CN219535141U - 一种端子压合设备和连带端子 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种端子压合设备和连带端子，端子压合设备用于压合加工连带端子，包括：基座、端子运输机构、压合机构和推出机构。基座包括安装块和与安装块一体成型的立板。端子运输机构包括驱动机构、第一支撑板、第二支撑板和限位导向板。第一支撑板与第二支撑板之间设置有压合缺口，第一支撑板与限位导向板之间的间隙用于设置连带端子。驱动机构的驱动端贯穿限位导向板设置，用于带动连带端子沿自身长度方向移动。压合机构设置于立板上，用于在压合缺口处对连带端子进行压合加工。推出机构设置于立板一侧，推出机构的推动端朝向压合缺口设置，用于在压合完成后分离连带端子的端子与连接带。第二支撑板用于支撑穿过压合缺口后的连带端子。

Description

一种端子压合设备和连带端子

技术领域

本申请涉及端子压合技术领域，具体涉及一种端子压合设备和连带端子。

背景技术

目前，现有的带绝缘套管端子剥、压一体设备，虽然能实现送料、剥线、穿线及压接；但是针对不同长度的端子的固定，都需要使用工具手动调整以适应相应长度的要求。一般的端子压合设备，人工压合完要自己手工拔出，这样既影响了加工效率，且增加了人员的参与度，使得产品质量容易受到人员操作等影响，而无法得到有效保证，严重影响加工效率及产品质量稳定性，容易造成端子损伤，且工人力度不一，容易造成产品质量参差不齐。

因此，如何提供一种自动化程度高的端子压合设备是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种自动化程度高，增加端子压合效率的端子压合设备和连带端子。

为实现上述目的，本申请提供一种端子压合设备，用于压合加工连带端子，包括：

基座，包括安装块和与安装块一体成型的立板；

端子运输机构，包括设置于立板上的驱动机构、设置于安装块上的第一支撑板和第二支撑板、设置于第一支撑板上方的限位导向板；

第一支撑板与第二支撑板之间设置有压合缺口，第一支撑板与限位导向板之间的间隙用于设置连带端子；

驱动机构的驱动端穿设限位导向板，以带动连带端子沿自身长度方向移动；

第二支撑板用于支撑穿设压合缺口的连带端子；

压合机构，设置于立板，用于压合位于压合缺口处的连带端子；

推出机构，设置于立板一侧，推出机构的推动端朝向压合缺口设置，用于分离连带端子的端子与连接带。

在一些实施例中，连带端子的连接带上开设有空槽；

驱动机构包括：驱动气缸、抬升电机和卡爪；驱动气缸设置于立板，抬升电机设置于驱动气缸的伸缩端，卡爪设置于抬升电机的移动端；

抬升电机用于将卡爪卡接在空槽内；驱动气缸用于带动连带端子移动。

在一些实施例中，限位导向板上开设有导向槽，卡爪穿设导向槽并与空槽卡接。

在一些实施例中，压合机构包括：压合气缸、上部合模块和下部合模块；

下部合模块设置于压合缺口下方，用于支撑连带端子；压合气缸设置于立板，上部合模块设置于压合气缸的伸缩端，并朝向下部合模块设置。

在一些实施例中，推出机构包括：推出气缸和推动柄；

推动柄设置于推出气缸的伸缩端，且立板上开设有第二导向槽，推动柄可穿设第二导向槽以推动位于压合缺口处的端子。

在一些实施例中，第二支撑板上设置有第三导向槽，第三导向槽用于支撑连接带。

本申请还提供一种连带端子，包括端子、连接带和空槽，适用于上述任一项的端子压合设备，空槽沿连接带的长度方向在其一侧均匀开设，且位于连接带的另一侧均匀排布有限位块，限位块沿连接带的长度方向排布，且端部伸出至连接带外侧，限位块的端部用于对应安装端子。

在一些实施例中，连接带一体成型。

相对于上述背景技术，本申请的端子压合设备用于压合加工连带端子，包括：基座、端子运输机构、压合机构和推出机构。基座包括安装块和与安装块一体成型的立板。端子运输机构包括驱动机构、第一支撑板、第二支撑板和限位导向板。第一支撑板与第二支撑板之间设置有压合缺口，第一支撑板与限位导向板之间的间隙用于设置连带端子。驱动机构的驱动端贯穿限位导向板设置，用于带动连带端子沿自身长度方向移动。压合机构设置于立板上，用于在压合缺口处对连带端子进行压合加工。推出机构设置于立板一侧，推出机构的推动端朝向压合缺口设置，用于在压合完成后分离连带端子的端子与连接带。第二支撑板用于支撑穿过压合缺口后的连带端子。通过端子运输机构、压合机构和推出机构的配合，将端子的压合与推出流畅进行，在方便操作的同时提高加工效率和产品质量。

