CN211444473U - 贴胶带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴胶带装置，包括压料装置、胶带冲压装置、胶带组件以及设备电箱，压料装置、胶带冲压装置以及胶带组件均设置在设备电箱的台面上并通过设备电箱供电；压料装置包括压料气缸、支架以及产品压料块，支架设置在设备电箱的台面上，产品压料块设置在支架内部，产品压料块连接压料气缸，产品压料块能够在压料气缸的作用下在竖直方向上下运动；胶带组件包括胶带固定轮与卷料装置，胶带固定轮通过胶带连接卷料装置，胶带连接胶带冲压装置，胶带固定轮与卷料装置分别设置在支架的两侧；胶带冲压装置设置在支架的内部，并位于产品压料块的下方。本实用新型结构简单，操作方便，适用于小型产品局部贴胶带，尤其适用于叶轮轴孔贴胶带。

Description

贴胶带装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体地，涉及一种贴胶带装置，尤其是一种适用于叶轮轴孔的贴胶带装置。

背景技术

客户对叶轮底片轴孔要求电泳后无油漆，需用特殊胶带把叶轮轴孔两面粘贴，由于胶带粘性强，叶轮进风口小，人工是无法操作，需专用工装夹具。原有的胶带是购买供应商加工好的成品，在贴产品时需手工用工具从购买的胶带底板上撕下来，在放在简易工装的定位中，手工压动产品通过工装贴胶带。由于胶带粘性强，撕拉后，胶带成品易变形；胶带粘工具、粘夹具；此外手动粘贴胶带在产品上不平整，导致有的地方脱落。原有工装夹具简易，操作性差，效率极低，针对以上情况对我司设计出一款叶轮贴胶带设备。

公开号为CN209232579U的专利文献公开了一种贴胶带装置，包括立板、垫板、水平板、若干夹持装置、横推气缸、第一压块、第一下压气缸、刀架、切刀、下切气缸、第二压块和第二下压气缸。该贴胶带装置通过机械设备完成拉带、切带和压带等一系列操作，可以实现胶带的自动贴装，提高生产效率。该方案适用于大型设备的表面贴胶带，不适用于小型不规则产品以及小孔的贴胶带。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种贴胶带装置。

根据本实用新型提供的一种贴胶带装置，包括压料装置、胶带冲压装置、胶带组件以及设备电箱，所述压料装置、胶带冲压装置以及胶带组件均设置在设备电箱的台面上并通过设备电箱供电；

所述压料装置包括压料气缸、支架以及产品压料块，所述支架设置在设备电箱的台面上，产品压料块设置在支架内部，产品压料块连接压料气缸，产品压料块能够在压料气缸的作用下在竖直方向上下运动；

所述胶带组件包括胶带固定轮与卷料装置，所述胶带固定轮通过胶带连接卷料装置，所述胶带连接胶带冲压装置，胶带固定轮与卷料装置分别设置在支架的两侧；

所述胶带冲压装置设置在支架的内部，并位于产品压料块的下方。

优选地，所述胶带冲压装置与压料装置同轴安装。

优选地，所述胶带冲压装置包括模具上固定台、胶带成品导向套、胶带导向轮、模具下固定台、冲头导向护套、胶带冲头以及切胶带气缸；

所述模具上固定台上设置有产品定位件以及胶带成品导向套，模具上固定台与模具下固定台通过连接杆连接，连接后形成一个胶带作用空间，所述模具下固定台上位于胶带作用空间内部设置有胶带导向轮、冲头导向护套，冲头导向护套的两侧均设置有胶带导向轮，所述胶带冲头一端设置在冲头导向护套内，胶带冲头另一端连接切胶带气缸；

