CN214322115U - 高效真空焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效真空焊接装置，其包括依次设置的上料机构，焊接机构和冷却机构，上料机构包括用于将物料向靠近焊接机构移动的输送部，输送部包括至少一根用于支撑待输送的物料的支撑杆，支撑杆朝向焊接机构的方向延伸，支撑杆可升降，输送部还包括与支撑杆连接的滑板，滑板能朝向靠近或远离焊接机构的方向移动。输送部还包括可升降的输送板17，在输送板17上沿着物料输送的方向设置有滑轨，滑板与滑轨滑接，还包括与滑板螺接的丝杆和带动丝杆旋转的上料电机。本实用新型的焊接装置上料过程平稳，且不会因摩擦产生粉尘而污染炉内环境，且其升、降温速度快，焊室密封性好，能有效节约氮气的消耗。

Description

高效真空焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种高效真空焊接装置。

背景技术

目前，大多依靠回流焊接设备对印刷电路板进行焊接。通过将已经贴好元件的线路板输送至高温的焊炉内，使元件两侧的焊料融化后与主板粘结。

然而，现有的回流焊接设备大多具有如下缺点：①上料过程平稳度较差，可能会造成元器件移位或者卡板，甚至会造成线路板报废，且现有的回流焊设备在上料时载盘易于与设备主体间摩擦而产生粉尘，污染炉内环境，影响焊接效果，也会造成载盘的磨损；②采用单一热风加热的方式，热传递效率低，加热区易产生窜温现象；③焊室的封闭性差，氮气消耗量大；④真空室的密封圈使用寿命短，更换频率高。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效真空焊接装置，其上料过程平稳，且不会因摩擦产生粉尘而污染炉内环境，且其升、降温速度快，焊室密封性好，能有效节约氮气的消耗。

本实用新型的高效真空焊接装置包括依次设置的上料机构，焊接机构和冷却机构，所述上料机构包括用于将物料向靠近焊接机构移动的输送部，所述输送部包括至少一根用于支撑待输送的物料的支撑杆，所述支撑杆朝向所述焊接机构的方向延伸，所述支撑杆可升降，输送部还包括与所述支撑杆连接的滑板，所述滑板能朝向靠近或远离焊接机构的方向移动。本实用新型的焊接装置在滑板移动时带动支撑杆移动，因而能够实现对物料向焊接机构输送，利用本实用新型的真空焊接装置在进行物料输送过程摩擦力较小，不易产生粉尘。

进一步的，所述输送部还包括可升降的输送板17，在所述输送板17上沿着物料输送的方向设置有滑轨，所述滑板与所述滑轨滑接，还包括与所述滑板螺接的丝杆和用于带动所述丝杆旋转的上料电机，所述丝杆能带动所述滑板朝向靠近或远离焊接机构的方向移动。因而，在上料电机的带动下，能使输送板17 沿着滑轨的移动过程平稳，不易发生晃动，不会出现线路板的电子元器件发生移位。

更进一步的，在位于待输送的物料的两侧边缘还分别设置有一输送皮带。

进一步的，所述焊接机构和冷却机构设置有相互连通的底仓，在所述底仓的两端分别设置有可开闭的门体。因而，能够有效减少在焊接过程中的氮气的消耗量。

更进一步的，所述焊接机构包括加热部和真空室，所述加热部包括至少一块加热板，在所述加热板的上表面设置有与所述支撑杆相配合的容纳槽。因而能够确保加热充分，具有较高的焊接效率。

更进一步的，还包括能将所述焊接机构盖合的盖体，所述加热部还包括设置于盖体的热风出风口。

更进一步的，所述真空室包括底座和能朝向靠近或远离底座移动的上盖，沿着所述底座与所述上盖的相互靠近的边缘设置有密封条，在所述真空室的靠近所述加热部一端的对应于所述密封条的区域还设置有水冷室。因而，通过在水冷室通入循环冷却水，而实现对靠近加热部一侧的密封条进行降温，因而能够有效延缓密封条的老化，使密封条保持较长的使用寿命。