本申请提供的适用于上述端子压合设备的连带端子，具备上述有益效果，本文不再展开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的端子压合设备的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的端子压合设备的主视图；

图3为本申请实施例所提供的端子压合设备的俯视图；

图4为本申请实施例所提供的卡爪与空槽配合的结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的连带端子的结构示意图。

其中：

1-连带端子、11-端子、12-连接带、13-空槽、14-限位块、

2-安装块、3-立板、

4-驱动机构、41-驱动气缸、42-抬升电机、43-卡爪、

5-第一支撑板、6-第二支撑板、7-限位导向板、

8-压合机构、81-压合气缸、82-上部合模块、83-下部合模块、

9-推出机构、91-推出气缸、92-推动柄。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

参考说明书附图1-附图4，附图1为本申请实施例所提供的端子压合设备的结构示意图、图2为本申请实施例所提供的端子压合设备的主视图、图3为本申请实施例所提供的端子压合设备的俯视图、图4为本申请实施例所提供的卡爪与空槽配合的结构示意图，端子压合设备用于压合加工连带端子1，包括：基座、端子运输机构、压合机构8和推出机构9。上述基座包括安装块2和与上述安装块2一体成型的立板3。立板3竖直放置，安装块2设置在立板3一侧底端。

上述端子运输机构包括驱动机构4、第一支撑板5、第二支撑板6和限位导向板7。上述驱动机构4设置于上述立板3上，第一支撑板5和第二支撑板6均设置于上述安装块2上，限位导向板7设置于上述第一支撑板5上方。

上述第一支撑板5与上述第二支撑板6同向延伸设置，且二者之间设置有压合缺口，上述第一支撑板5与上述限位导向板7之间的间隙用于设置上述连带端子1。上述驱动机构4的驱动端贯穿上述限位导向板7设置，用于带动上述连带端子1沿自身长度方向移动。压合机构8设置于上述立板3上，用于在上述压合缺口处支撑连带端子1并对其进行压合加工。

上述推出机构9设置于上述立板3一侧，推出机构9的推动端朝向上述压合缺口设置，用于在压合完成后分离连带端子1的端子11与连接带12。上述第二支撑板6用于支撑穿过上述压合缺口后的拆卸了端子11的连带端子1。

在本申请的一种实施例中，将连带端子1沿自身长度方向伸入限位导向板7与第一支撑板5之间的空间，由第一支撑板5支撑，上述驱动机构4贯穿限位导向板7至连带端子1内，由驱动机构4带动连带端子1定向移动，当连带端子1的端子11移动至压合缺口的相应位置后，控制压合机构8对该端子11进行压合加工，加工完成后，推出机构9将压合缺口处加工完成的端子11与连接带12分离。后续由驱动机构4继续移动连带端子1，将下一个端子11移动至压合缺口位置，并将端子已被拆卸的连接带12移动至第二支撑板6导出。

其中，压合机构8对端子11压合加工的具体细节可参考现有技术设置。本申请通过端子运输机构、压合机构8和推出机构9的配合，将端子的压合与推出流畅进行，在方便操作的同时提高加工效率和产品质量。

进一步地，上述连带端子1的连接带12上开设有空槽13。

上述驱动机构4包括：驱动气缸41、抬升电机42和卡爪43。上述驱动气缸41设置于上述立板3，上述抬升电机42设置于上述驱动气缸41的伸缩端，上述卡爪43设置于上述抬升电机42的移动端。

上述抬升电机42用于将卡爪43卡接在空槽13内；上述驱动气缸41用于带动上述连带端子1移动。

在本申请的一种实施例中，连带端子1进入第一支撑板5与限位导向板7的之间后，驱动气缸41和抬升电机42分别控制卡爪43在水平方向和竖直方向上的移动，直至其卡入连带端子1的空槽13内部，通过驱动气缸41的伸缩可带动连带端子1定向移动，完成后续压合加工。当驱动气缸41单次的伸缩到极限位置后，可通抬升电机42将卡爪43抬起脱离当前空槽13，根据上述原理移动至下一空槽13内部，重复进行推动。上述驱动气缸41和抬升电机42可参考现有技术设置，只需能实现上述技术效果即可，本文不再展开赘述。

进一步地，上述限位导向板7上开设有导向槽，上述卡爪43贯穿上述导向槽至与上述空槽13卡接。上述导向槽用于限位驱动气缸41带动卡爪43的移动轨迹，从而确保连带端子1稳定移动。

进一步地，上述压合机构8包括：压合气缸81、上部合模块82和下部合模块83。

下部合模块83设置于上述压合缺口下方，用于支撑移动到压合缺口位置的连带端子1。上述压合气缸81设置于上述立板3，上述上部合模块82设置于上述压合气缸81的伸缩端，并朝向上述下部合模块83设置。

