CN112591544A - 一台贴纤维条设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一台贴纤维条设备，包括工作台，工作台的一侧设置有运输组件，运输组件由旋转电机、螺纹杆、活动座、第一电控推杆、滑槽、运输块与固定孔组成，工作台的内部设置有定位组件，定位组件由固定块、第二电控推杆、限位块、压力传感器、夹持块、定位块、运输槽与定位槽组成，工作台的顶部设置有感应控制组件，感应控制组件由第一控制开关、活动槽、第二控制开关、压缩弹簧、T形块组成，工作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架的底部固定连接有液压缸，液压缸顶底部固定连接有夹持块，夹持块两侧固定连接有定位块；该一台贴纤维条设备通过设置定位组件，可以达到精准的将纤维条粘贴在产品上，不会出现其错位的情况。
Description
技术领域
本发明涉及贴纤维条技术领域，具体为一台贴纤维条设备。
背景技术
纤维条，纺织纤维经梳理后制成的未经加捻的连续条状半制品统称。除废纺和粗梳毛纺不用成条外，其他棉、毛、麻、绢纺纱工艺中均需制成纤维条。化学纤维长丝可以通过切割或拉断法直接制成纤维条。
现有的技术，纤维条产品一般通过人工进行贴装，人工操作，费时费力，对纤维条的贴装效率低，且人工贴装易出现偏位，导致纤维条贴装在错误的位置；现有的技术，一般通过传送带进行运输，容易在运输时，导致产品偏离运输轨迹；现有的技术，其各个步骤之间的衔接不是很精准以及现有的技术，不能很好地将纤维条与产品相贴合。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一台贴纤维条设备，用来解决人工贴装易出现偏位、产品偏离运输轨迹、各个步骤之间的衔接不是很精准以及不能很好地将纤维条与产品相贴合的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的一侧设置有运输组件，所述运输组件由旋转电机、螺纹杆、活动座、第一电控推杆、滑槽、运输块与固定孔组成，所述工作台的内部设置有定位组件，所述定位组件由固定块、第二电控推杆、限位块、压力传感器、夹持块、定位块、运输槽与定位槽组成，所述工作台的顶部设置有感应控制组件，所述感应控制组件由第一控制开关、活动槽、第二控制开关、压缩弹簧、T形块组成，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有液压缸，所述液压缸顶底部固定连接有夹持块，所述夹持块两侧固定连接有定位块，所述夹持块的底部设置有吸附压紧组件，所述吸附压紧组件由放置槽、吸气泵、电磁铁、挤压弹簧、压紧板与吸气孔组成，所述工作台的一侧设置有第一输送带，所述工作台的另一侧设置有第二输送带。
作为本发明的优选技术方案，所述工作台的一侧固定连接有旋转电机，所述工作台的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有活动座，所述活动座的顶部固定连接有第一电控推杆，所述工作台的顶部贯穿设置有滑槽，所述工作台的顶部设置有运输块，所述运输块的底部开设有固定孔。
作为本发明的优选技术方案，所述旋转电机、螺纹杆、活动座、第一电控推杆与滑槽的数量均有两组，所述工作台靠近旋转电机的一侧贯穿设置有通孔，所述旋转电机的输出轴通过通孔贯穿延伸至工作台的内腔室中，所述螺纹杆的一端与旋转电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的另一端与工作台内部的左侧壁活动连接，所述活动座的一侧贯穿设置有螺纹孔，所述活动座通过螺纹孔与螺纹杆滑动连接，所述滑槽的内径尺寸与第一电控推杆的外表面尺寸相匹配，所述第一电控推杆的外表面尺寸与固定孔的内径尺寸相匹配。
作为本发明的优选技术方案，所述工作台的内部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二电控推杆，所述第二电控推杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有压力传感器，所述工作台的顶部设置有夹持块，所述运输块的顶部开设有运输槽，所述运输槽的两侧设置有定位槽。
