CN217703732U - 砂纸自动冲裁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂纸自动冲裁机，包括：底座；导向柱，安装在底座上；冲压板，通过直线轴承套设在导向柱上，冲压板与动力机构相连接，动力机构带动冲压板沿着导向柱上下运动；L型刀模固定块，安装在冲压板的底部；刀模，可拆卸地安装在L型刀模固定块上，刀模的下表面上安装刀片，刀模上开设多个圆形通孔；弹簧柱塞，安装在冲压板上，且在刀模安装后穿过刀模上的圆形通孔，弹簧柱塞与刀片配合设置；刀模垫板，可拆卸地安装在底座上。通过本实用新型的技术方案，能够实现砂纸的自动裁剪，将砂纸裁剪为小块，且裁剪后砂纸不易与刀片粘连，砂纸裁剪效率高，裁剪工整，有利于实现对使用过的砂纸再次利用，大幅度降低了砂纸的不必要浪费。

Description

砂纸自动冲裁机

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体而言，涉及一种砂纸自动冲裁机。

背景技术

涂装车间在线打磨工序与接料修整工序都需要使用砂纸与植绒砂纸，从市场上购买的砂纸相对比较小的也有A4纸的大小，相关技术中，一般直接使用或者人工裁剪使用，存在以下技术问题：

(1)直接使用时，由于轮毂造型等因素大部分砂纸仅使用其边缘位置，而内侧无法使用，导致砂纸浪费较为严重。

(2)人工裁剪效率较低，裁剪不工整，且存在较高的安全隐患，而且也存在一定的砂纸浪费问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种砂纸自动冲裁机，能够实现砂纸的自动裁剪，将砂纸裁剪为小块，且裁剪后砂纸不易与刀片粘连，砂纸裁剪效率高，裁剪工整，有利于实现对使用过的砂纸再次利用，大幅度降低了砂纸的不必要浪费，节约了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种砂纸自动冲裁机，包括：底座；导向柱，安装在所述底座上；冲压板，通过直线轴承套设在所述导向柱上，所述冲压板与动力机构相连接，所述动力机构带动所述冲压板沿着所述导向柱上下运动；L型刀模固定块，安装在所述冲压板的底部；刀模，可拆卸地安装在所述L型刀模固定块上，所述刀模的下表面上安装刀片，所述刀模上开设多个圆形通孔；弹簧柱塞，安装在所述冲压板上，且在所述刀模安装在所述L型刀模固定块上时，穿过所述刀模上的圆形通孔，所述弹簧柱塞与所述刀模上的刀片配合设置；刀模垫板，可拆卸地安装在所述底座上。

优选地，所述刀片呈长条状，且在所述刀模的下表面上阵列分布呈格子状，每一格子的中心区域分别对应一个所述弹簧柱塞。

优选地，优选地，所述刀片呈圆形，且在所述刀模的下表面上阵列分布，每一圆形中心区域分别对应一个所述弹簧柱塞。

优选地，砂纸自动冲裁机还包括：刀模限位块，与所述L型刀模固定块配合设置，以限位固定所述刀模。

优选地，所述刀模垫板上开设圆形或者长方形砂纸限位槽。

优选地，所述底座的周侧围设背板和两侧板，所述砂纸自动冲裁机还包括：光电安全保护装置，所述光电安全保护装置包括：安全防护板，所述安全防护板的两端分别与所述两侧板滑动连接；光电限位开关，与所述安全防护板配合设置，且所述光电限位开关与所述动力机构的控制线路相连接。

优选地，所述动力机构包括：配合固定连接设置的气压增压缸和增压缸固定板，所述增压缸固定板通过锁紧螺母与所述导向柱固定连接；所述气压增压缸的伸缩杆通过连接接头与所述冲压板的顶面相连接。

优选地，砂纸自动冲裁机还包括：电气控制箱，设置在所述底座的下方，所述电气控制箱的前板上安装控制面板，设置电源开关、启动按钮、急停按钮、换刀旋转按钮、电子压力表、计数器，分别与所述动力机构线路连接。

本实用新型提出的一种砂纸自动冲裁机具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型提出的砂纸自动冲裁机结构简单，操作方便，能够实现砂纸的自动裁剪，将砂纸裁剪为小块，便于轮毂生产在线打磨工序与接料修整工序的使用，而且裁剪后砂纸不易与刀片粘连，砂纸裁剪效率高，裁剪工整。