更进一步的，还包括下料机构，所述下料机构与所述上料机构相对称的设置于真空焊接装置的输出端，所述下料机构的支撑杆能朝向靠近或远离冷却机构的方向移动。

更进一步的，所述冷却机构与所述真空室相邻设置，所述冷却机构包括至少一块冷却板，在所述冷却板的上表面设置有与所述冷却机构的支撑杆相配合的容纳槽。

更进一步的，还包括至少一个用于运载待焊接的物料的载盘，所述载盘能被所述支撑杆顶起并能随着支撑杆移动。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例在无上盖时的俯视图；

图3为本实用新型一较佳实施例的上料机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型一较佳实施例的底仓与门体的连接关系示意图；

图5为本实用新型一较佳实施例的真空室的立体结构示意图；

图6为本实用新型一较佳实施例的冷却板的剖视结构示意图。

图中：

1、上料机构；11、滑轨；12、滑板；13、丝杆；14、上料电机；15、支撑杆；16、输送皮带；17、输送板；2、焊接机构；21、底仓；22、门体；23、加热部；231、加热板；24、真空室；241、底座；242、上盖；3、冷却机构；31、水冷室；32、冷却板；321、容纳槽；4、出料机构；5、盖体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1和2所示，作为本实用新型的高效真空焊接装置的一个较佳实施例，其包括机台，本实用新型的真空焊接装置包括依次设置的上料机构1、焊接机构2、冷却机构3和出料机构4。本实用新型的焊接装置还包括若干载盘，待焊接的物料放置于载盘上。

参见附图3所示，本实用新型的上料机构1包括用于将载盘向靠近焊接机构2移动的输送部，输送部包括可升降的输送板17，在输送板17的下方设置有用于对其进行升降的气缸。在输送板17上沿着物料输送的方向设置有滑轨11，还包括与滑轨11滑接的滑板12，和与滑板12螺接的丝杆13和用于带动丝杆 13旋转的上料电机14，丝杆13能带动滑板12朝向靠近或远离焊接机构2的方向移动，还包括与滑板12连接的多根用于支撑待输送的物料的支撑杆15，支撑杆15朝向焊接机构2的方向延伸。本实用新型的丝杆13呈与支撑杆15平行的方向设置，丝杆13在上料电机14的带动下旋转，本实用新型的上料电机14位于输送板17的下方，在丝杆13的末端设置有皮带轮，上料电机14带动皮带轮旋转，并带动丝杆13旋转，因而，能带动滑板12沿着滑轨11向靠近或远离焊接机构2的方向移动。

在本实用新型的焊接装置的对应于上料机构1和出料机构4的区域，还分别设置有一条输送皮带16，载盘的两个相对的边缘能够搭接在输送皮带16上，输送皮带16能沿着载盘的输送方向移动。

在进行上料时，将载盘放置于上料机构1上，其在输送皮带16的作用下被输送至上料机构1的支撑杆15上，丝杆13在上料电机14的带动下旋转，并带动滑板12向焊接机构2的方向移动，支撑杆15同步移动。参见附图4所示，本实用新型的焊接机构2和冷却机构3设置有相互连通的底仓21，在底仓21的两端分别设置有可开闭的门体22，因而，在载具进入焊接机构2后门体22关闭，能够有效减少焊接时的氮气损耗。

待载盘即将移动至焊接机构2时，输送板17被气缸顶起，因而，载盘能顺利进入焊接机构2。

本实用新型的焊接机构包括加热部23和真空室24，加热部23包括至少一块加热板231，在加热板231的上表面设置有与支撑杆15相配合的容纳槽。因而，在支撑杆15带动载盘移动至加热板231上方时，支撑杆15下降并卡入容纳槽321内，载盘即可直接与加热板231接触并进行加热。

本实用新型的真空焊接装置还包括能将焊接机构2和冷却机构3盖合的盖体5，加热部23还包括设置于加热部23所对应的盖体5区域的热风出风口，在盖体5的对应于冷却机构3的区域还设置有冷风出风口。