所述胶带固定轮上的胶带依次通过冲头导向护套一侧胶带导向轮、冲头导向护套、冲头导向护套另一侧胶带导向轮后连接卷料装置。

优选地，所述模具上固定台中心开有通孔，所述胶带成品导向套设置在模具上固定台中心通孔的下端；

所述模具下固定台中心开有通孔，冲头导向护套设置在模具下固定台中心通孔的上端，胶带冲头一端穿过模具下固定台连接冲头导向护套。

优选地，所述胶带成品导向套与冲头导向护套位于同一轴线上，所述胶带冲头在切胶带气缸的作用下能够向上运动依次贯穿模具下固定台、冲头导向护套后，将冲头导向护套上的胶带切下，并带着切下的胶带继续向上运动，贯穿胶带成品导向套后将胶带切合在产品上。

优选地，在冲头导向护套上，所述胶带有粘胶的一面朝上，即胶带有粘胶的一面背离冲头导向护套；所述胶带的宽度大于胶带冲头的宽度。

优选地，所述卷料装置包括废料卷轮、卷料气缸、胶带步距分度齿轮、拔叉伸缩杠杆、分度齿拔叉以及拔插滑槽；

所述分度齿拔叉连接拔插滑槽并能够在拔插滑槽内滑动，分度齿拔叉上设置有拔叉伸缩杠杆，拔叉伸缩杠杆连接胶带步距分度齿轮，胶带步距分度齿轮与废料卷轮同轴连接，分度齿拔叉连接卷料气缸，在所述卷料气缸的作用下分度齿拔叉在拔插滑槽内滑动，从而使得拔叉伸缩杠杆拨动胶带步距分度齿轮转动，进一步带动废料卷轮转动对废胶带进行回收。

根据本实用新型提供的一种贴胶带装置，包括压料装置、胶带冲压装置、胶带组件以及设备电箱，所述压料装置、胶带冲压装置以及胶带组件均设置在设备电箱的台面上并通过设备电箱供电；

所述压料装置包括压料气缸、支架以及产品压料块，所述支架设置在设备电箱的台面上，产品压料块设置在支架内部，产品压料块连接压料气缸，产品压料块能够在压料气缸的作用下在竖直方向上下运动；

所述胶带组件包括胶带固定轮与卷料装置，所述胶带固定轮通过胶带连接卷料装置，所述胶带连接胶带冲压装置，胶带固定轮与卷料装置分别设置在支架的两侧；

所述胶带冲压装置设置在支架的内部，并位于产品压料块的下方；

所述胶带冲压装置与压料装置同轴安装；

所述胶带冲压装置包括模具上固定台、胶带成品导向套、胶带导向轮、模具下固定台、冲头导向护套、胶带冲头以及切胶带气缸；

所述模具上固定台上设置有产品定位件以及胶带成品导向套，模具上固定台与模具下固定台通过连接杆连接，连接后形成一个胶带作用空间，所述模具下固定台上位于胶带作用空间内部设置有胶带导向轮、冲头导向护套，冲头导向护套的两侧均设置有胶带导向轮，所述胶带冲头一端设置在冲头导向护套内，胶带冲头另一端连接切胶带气缸；

所述胶带固定轮上的胶带依次通过冲头导向护套一侧胶带导向轮、冲头导向护套、冲头导向护套另一侧胶带导向轮后连接卷料装置；

所述模具上固定台中心开有通孔，所述胶带成品导向套设置在模具上固定台中心通孔的下端；

所述模具下固定台中心开有通孔，冲头导向护套设置在模具下固定台中心通孔的上端，胶带冲头一端穿过模具下固定台连接冲头导向护套；

所述胶带成品导向套与冲头导向护套位于同一轴线上，所述胶带冲头在切胶带气缸的作用下能够向上运动依次贯穿模具下固定台、冲头导向护套后，将冲头导向护套上的胶带切下，并带着切下的胶带继续向上运动，贯穿胶带成品导向套后将胶带切合在产品上；

