CN211221052U - 用于面板膜加工的模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于面板膜加工的模切设备，包括底座，所述底座的上方设有受驱动件驱动能上下移动的上模座，所述上模座的下端设有模切机构。所述模切机构包括固接在上模座上的框板，所述框板的下端中部嵌入有模切板，所述模切板的下端设有多个模切刀。所述框板、模切板的下端均设有剥离组件，所述剥离组件包括开设在框板或模切板上的剥离槽，所述剥离槽内设有能上下移动的剥离件。所述剥离件上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵靠在剥离槽内，另一端抵靠在剥离件上。当复位弹簧处于自然状态时，所述剥离件的底端低于模切刀的底端。本实用新型的模切设备无需人工操作即可实现面板膜的自动分离，减轻了工人的工作量，提高了模切效率。

Description

用于面板膜加工的模切设备

技术领域

本实用新型涉及面板膜加工领域，尤其涉及一种用于面板膜加工的模切设备。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废。模切机是利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，模切板将产品切成所需的形状或在产品上切出所需折痕。

在模切的过程中，由于面板膜比较薄软，而模切刀又要插入到面板膜内对其进行模切，因此在模切刀复位时(模切刀向上移动)，面板膜可能会吸附在模切刀上并随之上移，此时就需要人工将面板膜取下来，操作较为麻烦，而且影响模切效率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于面板膜加工的模切设备，无需人工操作即可实现面板膜的自动分离，继而减轻了工人的工作量，提高了模切效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于面板膜加工的模切设备，包括底座，所述底座的上方设有受驱动件驱动能上下移动的上模座，所述上模座的下端设有用于模切产品的模切机构。所述模切机构包括固接在所述上模座上的框板，所述框板的下端中部嵌入有模切板，所述模切板的下端设有多个模切刀。所述框板、模切板的下端均设有用于剥离产品的剥离组件，所述剥离组件包括开设在所述框板或模切板上的剥离槽，所述剥离槽内设有能上下移动的剥离件。所述剥离件上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵靠在所述剥离槽内，另一端抵靠在所述剥离件上。当复位弹簧处于自然状态时，所述剥离件的底端低于所述模切刀的底端。

模切时，将产品放置到底座上，驱动件驱动上模座下移，进而带动模切机构下移；框板、模切板、模切刀、剥离组件同步下移，直至剥离件抵靠到产品上并对产品进行限位；随着模切机构的继续下移，模切刀继续下移，剥离件压合在产品上，复位弹簧受力压缩，直至模切刀压靠到产品上并对产品进行模切；模切结束后，模切刀上移，剥离件在复位弹簧的作用下仍压靠在产品上对产品进行限位，使得产品与模切刀分离。

本实用新型的有益效果在于：在框板、模切板上均设置剥离组件能够实现对产品外围及内侧的同步剥离，避免因产品部分吸附在模切板上导致的产品偏移或损坏，提高了剥离质量；本实用新型无需人工操作即可实现产品的自动分离，继而减轻了工人的工作量，提高了模切效率。

进一步来说，所述剥离槽包括竖槽，所述竖槽的内壁向外设有与之连通的环形凹槽；所述剥离件包括与所述竖槽匹配的剥离立柱，所述剥离立柱的侧壁上一体设置有位于所述环形凹槽内的凸块；所述复位弹簧套设在所述剥离立柱上，其一端抵靠在所述环形凹槽上，另一端抵靠在所述凸块上。通过剥离槽、剥离件、复位弹簧的设置既实现了在模切时对产品的限位，防止产品偏移，又实现了在模切结束后对产品的固定，使之与模切刀分离，防止产品随模切刀上移。

进一步来说，所述剥离立柱的底端还设有能弹性压合在产品上的弹性压块。通过弹性压块的设置实现了对产品的弹性按压，减少了对产品表面的损伤。

进一步来说，位于所述框板下端的所述剥离组件设置有两组，且对称设置在所述模切板的两侧；位于所述模切板上的剥离组件设置有两组，且分别设置在任意两个所述模切刀之间。

进一步来说，所述框板的下端设有用于嵌入所述模切板的模切凹槽，所述模切凹槽的上端设有与之连通且形成“T”型结构的垫板凹槽；所述垫板凹槽内设有垫板，所述垫板通过锁紧组件与位于所述模切凹槽内的模切板连接。通过垫板的设置实现了对模切板的连接。