本实用新型的真空室24包括底座241和能朝向靠近或远离底座移动的上盖 242，沿着底座与上盖242的相互靠近的边缘设置有密封条，在底座的靠近加热部23一侧的对应于密封条的区域还设置有水冷室31，参见附图5所示，通过在水冷室31内通入循环冷却水，因而，能够间接降低密封圈温度，延长密封圈的使用寿命。本实用新型的真空室24可进行多段真空灵活设置，以提高抽真空效率，如可设置70kpa，抽除大气泡；设置40kpa，抽除中等气泡；设置1kpa，抽除小气泡。

本实用新型的冷却机构3与真空室24相邻设置，冷却机构3包括至少一块冷却板32，参见附图6所示，在冷却板32的上表面设置有与冷却机构3的支撑杆15相配合的容纳槽321，本实用新型的冷却板32内部设置有冷却水循环腔，并与冷水机连接，在冷却板32内部进行冷水循环，保持冷却板32的低温。因而，大大提高冷却速度，以载盘为5kg的碳板为例，在其上放置有待降温的产品后，冷却速度可达到1.5℃/秒。出炉时，温度可降低至60℃。

本实用新型的高效真空焊接装置的下料机构呈与上料机构1相对称的设置于真空焊接装置的输出端，下料机构的支撑杆15能朝向靠近或远离冷却机构3 的方向移动。因而，经冷却后的载盘能在下料机构的带动下从冷却机构3被输出。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效真空焊接装置，包括依次设置的上料机构，焊接机构和冷却机构，其特征在于，所述上料机构包括用于将物料向靠近焊接机构移动的输送部，所述输送部包括至少一根用于支撑待输送的物料的支撑杆，所述支撑杆朝向所述焊接机构的方向延伸，所述支撑杆可升降，输送部还包括与所述支撑杆连接的滑板，所述滑板能朝向靠近或远离焊接机构的方向移动。

2.根据权利要求1所述的高效真空焊接装置，其特征在于，所述输送部还包括可升降的输送板，在所述输送板上沿着物料输送的方向设置有滑轨，所述滑板与所述滑轨滑接，还包括与所述滑板螺接的丝杆和用于带动所述丝杆旋转的上料电机，所述丝杆能带动所述滑板朝向靠近或远离焊接机构的方向移动。

3.根据权利要求2所述的高效真空焊接装置，其特征在于，在位于待输送的物料的两侧边缘还分别设置有一输送皮带。

4.根据权利要求1所述的高效真空焊接装置，其特征在于，所述焊接机构和冷却机构设置有相互连通的底仓，在所述底仓的两端分别设置有可开闭的门体。

5.根据权利要求4所述的高效真空焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括加热部和真空室，所述加热部包括至少一块加热板，在所述加热板的上表面设置有与所述支撑杆相配合的容纳槽。

6.根据权利要求5所述的高效真空焊接装置，其特征在于，还包括能将所述焊接机构盖合的盖体，所述加热部还包括设置于盖体的热风出风口。

7.根据权利要求5所述的高效真空焊接装置，其特征在于，所述真空室包括底座和能朝向靠近或远离底座移动的上盖，沿着所述底座与所述上盖的相互靠近的边缘设置有密封条，在所述真空室的靠近所述加热部一端的对应于所述密封条的区域还设置有水冷室。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的高效真空焊接装置，其特征在于，还包括下料机构，所述下料机构与所述上料机构相对称的设置于真空焊接装置的输出端，所述下料机构的支撑杆能朝向靠近或远离冷却机构的方向移动。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的高效真空焊接装置，其特征在于，所述冷却机构与所述真空室相邻设置，所述冷却机构包括至少一块冷却板，在所述冷却板的上表面设置有与所述冷却机构的支撑杆相配合的容纳槽。

10.根据权利要求8所述的高效真空焊接装置，其特征在于，还包括至少一个用于运载待焊接的物料的载盘，所述载盘能被所述支撑杆顶起并能随着支撑杆移动。

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