在冲头导向护套上，所述胶带有粘胶的一面朝上，即胶带有粘胶的一面背离冲头导向护套；所述胶带的宽度大于胶带冲头的宽度；

所述卷料装置包括废料卷轮、卷料气缸、胶带步距分度齿轮、拔叉伸缩杠杆、分度齿拔叉以及拔插滑槽；

所述分度齿拔叉连接拔插滑槽并能够在拔插滑槽内滑动，分度齿拔叉上设置有拔叉伸缩杠杆，拔叉伸缩杠杆连接胶带步距分度齿轮，胶带步距分度齿轮与废料卷轮同轴连接，分度齿拔叉连接卷料气缸，在所述卷料气缸的作用下分度齿拔叉在拔插滑槽内滑动，从而使得拔叉伸缩杠杆拨动胶带步距分度齿轮转动，进一步带动废料卷轮转动对废胶带进行回收。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构简单，操作方便，适用于小型产品局部贴胶带，尤其适用于叶轮轴孔贴胶带。

2、本实用新使用胶带冲头将胶带切成待使用的成品，并在胶带冲压装置内部产品进行粘贴；胶带通过机械卷料装置自动移动步距，动作连贯；在粘贴产品时胶带的成品是通过胶带冲头冲出，并送入在胶带成品导向套内直到轮叶风叶下片轴孔处粘贴，动作快并连贯，胶带还没变形就贴好；人工只需放入和取出粘贴胶带的产品，动作简单方便。

3、本实用新型提高了胶带利用率，从而降低了胶带成本，此外也降低了人工成本，而且贴出的产品平整，产品的质量提升很大。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除去设备电箱后的结构示意图；

图3为本实用新型中胶带冲压装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型中胶带冲压装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型中胶带冲压装置的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中卷料装置的主视结构示意图；

图7为本实用新型中卷料装置的立体结构示意图；

图8为本实用新型中卷料装置的侧视结构示意图；

图9为本实用新型中卷料装置的俯视结构示意图。

图中示出：

1--压料装置 202--胶带成品导向套 302--拔叉伸缩杠杆

2--胶带冲压装置 203--胶带导向轮 303--胶带步距分度齿轮

3--胶带组件 204--模具下固定台 304--分度齿拔叉

101--压料气缸 205--冲头导向护套 305--拔叉滑槽

102--支架 206--胶带冲头 306--废料卷轮

103--产品压料块 207--切胶带气缸 307--卷料气缸

201--模具上固定台 301--胶带固定轮 4—设备电箱

5—需贴胶带产品

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

根据本实用新型一种贴胶带装置，如图1-9所示，包括压料装置1、胶带冲压装置2、胶带组件3以及设备电箱，所述压料装置1、胶带冲压装置2以及胶带组件3均设置在设备电箱的台面上并通过设备电箱供电；所述压料装置1包括压料气缸101、支架102 以及产品压料块103，所述支架102设置在设备电箱的台面上，产品压料块103设置在支架102内部，产品压料块103连接压料气缸101，产品压料块103能够在压料气缸101 的作用下在竖直方向上下运动；所述胶带组件3包括胶带固定轮301与卷料装置，所述胶带固定轮301通过胶带连接卷料装置，所述胶带连接胶带冲压装置2，胶带固定轮301 与卷料装置分别设置在支架102的两侧；所述胶带冲压装置2设置在支架102的内部，并位于产品压料块103的下方。所述胶带冲压装置2与压料装置1同轴安装。

如图1-5所示，所述胶带冲压装置2包括模具上固定台201、胶带成品导向套202、胶带导向轮203、模具下固定台204、冲头导向护套205、胶带冲头206以及切胶带气缸207；所述模具上固定台201上设置有产品定位件以及胶带成品导向套202，模具上固定台201与模具下固定台204通过连接杆连接，连接后形成一个胶带作用空间，所述模具下固定台204上位于胶带作用空间内部设置有胶带导向轮203、冲头导向护套205，冲头导向护套205的两侧均设置有胶带导向轮203，所述胶带冲头206一端设置在冲头导向护套205内，胶带冲头206另一端连接切胶带气缸207；所述胶带固定轮301上的胶带依次通过冲头导向护套205一侧胶带导向轮203、冲头导向护套205、冲头导向护套 205另一侧胶带导向轮203后连接卷料装置。所述模具上固定台201中心开有通孔，所述胶带成品导向套202设置在模具上固定台201中心通孔的下端；所述模具下固定台204 中心开有通孔，冲头导向护套205设置在模具下固定台204中心通孔的上端，胶带冲头 206一端穿过模具下固定台204连接冲头导向护套205。所述胶带成品导向套202与冲头导向护套205位于同一轴线上，所述胶带冲头206在切胶带气缸207的作用下能够向上运动依次贯穿模具下固定台204、冲头导向护套205后，将冲头导向护套205上的胶带切下，并带着切下的胶带继续向上运动，贯穿胶带成品导向套202后将胶带切合在产品上。在冲头导向护套205上，所述胶带有粘胶的一面朝上，即胶带有粘胶的一面背离冲头导向护套205；所述胶带的宽度大于胶带冲头206的宽度。

