CN108320910A - 一种固态铝电解电容器的含浸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固态铝电解电容器的含浸方法，步骤1：焊接素子；准备多根横条，在每一根横条上焊接多个素子；步骤2：调整侧板位置；含浸容器为方形无盖容器；含浸容器的两侧均设有导向机构，侧板设置在所述的导向机构中，且能沿导向机构的长度方向滑动，侧板为2块，每一块侧板的一端设有一排用于搁置横条的V形槽(6)；反向滑动2块侧板，直到滑动预设位移停止；步骤3：防止带素子的横条；将焊接有素子的横条的2端分别放置在2个侧板的V形槽中；步骤4：含浸步骤；使素子完全浸入在含浸液中，含浸预设时长后，取出横条，完成含浸过程。该固态铝电解电容器的含浸方法灵活性好，含浸效率高。

Description

一种固态铝电解电容器的含浸方法
技术领域
本发明涉及一种固态铝电解电容器的含浸方法。
背景技术
现有固态铝电解电容器素子的含浸过程中，采用将bar条(bar条即为焊接素子引线，便于后面工序操作的铁片条，又称横条)搁置于铁架框上，然后将整框bar条浸没于含浸液中。
现有的含浸装置如图1-2，侧板固定，各横条平行布置，缺乏灵活性，且一次性含浸的素子较少，含浸效率较低。因此，有必要设计一种固态铝电解电容器的含浸方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种固态铝电解电容器的含浸方法，该固态铝电解电容器的含浸方法灵活性好，含浸效率高。
发明的技术解决方案如下：
一种固态铝电解电容器的含浸方法，包括以下步骤：
步骤1：焊接素子；
准备多根横条，在每一根横条上焊接多个素子；
步骤2：调整侧板位置
含浸容器为方形无盖容器；
含浸容器的两侧均设有导向机构，侧板设置在所述的导向机构中，且能沿导向机构的长度方向滑动，侧板为2块，每一块侧板的一端设有一排用于搁置横条的V形槽(6)；
反向滑动2块侧板，直到滑动预设位移停止；
步骤3：防止带素子的横条；
将焊接有素子的横条的2端分别放置在2个侧板的V形槽中；
步骤4：含浸步骤
使素子完全浸入在含浸液中，含浸预设时长后，取出横条，完成含浸过程。
可以采用人工操作模式或自动模式，自动模式中，侧板移动距离由MCU精确控制，且含浸温度和含浸液的液位也由MCU精确控制。含浸容器处设有加液和抽液机构，分别用于加入和抽出含浸液，自动化程度高。
本发明方法对应的固态铝电解电容器的含浸装置，包括含浸容器(5)、侧板(1)、横条(3)和素子(4)；
含浸容器为方形无盖容器；
含浸容器的两侧均设有导向机构，侧板设置在所述的导向机构中，且能沿导向机构的长度方向滑动，侧板为2块，每一块侧板的一端设有一排用于搁置横条的V形槽(6)；
横条为多根，每一根横条上设有多个素子。
每一根横条上的多个素子等间距布置。
相邻的横条上的素子交错布置。
导向机构为导向卡槽(2)。
含浸容器中设有液位检测装置。
每一块侧板上设有5～20个V形槽。
每一条横条上设有10-30个素子。
侧板处设有电机，电机通过传动机构与侧板相连。电极能驱动侧板移动，从而无需手动移动，电机为步进电机。
侧板处设有用于检测侧板移动量的位移检测机构。
含浸容器的两侧或导向机构中设有限位块，限位块限制了侧板的最大滑动量，避免侧板脱离导向机构。
位移检测机构，液位检测机构均与MCU相连，MCU还连接有显示屏和报警器。一旦移动量(位移量)超过预设值，或者液位高于预设上限值或低于预设下限值，则启动报警。而且，MCU还连接有通讯模块，如无线通信模块，报警信号通过通信模块输出检测值和报警信号到上位机或远程监控中心(服务器)或远程监控终端(如智能手机)。
另外，含浸装置处设有温度控制装置，用于精确控制液体温度，从而获得最高的含浸效率，以及获得最佳的含浸效果。
每个横条倾斜后，可以增加素子量，具体分析如下：
参见图4，铁架框(含浸容器)宽度为a，素子直径为d(考虑安全余量)；
(1)现有的直线型横条设置(如图2所示)，每一个横条能设置的素子量为：
N1＝[a/d],其中[.]为向下取整函数；
(2)采用本方面的斜向型横条设置(如图5和6)，设横条与框架侧板的夹角为α，每一个横条能设置的素子量为：
N2＝[a/(sinα*d)]，显然N2＞N1；
可知，采用本发明的方案，能提高单个横杆挂载的素子数，从而提高含浸效率。
有益效果：
本发明提出了一种固态铝电解电容器的含浸方法，本发明的核心在于，在含浸过程中通过两条载物长边(即侧板)反向滑动一段距离，提高每一个bar条的可以容纳的素子量。从而提高素子的含浸效果和效率。另外，通过素子的交错布置，使得素子之间分布更均匀，且密度更大，提高含浸效率和效果。
另外，通过电动驱动机构驱动侧板滑动，且通过位移检测机构能检测滑动量，而且限位机构为侧板的滑动提供限位，增加装置的可靠性。
而且，本发明还设置有液位检测及液位调节机构(加液和抽液机构)，能保障液位恒定，提高装置整体的可靠性，以及保障焊接质量和效率。
总而言之，本发明的固态铝电解电容器的含浸方法，易于实施，灵活性好，可靠性高，能显著提高含浸效率和含浸质量，适合推广实施。
附图说明
图1为现有的固态铝电解电容器的含浸装置的总体结构示意图；
图2为现有的固态铝电解电容器的含浸装置的俯视图；
图3为素子焊接在横条上的示意图；
图4为横条倾斜示意图；
图5为本发明的固态铝电解电容器的含浸装置的俯视图(素子平行设置)；
图6为本发明的固态铝电解电容器的含浸装置的俯视图(素子交错设置)。
标号说明：1-侧板，2-导向卡槽，3-横条，4-素子，5-含浸容器，6-V形槽。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1：如图3～6，一种固态铝电解电容器的含浸装置，包括含浸容器5、侧板1、横条3和素子4；
含浸容器为方形无盖容器；
含浸容器的两侧均设有导向机构，侧板设置在所述的导向机构中，且能沿导向机构的长度方向滑动，侧板为2块，每一块侧板的一端设有一排用于搁置横条的V形槽6；
横条为多根，每一根横条上设有多个素子。
每一根横条上的多个素子等间距布置。
相邻的横条上的素子交错布置。
导向机构为导向卡槽2。
含浸容器中设有液位检测装置。
每一块侧板上设有5～20个V形槽。
每一条横条上设有10-30个素子。
侧板处设有电机，电机通过传动机构与侧板相连。电极能驱动侧板移动，从而无需手动移动，电机为步进电机。
侧板处设有用于检测侧板移动量的位移检测机构。
含浸容器的两侧或导向机构中设有限位块，限位块限制了侧板的最大滑动量，避免侧板脱离导向机构。
位移检测机构，液位检测机构均与MCU相连，MCU还连接有显示屏和报警器。一旦移动量(位移量)超过预设值，或者液位高于预设上限值或低于预设下限值，则启动报警。而且，MCU还连接有通讯模块，如无线通信模块，报警信号通过通信模块输出检测值和报警信号到上位机或远程监控中心(服务器)或远程监控终端(如智能手机)。
另外，含浸装置处设有温度控制装置，用于精确控制液体温度，从而获得最高的含浸效率，以及获得最佳的含浸效果。
一种固态铝电解电容器的含浸方法，包括以下步骤：
步骤1：焊接素子；
准备多根横条，在每一根横条上焊接多个素子；
步骤2：调整侧板位置
含浸容器为方形无盖容器；
含浸容器的两侧均设有导向机构，侧板设置在所述的导向机构中，且能沿导向机构的长度方向滑动，侧板为2块，每一块侧板的一端设有一排用于搁置横条的V形槽(6)；
反向滑动2块侧板，直到滑动预设位移停止；
步骤3：防止带素子的横条；
将焊接有素子的横条的2端分别放置在2个侧板的V形槽中；
步骤4：含浸步骤
使素子完全浸入在含浸液中，含浸预设时长后，取出横条，完成含浸过程。
可以采用人工操作模式或自动模式，自动模式中，侧板移动距离由MCU精确控制，且含浸温度和含浸液的液位也由MCU精确控制。含浸容器处设有加液和抽液机构，分别用于加入和抽出含浸液，自动化程度高。