作为本发明的优选技术方案，所述工作台的顶部开设有矩形槽，所述限位块通过矩形槽与第二电控推杆固定连接，所述压力传感器与液压缸电性连接，所述定位块的外表面尺寸与定位槽的内径尺寸相匹配，所述夹持块的外表面尺寸与运输槽的内径尺寸相匹配。
作为本发明的优选技术方案，所述滑槽的一侧固定连接有第一控制开关，所述工作台的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有第二控制开关，所述第二控制开关的一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有T形块。
作为本发明的优选技术方案，所述T形块由大圆柱体与小圆柱体固定连接组成，所述压缩弹簧的一端与大圆柱体的底部固定连接，所述压缩弹簧的内径尺寸大于小圆柱体的外表面尺寸，所述压缩弹簧的另一端与活动槽的槽底固定连接，所述压缩弹簧的内径尺寸大于第二控制开关的外表面尺寸，所述第一控制开关与第一电控推杆电性连接，所述第二控制开关与第一电控推杆电性连接。
作为本发明的优选技术方案，所述夹持块的底部开设有放置槽，所述放置槽远离运输块的一侧固定连接有吸气泵，所述吸气泵远离运输块的一侧设置有电磁铁，所述放置槽的内部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离电磁铁的一端固定连接有压紧板，所述压紧板的外表面贯穿设置有吸气孔。
作为本发明的优选技术方案，所述吸气泵通过吸管与吸气孔相连通，所述压紧板为磁性材质，所述挤压弹簧的数量有四组，且呈矩形分布在放置槽的槽底四角处，所述吸气泵与液压缸电性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一台贴纤维条设备，具备以下有益效果：
1、该一台贴纤维条设备，首先将产品放置在运输块的运输槽中，然后第一输送带将把运输块输送到工作台上，当运输块挤压T形块，其T形块将被挤压进活动槽中，从而使得T形块的底部挤压第二控制开关，进而将第一电控推杆上升命令打开，以此来使得第一电控推杆插接到固定孔中，当其第一电控推杆与第一控制开关相接触时，其第一控制开关将启动第一电控推杆的下降命令，从而使得第一电控推杆脱离固定孔，进而将运输块松开，通过上述设置，能够更加智能的控制第一电控推杆与运输块的固定于分离。
2、该一台贴纤维条设备，当第一电控推杆与固定孔相插接时，此时将旋转电机正转，从而来带动活动座相右移动，以此来带动运输块向右移动，当与限位块左侧壁的压力传感器相挤压时，其旋转电机停止运行，当限位块缩进矩形槽内部时，旋转电机进行正转，直到第一电控推杆与第一控制开关相接触，从而使得旋转电机反转，进而将活动座移回原来位置，通过上述操作，来带动活动座的移动，进而来带动运输块的移动，使其移动更加平稳。
3、该一台贴纤维条设备，通过运输块与压力传感器相接触时，其液压缸启动，从而来带动夹持块下移，当其位置与产品所需贴合的位置相匹配时，且定位块正好插接定位槽，当定位孔未插接定位槽时，则证明其贴装出现偏位，通过设置的定位槽与定位块，能够有效地防止其贴装偏位。
4、该一台贴纤维条设备，通过将纤维条未填涂粘粘胶的一面放置在放置槽中，然后启动吸气泵，从而将纤维条吸附到放置槽中，之后通过液压缸来带动夹持块下移，当其插接在定位槽中时，此时将电磁铁关闭，从而使得挤压弹簧来推动压紧板下移，进而将纤维条挤压到产品上，通过上述操作，能够使得纤维条与产品的贴合更加稳固。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明工作台结构示意图；
图3为本发明A结构内部示意图；
图4为本发明运输块与夹持块结构示意图；
图5为本发明夹持块底面结构示意图；