如图6-9所示，所述卷料装置包括废料卷轮306、卷料气缸307、胶带步距分度齿轮303、拔叉伸缩杠杆302、分度齿拔叉304以及拔插滑槽305；所述分度齿拔叉304 连接拔插滑槽305并能够在拔插滑槽305内滑动，分度齿拔叉304上设置有拔叉伸缩杠杆302，拔叉伸缩杠杆302连接胶带步距分度齿轮303，胶带步距分度齿轮303与废料卷轮306同轴连接，分度齿拔叉304连接卷料气缸307，在所述卷料气缸307的作用下分度齿拔叉304在拔插滑槽305内滑动，从而使得拔叉伸缩杠杆302拨动胶带步距分度齿轮303转动，进一步带动废料卷轮306转动对废胶带进行回收。

本实用新型的组装步骤如下：

S1：组装好设备电箱；

S2：把胶带冲压装置2的贴胶带模具零件和模具标准件按设计装配图的位置装配好；

S3：把胶带组件3按图组装好；

S4：把组装好的胶带冲压装置2和胶带组件3安装在设备电箱的工装台面的固定位置上；

S5：把支架102组装在设备电箱的工作台面上；

S6：在支架102上方安装压料气缸101，并把产品压料块103安装在压料气缸101 的伸缩轴上；

S7：安装胶带冲压装置2和胶带组件3对应的气缸，并把胶带安装好；

S8：调整电器设备和气路运动状态(主要是压料气缸101、切胶带气缸207、卷料气缸307)，使其达到设计的规范动作。

利用本实用新型贴胶带的工作流程及原理如下：

S1：把胶带卷安装在胶带固定轮301上，并使胶带依次连接冲头导向护套205一侧胶带导向轮203、冲头导向护套205、冲头导向护套205另一侧胶带导向轮203以及废料卷轮306，并使胶带有粘胶的一面朝上，即胶带有粘胶的一面背离冲头导向护套205；

S2：将产品进风口朝下放在模具上固定台201的产品定位件上；

S3：按动设备电箱上的启动开关，支架102上的压料气缸101向下伸出，产品压料块103与产品接触并压住产品；

S4：模具下固定台204上的切胶带气缸207气缸顶出，胶带冲头206在冲头导向护套205里向上运动，把胶带冲出成品，胶带冲头206带着切好的胶带成品在胶带成品导向套202里继续向上运动直到与产品接触，接触后压紧将胶带贴在产品上；

S5：模具下固定台204上的切胶带气缸207气缸缩回；

S6：卷料气缸307顶出，通过分度齿拔叉304上的拔叉伸缩杠杆302拨动胶带步距分度齿轮303，胶带步距分度齿轮303带动卷废料轮306转动，胶带在卷废料轮306 的拉动作用下运动一段步距(齿轮齿数决定步距移动的长度)；

S7：卷料气缸307缩回，分度齿拔叉304上的拔叉伸缩杠杆302在弹簧的作用下再次与胶带步距分度齿轮303的齿接触；

S8：压料气缸101缩回，将贴好胶带的产品取出，完成操作。

更换产品重复上述步骤进行贴胶带操作。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种贴胶带装置，其特征在于，包括压料装置(1)、胶带冲压装置(2)、胶带组件(3)以及设备电箱，所述压料装置(1)、胶带冲压装置(2)以及胶带组件(3)均设置在设备电箱的台面上并通过设备电箱供电；