(2)本实用新型提出的砂纸自动冲裁机有利于实现对使用过的砂纸再次利用，大幅度降低了砂纸的不必要浪费，节约了生产成本。

(3)本实用新型提出的砂纸自动冲裁机中的刀模可拆卸替换，能够冲裁出不同形状的砂纸小块，而且拆卸替换方便，安全性高，牢靠性强。

(4)本实用新型提出的砂纸自动冲裁机中通过设置有光电安全保护装置，进一步提高了安全性能，通过设置电气控制箱等，进一步提高了操作方便性和操作安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的砂纸自动冲裁机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的砂纸自动冲裁机的部分主视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的砂纸自动冲裁机的俯视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的砂纸自动冲裁机中刀模的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的砂纸自动冲裁机中长条状刀片的结构示意图；

图6根据本实用新型的一个实施例的砂纸自动冲裁机中另一刀模的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的砂纸自动冲裁机中圆形刀片的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的砂纸自动冲裁机中一刀模垫板的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的砂纸自动冲裁机中另一刀模垫板的结构示意图，

其中，图1至图9中附图标记与部件之间的对应关系为：

102底座，104导向柱，106冲压板，108直线轴承，110动力机构，1102气压增压缸，1104增压缸固定板，1106锁紧螺母，1108连接接头，112L型刀模固定块，114刀模，116刀片，1162长条形刀片，1164圆形刀片，118圆形通孔，120弹簧柱塞，122刀模垫板，124刀模限位块，126背板，128侧板，130安全防护板，132电气控制箱，134控制面板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图9对根据本实用新型的实施例的砂纸自动冲裁机进行具体说明。

如图1至图9所示，根据本实用新型的实施例的砂纸自动冲裁机包括：底座102、导向柱104、冲压板106、动力机构110、L型刀模固定块112、刀模114、弹簧柱塞120、刀片116垫板、电气控制箱132等。导向柱104安装在底座102上，冲压板106通过直线轴承108套设在导向柱104上，冲压板106通过直线轴承108套设在导向柱104上，冲压板106与动力机构110相连接，动力机构110带动冲压板106沿着导向柱104上下运动。在冲压板106的底部安装L型刀模固定块112，刀模114可拆卸地安装在L型刀模固定块112上，在刀模114的下表面上安装刀片116，从而能够实现对砂纸的小块裁剪，刀模114上开设多个圆形通孔118，便于弹簧柱塞120的穿过，使得裁剪后砂纸不易与刀片116粘连。在冲压板106上安装弹簧柱塞120，弹簧柱塞120在冲压板106上的安装位置高度可调节，便于实现刀模114的更换。在刀模114安装在L型刀模固定块112上时，弹簧柱塞120穿过刀模114上的圆形通孔118，且与刀模114上的刀片116配合设置，在冲压板106下行压向砂纸时，弹簧柱塞120被向上压缩，刀片116与砂纸接触，实现砂纸的剪裁，在冲压板106上行时，离开砂纸，弹簧柱塞120复位，将粘连在刀片116上的砂纸弹下来，一方面，能够有效避免卡纸现象的发生，另一方面，进一步保障了冲裁效果和冲裁效率。在底座102上可拆卸地安装刀模垫板122，一方面不易损伤底座102，另一方面，便于不同形状砂纸的剪裁，能够进一步有效提高冲裁工整性。动力机构110包括配合固定连接设置的气压增压缸1102和增压缸固定板1104，增压缸固定板1104通过锁紧螺母1106与导向柱104固定连接，气压增压缸1102的伸缩杆通过连接接头1108与冲压板106的顶面相连接，气压增压缸1102的伸缩杆伸缩带动冲压板106上下运动，从而实现刀模114的上下运动，牢靠性和稳定性较强。在底座102的下方设置电气控制箱132，便于工作人员控制砂纸自动冲裁机工作，电气控制箱132的前板上安装控制面板134，设置电源开关、启动按钮、急停按钮、换刀旋转按钮、电子压力表、计数器，分别与动力机构110线路连接，操作简便，安全性能高。

进一步地，如图1至图5所示，刀片116呈长条状，为长条形刀片1162，在刀模114下表面上阵列分布呈格子状，每一格子的中心区域分布对应一个弹簧柱塞120，可以将砂纸裁剪为小块的长方形状。

如图至图3以及图6、图7所示，刀片116呈圆形，为圆形刀片1164且在刀模114的下表面上阵列分布，每一圆形中心区域分别对应一个弹簧柱塞120，可以将砂纸裁剪为小块的圆形状。