图6为本发明夹持块内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、旋转电机；3、螺纹杆；4、活动座；5、第一电控推杆；6、固定块；7、第二电控推杆；8、限位块；9、压力传感器；10、滑槽；11、第一控制开关；12、活动槽；13、第二控制开关；14、压缩弹簧；15、T形块；16、支撑架；17、液压缸；18、夹持块；181、定位块；182、放置槽；183、吸气泵；184、电磁铁；185、挤压弹簧；186、压紧板；187、吸气孔；19、第一输送带；20、运输块；21、固定孔；22、运输槽；23、定位槽；24、第二输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本实施方案中：一台贴纤维条设备,包括工作台1，工作台1的一侧设置有运输组件，运输组件由旋转电机2、螺纹杆3、活动座4、第一电控推杆5、滑槽10、运输块20与固定孔21组成，工作台1的内部设置有定位组件，定位组件由固定块6、第二电控推杆7、限位块8、压力传感器9、夹持块18、定位块181、运输槽22与定位槽23组成，工作台1的顶部设置有感应控制组件，感应控制组件由第一控制开关11、活动槽12、第二控制开关13、压缩弹簧14、T形块15组成，工作台1的顶部固定连接有支撑架16，支撑架16的底部固定连接有液压缸17，液压缸17顶底部固定连接有夹持块18，夹持块18两侧固定连接有定位块181，夹持块18的底部设置有吸附压紧组件，吸附压紧组件由放置槽182、吸气泵183、电磁铁184、挤压弹簧185、压紧板186与吸气孔187组成，工作台1的一侧设置有第一输送带19，工作台1的另一侧设置有第二输送带24。
本实施例中，工作台1的一侧固定连接有旋转电机2，工作台1的内部设置有螺纹杆3，螺纹杆3的外表面设置有活动座4，活动座4的顶部固定连接有第一电控推杆5，工作台1的顶部贯穿设置有滑槽10，工作台1的顶部设置有运输块20，运输块20的底部开设有固定孔21，旋转电机2、螺纹杆3、活动座4、第一电控推杆5与滑槽10的数量均有两组，工作台1靠近旋转电机2的一侧贯穿设置有通孔，旋转电机2的输出轴通过通孔贯穿延伸至工作台1的内腔室中，螺纹杆3的一端与旋转电机2的输出轴固定连接，螺纹杆3的另一端与工作台1内部的左侧壁活动连接，活动座4的一侧贯穿设置有螺纹孔，活动座4通过螺纹孔与螺纹杆3滑动连接，滑槽10的内径尺寸与第一电控推杆5的外表面尺寸相匹配，第一电控推杆5的外表面尺寸与固定孔21的内径尺寸相匹配，通过旋转电机2正转，来带动活动座4向右移动，从而使得第一电控推杆5，在插接固定孔21的情况下，来带动运输块20移动，通过旋转电机2反转，来将活动座4带回原来位置；工作台1的内部固定连接有固定块6，固定块6的顶部固定连接有第二电控推杆7，第二电控推杆7的顶部固定连接有限位块8，限位块8的一侧固定连接有压力传感器9，工作台1的顶部设置有夹持块18，运输块20的顶部开设有运输槽22，运输槽22的两侧设置有定位槽23，工作台1的顶部开设有矩形槽，限位块8通过矩形槽与第二电控推杆7固定连接，压力传感器9与液压缸17电性连接，定位块181的外表面尺寸与定位槽23的内径尺寸相匹配，夹持块18的外表面尺寸与运输槽22的内径尺寸相匹配，当其运输块20与压力传感器9相接触时，从而将液压缸17打开，以此来带动夹持块18下移，当其定位块181，插接到定位槽23中，这证明其贴合的位置时正确的，当其位置未对准时，且定位块181，不能插接到定位槽23中；滑槽10的一侧固定连接有第一控制开关11，工作台1的顶部开设有活动槽12，活动槽12的内部固定连接有第二控制开关13，第二控制开关13的一侧设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14的一端固定连接有T形块15，T形块15由大圆柱体与小圆柱体固定连接组成，压缩弹簧14的一端与大圆柱体的底部固定连接，压缩弹簧14的内径尺寸大于小圆柱体的外表面尺寸，压缩弹簧14的另一端与活动槽12的槽底固定连接，压缩弹簧14的内径尺寸大于第二控制开关13的外表面尺寸，第一控制开关11与第一电控推杆5电性连接，第二控制开关13与第一电控推杆5电性连接，当运输块20挤压T形块15，其T形块15将被挤压进活动槽12中，从而使得T形块15的底部挤压第二控制开关13，进而将第一电控推杆5的上升命令打开，当其第一电控推杆5与第一控制开关11相接触时，其第一控制开关11将启动第一电控推杆5的下降命令；夹持块18