所述压料装置(1)包括压料气缸(101)、支架(102)以及产品压料块(103)，所述支架(102)设置在设备电箱的台面上，产品压料块(103)设置在支架(102)内部，产品压料块(103)连接压料气缸(101)，产品压料块(103)能够在压料气缸(101)的作用下在竖直方向上下运动；

所述胶带组件(3)包括胶带固定轮(301)与卷料装置，所述胶带固定轮(301)通过胶带连接卷料装置，所述胶带连接胶带冲压装置(2)，胶带固定轮(301)与卷料装置分别设置在支架(102)的两侧；

所述胶带冲压装置(2)设置在支架(102)的内部，并位于产品压料块(103)的下方。

2.根据权利要求1所述的贴胶带装置，其特征在于，所述胶带冲压装置(2)与压料装置(1)同轴安装。

3.根据权利要求1所述的贴胶带装置，其特征在于，所述胶带冲压装置(2)包括模具上固定台(201)、胶带成品导向套(202)、胶带导向轮(203)、模具下固定台(204)、冲头导向护套(205)、胶带冲头(206)以及切胶带气缸(207)；

所述模具上固定台(201)上设置有产品定位件以及胶带成品导向套(202)，模具上固定台(201)与模具下固定台(204)通过连接杆连接，连接后形成一个胶带作用空间，所述模具下固定台(204)上位于胶带作用空间内部设置有胶带导向轮(203)、冲头导向护套(205)，冲头导向护套(205)的两侧均设置有胶带导向轮(203)，所述胶带冲头(206)一端设置在冲头导向护套(205)内，胶带冲头(206)另一端连接切胶带气缸(207)；

所述胶带固定轮(301)上的胶带依次通过冲头导向护套(205)一侧胶带导向轮(203)、冲头导向护套(205)、冲头导向护套(205)另一侧胶带导向轮(203)后连接卷料装置。

4.根据权利要求3所述的贴胶带装置，其特征在于，所述模具上固定台(201)中心开有通孔，所述胶带成品导向套(202)设置在模具上固定台(201)中心通孔的下端；

所述模具下固定台(204)中心开有通孔，冲头导向护套(205)设置在模具下固定台(204)中心通孔的上端，胶带冲头(206)一端穿过模具下固定台(204)连接冲头导向护套(205)。

5.根据权利要求3所述的贴胶带装置，其特征在于，所述胶带成品导向套(202)与冲头导向护套(205)位于同一轴线上，所述胶带冲头(206)在切胶带气缸(207)的作用下能够向上运动依次贯穿模具下固定台(204)、冲头导向护套(205)后，将冲头导向护套(205)上的胶带切下，并带着切下的胶带继续向上运动，贯穿胶带成品导向套(202)后将胶带切合在产品上。

6.根据权利要求3所述的贴胶带装置，其特征在于，在冲头导向护套(205)上，所述胶带有粘胶的一面朝上，即胶带有粘胶的一面背离冲头导向护套(205)；所述胶带的宽度大于胶带冲头(206)的宽度。

7.根据权利要求1所述的贴胶带装置，其特征在于，所述卷料装置包括废料卷轮(306)、卷料气缸(307)、胶带步距分度齿轮(303)、拔叉伸缩杠杆(302)、分度齿拔叉(304)以及拔插滑槽(305)；

所述分度齿拔叉(304)连接拔插滑槽(305)并能够在拔插滑槽(305)内滑动，分度齿拔叉(304)上设置有拔叉伸缩杠杆(302)，拔叉伸缩杠杆(302)连接胶带步距分度齿轮(303)，胶带步距分度齿轮(303)与废料卷轮(306)同轴连接，分度齿拔叉(304)连接卷料气缸(307)，在所述卷料气缸(307)的作用下分度齿拔叉(304)在拔插滑槽(305)内滑动，从而使得拔叉伸缩杠杆(302)拨动胶带步距分度齿轮(303)转动，进一步带动废料卷轮(306)转动对废胶带进行回收。