上述压合气缸81、上部合模块82和下部合模块83之间的配合方式可根据实际需求参考现有技术更改，本文在此不再赘述。

进一步地，上述推出机构9包括：推出气缸91和推动柄92。上述推动柄92设置于上述推出气缸91的伸缩端，且上述立板3上开设有第二导向槽，上述推动柄92可贯穿上述第二导向槽推动位于上述压合缺口处的端子11，使端子11与连接带12分离。

在本申请的一种实施例中，端子11移动到下部合模块83上进行定位，压合完成后，端子11突出于连接带12，推动柄92伸出刚好可在连接带12的上方移过并推动端子11，使二者分离。

上述压合气缸81和推出气缸91分别采用两个控制开关分别控制，通过时间控制二者的运作流程，一次压合完成后配套一次推出工作。

进一步地，上述第二支撑板6上设置有第三导向槽，上述第三导向槽用于支撑上述连接带12。上述连带端子1在经过压合缺口后，端子11被推出，仅剩连接带12继续沿长度方向运动，上述第三导向槽开槽大小根据拆卸端子11后的连接带12的规格而定，由第三导向槽承载并确保其稳定移动。

本申请还提供了一种连带端子，适用于上述的端子压合设备，参考说明书附图5，图5为本申请实施例所提供的连带端子的结构示意图，包括端子11、连接带12和空槽13。上述空槽13沿连接带12的长度方向在其一侧均匀开设有若干个，且位于上述连接带12的另一侧均匀排布有限位块14，上述限位块14沿上述连接带12的长度方向排布，且端部伸出至上述连接带12外侧，上述限位块14的端部用于对应安装上述端子11。通过调整空槽13的设置位置可使得各种规格的连带端子1适用于端子压合设备。

上述连带端子11的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

进一步地，上述连接带12一体成型，在制造时通过环保材料用自动化设备将连接带12合成，提高产能、降低能耗与成本，避免因连续端子产生不良品导致分离。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的端子压合设备和连带端子进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种端子压合设备，用于压合加工连带端子，其特征在于，包括：

基座，包括安装块和与所述安装块一体成型的立板；

端子运输机构，包括设置于所述立板上的驱动机构、设置于所述安装块上的第一支撑板和第二支撑板、设置于所述第一支撑板上方的限位导向板；

所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有压合缺口，所述第一支撑板与所述限位导向板之间的间隙用于设置所述连带端子；

所述驱动机构的驱动端穿设所述限位导向板，以带动所述连带端子沿自身长度方向移动；

所述第二支撑板用于支撑穿设所述压合缺口的所述连带端子；

压合机构，设置于所述立板，用于压合位于所述压合缺口处的所述连带端子；

推出机构，设置于所述立板一侧，所述推出机构的推动端朝向所述压合缺口设置，用于分离所述连带端子的端子与连接带。

2.根据权利要求1所述的端子压合设备，其特征在于，所述连带端子的连接带上开设有空槽；

所述驱动机构包括：驱动气缸、抬升电机和卡爪；所述驱动气缸设置于所述立板，所述抬升电机设置于所述驱动气缸的伸缩端，所述卡爪设置于所述抬升电机的移动端；

所述抬升电机用于将所述卡爪卡接在所述空槽内；所述驱动气缸用于带动所述连带端子移动。

3.根据权利要求2所述的端子压合设备，其特征在于，所述限位导向板上开设有导向槽，所述卡爪穿设所述导向槽并与所述空槽卡接。

4.根据权利要求1所述的端子压合设备，其特征在于，所述压合机构包括：压合气缸、上部合模块和下部合模块；

所述下部合模块设置于所述压合缺口下方，用于支撑所述连带端子；所述压合气缸设置于所述立板，所述上部合模块设置于所述压合气缸的伸缩端，并朝向所述下部合模块设置。

5.根据权利要求1所述的端子压合设备，其特征在于，所述推出机构包括：推出气缸和推动柄；

所述推动柄设置于所述推出气缸的伸缩端，且所述立板上开设有第二导向槽，所述推动柄可穿设所述第二导向槽以推动位于所述压合缺口处的所述端子。

6.根据权利要求1所述的端子压合设备，其特征在于，所述第二支撑板上设置有第三导向槽，所述第三导向槽用于支撑所述连接带。

7.一种连带端子，包括端子、连接带和空槽，其特征在于，适用于上述权利要求1-6任一项所述的端子压合设备，所述空槽沿所述连接带的长度方向在其一侧均匀开设，且位于所述连接带的另一侧均匀排布有限位块，所述限位块沿所述连接带的长度方向排布，且端部伸出至所述连接带外侧，所述限位块的端部用于对应安装所述端子。

8.根据权利要求7所述的连带端子，其特征在于，所述连接带一体成型。