的底部开设有放置槽182，放置槽182远离运输块20的一侧固定连接有吸气泵183，吸气泵183远离运输块20的一侧设置有电磁铁184，放置槽182的内部固定连接有挤压弹簧185，挤压弹簧185远离电磁铁184的一端固定连接有压紧板186，压紧板186的外表面贯穿设置有吸气孔187，吸气泵183通过吸管与吸气孔187相连通，压紧板186为磁性材质，挤压弹簧185的数量有四组，且呈矩形分布在放置槽182的槽底四角处，吸气泵183与液压缸17电性连接，通过将纤维条未填涂粘粘胶的一面放置在放置槽182中，然后启动吸气泵183，从而通过吸气孔187将纤维条吸附到放置槽182中，之后通过液压缸17来带动夹持块18下移，当其插接在定位槽23中时，此时将电磁铁184关闭，从而使得挤压弹簧185来推动压紧板186下移，进而将纤维条挤压到产品上。
本发明的工作原理及使用流程：首先将产品放置在运输块20的运输槽22中，以及将纤维条未填涂粘粘胶的一面放置在放置槽182中，然后启动吸气泵183，从而将纤维条吸附到放置槽182中，再然后第一输送带19将把运输块20输送到工作台1上，当运输块20挤压T形块15，其T形块15将被挤压进活动槽12中，从而使得T形块15的底部挤压第二控制开关13，进而将第一电控推杆5上升命令打开，以此来使得第一电控推杆5插接到固定孔21中，此时将旋转电机2正转，从而来带动活动座4相右移动，以此来带动运输块20向右移动，当与限位块8左侧壁的压力传感器9相挤压时，其旋转电机2停止运行，且液压缸17启动，从而来带动夹持块18下移，当其位置与产品所需贴合的位置相匹配时，即定位块181正好插接定位槽23，此时将电磁铁184关闭，从而使得挤压弹簧185来推动压紧板186下移，进而将纤维条挤压到产品上，通过上述操作，能够使得纤维条与产品的贴合更加稳固，当贴合完成后，再次启动液压缸17，从而将带动夹持块18回到原来位置，之后旋转电机2进行正转，直到第一电控推杆5与第一控制开关11相接触，此时其第一控制开关11将启动第一电控推杆5的下降命令，从而使得第一电控推杆5脱离固定孔21，进而将运输块20松开，最后使得旋转电机2反转，进而将活动座4移回原来位置，且其运输块20将输送到第二输送带24上。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一台贴纤维条设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设置有运输组件，所述运输组件由旋转电机(2)、螺纹杆(3)、活动座(4)、第一电控推杆(5)、滑槽(10)、运输块(20)与固定孔(21)组成，所述工作台(1)的内部设置有定位组件，所述定位组件由固定块(6)、第二电控推杆(7)、限位块(8)、压力传感器(9)、夹持块(18)、定位块(181)、运输槽(22)与定位槽(23)组成，所述工作台(1)的顶部设置有感应控制组件，所述感应控制组件由第一控制开关(11)、活动槽(12)、第二控制开关(13)、压缩弹簧(14)、T形块(15)组成，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)的底部固定连接有液压缸(17)，所述液压缸(17)顶底部固定连接有夹持块(18)，所述夹持块(18)两侧固定连接有定位块(181)，所述夹持块(18)的底部设置有吸附压紧组件，所述吸附压紧组件由放置槽(182)、吸气泵(183)、电磁铁(184)、挤压弹簧(185)、压紧板(186)与吸气孔(187)组成，所述工作台(1)的一侧设置有第一输送带(19)，所述工作台(1)的另一侧设置有第二输送带(24)。
2.根据权利要求1所述的一台贴纤维条设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有旋转电机(2)，所述工作台(1)的内部设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外表面设置有活动座(4)，所述活动座(4)的顶部固定连接有第一电控推杆(5)，所述工作台(1)的顶部贯穿设置有滑槽(10)，所述工作台(1)的顶部设置有运输块(20)，所述运输块(20)的底部开设有固定孔(21)。
