，所述位移驱动件的动力输出端贯穿所述端面板并与所述第一滑块连接，所述位移驱动件驱动所述第一滑块在所述第一支撑板上往复位移。

9.根据权利要求8所述的PCM夹具的冷却移载设备，其特征在于，所述滑轨组件还包括第二滑轨，所述滑块组件还包括第二滑块；

所述第二滑轨设置于所述机架上并位于所述第一滑轨模块的一侧，所述第二滑轨与所述第一滑轨模块相互平行设置，所述第二滑块设置于所述输送线组件的底部，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接。

10.根据权利要求1所述的PCM夹具的冷却移载设备，其特征在于，所述机架的底部还设置有回流输送线，所述回流输送线用于将空载的所述料盘回流到初始工位。

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