进一步地，如图1至图3所示，与L型刀模固定块112配合设置刀模限位块124，限位固定刀模114，进一步保障刀模114的安装稳固性。

进一步地，如图8和图9所示，刀模垫板122上开设圆形或者长方形砂纸限位槽，进一步有效提高冲裁工整性，冲裁不同形状砂纸时替换不同的刀模垫板122。

进一步地，如图1至图3所示，砂纸自动冲裁机还包括：光电安全保护装置，底座102周侧围设背板126和两侧板128，光电安全保护装置包括安全防护板130和光电限位开关，安全防护板130的两端分别与两侧板128滑动连接，光电限位开关与安全防护板130配合设置，且光电限位开关与动力机构110的控制线路相连接，安全防护板130可拆卸，在安全防护板130拆卸下来时，动力机构110不工作，进一步提高了安全性能。

根据本实用新型的实施例的砂纸自动冲裁机的工作过程如下：

打开电源开关，旋转换刀旋转按钮，气压增压缸1102推动冲压板106下行至换刀到位，拧动弹簧柱塞120上行，为刀模114留出安装空间，将刀模114两端卡在L型刀模固定块112上推入，通过刀模限位块124限位固定，螺丝拧紧固定安装；拧动弹簧柱塞120下行从刀模114的圆形通孔118穿出，弹簧柱塞120的底部要低于刀模114刀片116的底部位置；旋转换刀旋转按钮复位；将相匹配的刀模垫板122安装或者放置在底座102上；将需要冲裁的砂纸放置到刀模垫板122上，按下启动按钮，气压增压缸1102推动冲压板106下行，在冲压板106下行压向砂纸时，弹簧柱塞120被向上压缩，刀片116与砂纸接触，实现砂纸的剪裁；之后气压增压缸1102带动冲压板106上行，在冲压板106上行时，离开砂纸，弹簧柱塞120复位，将粘连在刀片116上的砂纸弹下来，停止。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂纸自动冲裁机，其特征在于，包括：底座；导向柱，安装在所述底座上；冲压板，通过直线轴承套设在所述导向柱上，所述冲压板与动力机构相连接，所述动力机构带动所述冲压板沿着所述导向柱上下运动；L型刀模固定块，安装在所述冲压板的底部；刀模，可拆卸地安装在所述L型刀模固定块上，所述刀模的下表面上安装刀片，所述刀模上开设多个圆形通孔；弹簧柱塞，安装在所述冲压板上，且在所述刀模安装在所述L型刀模固定块上时，穿过所述刀模上的圆形通孔，所述弹簧柱塞与所述刀模上的刀片配合设置；刀模垫板，可拆卸地安装在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的砂纸自动冲裁机，其特征在于，所述刀片呈长条状，且在所述刀模的下表面上阵列分布呈格子状，每一格子的中心区域分别对应一个所述弹簧柱塞。

3.根据权利要求1所述的砂纸自动冲裁机，其特征在于，所述刀片呈圆形，且在所述刀模的下表面上阵列分布，每一圆形中心区域分别对应一个所述弹簧柱塞。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的砂纸自动冲裁机，其特征在于，还包括：刀模限位块，与所述L型刀模固定块配合设置，以限位固定所述刀模。

5.根据权利要求4所述的砂纸自动冲裁机，其特征在于，

所述刀模垫板上开设圆形或者长方形砂纸限位槽。

6.根据权利要求5所述的砂纸自动冲裁机，其特征在于，所述底座的周侧围设背板和两侧板，所述砂纸自动冲裁机还包括：光电安全保护装置，所述光电安全保护装置包括：安全防护板，所述安全防护板的两端分别与所述两侧板滑动连接；光电限位开关，与所述安全防护板配合设置，且所述光电限位开关与所述动力机构的控制线路相连接。

7.根据权利要求6所述的砂纸自动冲裁机，其特征在于，所述动力机构包括：配合固定连接设置的气压增压缸和增压缸固定板，所述增压缸固定板通过锁紧螺母与所述导向柱固定连接；所述气压增压缸的伸缩杆通过连接接头与所述冲压板的顶面相连接。

8.根据权利要求7所述的砂纸自动冲裁机，其特征在于，还包括：电气控制箱，设置在所述底座的下方，所述电气控制箱的前板上安装控制面板，设置电源开关、启动按钮、急停按钮、换刀旋转按钮、电子压力表、计数器，分别与所述动力机构线路连接。

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