8.一种贴胶带装置，其特征在于，包括压料装置(1)、胶带冲压装置(2)、胶带组件(3)以及设备电箱，所述压料装置(1)、胶带冲压装置(2)以及胶带组件(3)均设置在设备电箱的台面上并通过设备电箱供电；

所述压料装置(1)包括压料气缸(101)、支架(102)以及产品压料块(103)，所述支架(102)设置在设备电箱的台面上，产品压料块(103)设置在支架(102)内部，产品压料块(103)连接压料气缸(101)，产品压料块(103)能够在压料气缸(101)的作用下在竖直方向上下运动；

所述胶带组件(3)包括胶带固定轮(301)与卷料装置，所述胶带固定轮(301)通过胶带连接卷料装置，所述胶带连接胶带冲压装置(2)，胶带固定轮(301)与卷料装置分别设置在支架(102)的两侧；

所述胶带冲压装置(2)设置在支架(102)的内部，并位于产品压料块(103)的下方；

所述胶带冲压装置(2)与压料装置(1)同轴安装；

所述胶带冲压装置(2)包括模具上固定台(201)、胶带成品导向套(202)、胶带导向轮(203)、模具下固定台(204)、冲头导向护套(205)、胶带冲头(206)以及切胶带气缸(207)；

所述模具上固定台(201)上设置有产品定位件以及胶带成品导向套(202)，模具上固定台(201)与模具下固定台(204)通过连接杆连接，连接后形成一个胶带作用空间，所述模具下固定台(204)上位于胶带作用空间内部设置有胶带导向轮(203)、冲头导向护套(205)，冲头导向护套(205)的两侧均设置有胶带导向轮(203)，所述胶带冲头(206)一端设置在冲头导向护套(205)内，胶带冲头(206)另一端连接切胶带气缸(207)；

所述胶带固定轮(301)上的胶带依次通过冲头导向护套(205)一侧胶带导向轮(203)、冲头导向护套(205)、冲头导向护套(205)另一侧胶带导向轮(203)后连接卷料装置；

所述模具上固定台(201)中心开有通孔，所述胶带成品导向套(202)设置在模具上固定台(201)中心通孔的下端；

所述模具下固定台(204)中心开有通孔，冲头导向护套(205)设置在模具下固定台(204)中心通孔的上端，胶带冲头(206)一端穿过模具下固定台(204)连接冲头导向护套(205)；

所述胶带成品导向套(202)与冲头导向护套(205)位于同一轴线上，所述胶带冲头(206)在切胶带气缸(207)的作用下能够向上运动依次贯穿模具下固定台(204)、冲头导向护套(205)后，将冲头导向护套(205)上的胶带切下，并带着切下的胶带继续向上运动，贯穿胶带成品导向套(202)后将胶带切合在产品上；

在冲头导向护套(205)上，所述胶带有粘胶的一面朝上，即胶带有粘胶的一面背离冲头导向护套(205)；所述胶带的宽度大于胶带冲头(206)的宽度；

所述卷料装置包括废料卷轮(306)、卷料气缸(307)、胶带步距分度齿轮(303)、拔叉伸缩杠杆(302)、分度齿拔叉(304)以及拔插滑槽(305)；

所述分度齿拔叉(304)连接拔插滑槽(305)并能够在拔插滑槽(305)内滑动，分度齿拔叉(304)上设置有拔叉伸缩杠杆(302)，拔叉伸缩杠杆(302)连接胶带步距分度齿轮(303)，胶带步距分度齿轮(303)与废料卷轮(306)同轴连接，分度齿拔叉(304)连接卷料气缸(307)，在所述卷料气缸(307)的作用下分度齿拔叉(304)在拔插滑槽(305)内滑动，从而使得拔叉伸缩杠杆(302)拨动胶带步距分度齿轮(303)转动，进一步带动废料卷轮(306)转动对废胶带进行回收。

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