Claims (10)

1.一种固态铝电解电容器的含浸方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：焊接素子；
准备多根横条，在每一根横条上焊接多个素子；
步骤2：调整侧板位置
含浸容器为方形无盖容器；
含浸容器的两侧均设有导向机构，侧板设置在所述的导向机构中，且能沿导向机构的长度方向滑动，侧板为2块，每一块侧板的一端设有一排用于搁置横条的V形槽(6)；
反向滑动2块侧板，直到滑动预设位移停止；
步骤3：防止带素子的横条；
将焊接有素子的横条的2端分别放置在2个侧板的V形槽中；
步骤4：含浸步骤
使素子完全浸入在含浸液中，含浸预设时长后，取出横条，完成含浸过程。
2.根据权利要求1所述的固态铝电解电容器的含浸方法，其特征在于，每一根横条上的多个素子等间距布置。
3.根据权利要求2所述的固态铝电解电容器的含浸方法，其特征在于，相邻的横条上的素子交错布置。
4.根据权利要求1所述的固态铝电解电容器的含浸方法，其特征在于，导向机构为导向卡槽(2)。
5.根据权利要求1所述的固态铝电解电容器的含浸方法，其特征在于，含浸容器中设有液位检测装置。
6.根据权利要求1所述的固态铝电解电容器的含浸方法，其特征在于，每一块侧板上设有5～20个V形槽。
7.根据权利要求1所述的固态铝电解电容器的含浸方法，其特征在于，每一条横条上设有10-30个素子。
8.根据权利要求1所述的固态铝电解电容器的含浸方法，其特征在于，侧板处设有电机，电机通过传动机构与侧板相连。
9.根据权利要求8所述的固态铝电解电容器的含浸方法，其特征在于，侧板处设有用于检测侧板移动量的位移检测机构。
10.根据权利要求1-9任一项所述的固态铝电解电容器的含浸方法，其特征在于，含浸容器的两侧或导向机构中设有限位块，限位块限制了侧板的最大滑动量，避免侧板脱离导向机构。
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