3.根据权利要求1或2所述的一台贴纤维条设备，其特征在于：所述旋转电机(2)、螺纹杆(3)、活动座(4)、第一电控推杆(5)与滑槽(10)的数量均有两组，所述工作台(1)靠近旋转电机(2)的一侧贯穿设置有通孔，所述旋转电机(2)的输出轴通过通孔贯穿延伸至工作台(1)的内腔室中，所述螺纹杆(3)的一端与旋转电机(2)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(3)的另一端与工作台(1)内部的左侧壁活动连接，所述活动座(4)的一侧贯穿设置有螺纹孔，所述活动座(4)通过螺纹孔与螺纹杆(3)滑动连接，所述滑槽(10)的内径尺寸与第一电控推杆(5)的外表面尺寸相匹配，所述第一电控推杆(5)的外表面尺寸与固定孔(21)的内径尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一台贴纤维条设备，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部固定连接有第二电控推杆(7)，所述第二电控推杆(7)的顶部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的一侧固定连接有压力传感器(9)，所述工作台(1)的顶部设置有夹持块(18)，所述运输块(20)的顶部开设有运输槽(22)，所述运输槽(22)的两侧设置有定位槽(23)。
5.根据权利要求1或4所述的一台贴纤维条设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有矩形槽，所述限位块(8)通过矩形槽与第二电控推杆(7)固定连接，所述压力传感器(9)与液压缸(17)电性连接，所述定位块(181)的外表面尺寸与定位槽(23)的内径尺寸相匹配，所述夹持块(18)的外表面尺寸与运输槽(22)的内径尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一台贴纤维条设备，其特征在于：所述滑槽(10)的一侧固定连接有第一控制开关(11)，所述工作台(1)的顶部开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内部固定连接有第二控制开关(13)，所述第二控制开关(13)的一侧设置有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)的一端固定连接有T形块(15)。
7.根据权利要求1或6所述的一台贴纤维条设备，其特征在于：所述T形块(15)由大圆柱体与小圆柱体固定连接组成，所述压缩弹簧(14)的一端与大圆柱体的底部固定连接，所述压缩弹簧(14)的内径尺寸大于小圆柱体的外表面尺寸，所述压缩弹簧(14)的另一端与活动槽(12)的槽底固定连接，所述压缩弹簧(14)的内径尺寸大于第二控制开关(13)的外表面尺寸，所述第一控制开关(11)与第一电控推杆(5)电性连接，所述第二控制开关(13)与第一电控推杆(5)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一台贴纤维条设备，其特征在于：所述夹持块(18)的底部开设有放置槽(182)，所述放置槽(182)远离运输块(20)的一侧固定连接有吸气泵(183)，所述吸气泵(183)远离运输块(20)的一侧设置有电磁铁(184)，所述放置槽(182)的内部固定连接有挤压弹簧(185)，所述挤压弹簧(185)远离电磁铁(184)的一端固定连接有压紧板(186)，所述压紧板(186)的外表面贯穿设置有吸气孔(187)。
9.根据权利要求1或8所述的一台贴纤维条设备，其特征在于：所述吸气泵(183)通过吸管与吸气孔(187)相连通，所述压紧板(186)为磁性材质，所述挤压弹簧(185)的数量有四组，且呈矩形分布在放置槽(182)的槽底四角处，所述吸气泵(183)与液压缸(17)电性连接。
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