进一步来说，所述锁紧组件包括开设在所述模切板上的锁紧孔、开设在所述垫板上且与所述锁紧孔匹配的连接槽；所述连接槽、锁紧孔内共同设有可转动的锁紧柱，所述锁紧柱的侧壁上端设有卡接凸缘；所述连接槽的上端设有用于卡接所述卡接凸缘的锁紧卡槽。向上顶推锁紧柱，使卡接凸缘移动至锁紧卡槽内，转动锁紧柱，卡接凸缘转动卡接到锁紧卡槽内实现锁紧。

进一步来说，所述锁紧孔内还设有能驱动所述锁紧柱转动的驱动柱；所述驱动柱的上端设有限位凸块，下端设有嵌入到所述模切板下端的端盖；所述锁紧柱的下端设有用于嵌入所述限位凸块的限位槽。

进一步来说，所述框板的上端还设有用于连接所述上模座的卡勾。

进一步来说，所述驱动件为液压气缸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的模切机构的剖视图；

图3为图2中A部位的局部放大图；

图4为图2中B部位的局部放大图；

图5为本实用新型实施例的锁紧柱的结构示意图。

图中：

1-底座；2-液压气缸；3-上模座；4-框板；41-卡勾；42-模切凹槽；43-垫板凹槽；5-模切板；51-锁紧孔；52-驱动柱；6-模切刀；7-剥离组件；71-剥离槽；711-竖槽；712-环形凹槽；72-复位弹簧；73-剥离立柱；731-凸块；732-弹性压块；8-垫板；81-连接槽；82-锁紧卡槽；9-锁紧柱；91-卡接凸缘；92-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-2所示，本实用新型的一种用于面板膜加工的模切设备，包括底座1，所述底座1的上方设有受液压气缸2驱动能上下移动的上模座3，所述上模座3的下端设有用于模切产品的模切机构。所述模切机构包括框板4，所述框板4的上端设有用于连接所述上模座3的卡勾41，下端中部嵌入有模切板5。所述模切板5的下端设有多个模切刀6。所述框板4的下端对称设有位于所述模切板5两侧的两组剥离组件7，所述模切板5的下端也设有两组分别设置在任意两个所述模切刀6之间的剥离组件7。

参见附图2-3所示，所述剥离组件7包括开设在所述框板4或模切板5上的剥离槽71，所述剥离槽71内设有能上下移动的剥离件。所述剥离件上套设有复位弹簧72，所述复位弹簧72的一端抵靠在所述剥离槽71内，另一端抵靠在所述剥离件上。当复位弹簧72处于自然状态时，所述剥离件的底端低于所述模切刀6的底端。

模切时，将产品放置到底座1上，液压气缸2驱动上模座3下移，进而带动模切机构下移；框板4、模切板5、模切刀6、剥离组件7同步下移，直至剥离件抵靠到产品上并对产品进行限位；随着模切机构的继续下移，模切刀6继续下移，剥离件压合在产品上，复位弹簧72受力压缩，直至模切刀6压靠到产品上并对产品进行模切；模切结束后，模切刀6上移，剥离件在复位弹簧72的作用下仍压靠在产品上对产品进行限位，进而使得产品与模切刀6分离。通过在框板4、模切板5上均设置剥离组件7能够实现对产品外围及内侧的同步剥离，避免因产品部分吸附在模切板5上导致的产品偏移或损坏，提高了剥离质量。

具体的，参见附图3所示，所述剥离槽71包括竖槽711，所述竖槽711的内壁向外设有与之连通的环形凹槽712。所述剥离件包括与所述竖槽711匹配的剥离立柱73，所述剥离立柱73的侧壁上一体设置有位于所述环形凹槽712内的凸块731。所述复位弹簧72套设在所述剥离立柱73上，其一端抵靠在所述环形凹槽712上，另一端抵靠在所述凸块731上。

当剥离立柱73压靠在产品上时，随之剥离槽71的下移，竖槽711相对沿着剥离立柱73下移，环形凹槽712随之下移，复位弹簧72被压缩；当剥离槽71上移时，复位弹簧72复位并对剥离立柱73施力，使得剥离立柱73始终压靠在产品上，直至复位弹簧72回复到自动状态。通过剥离槽71、剥离件、复位弹簧72的设置既实现了在模切时对产品的限位，防止产品偏移，又实现了在模切结束后对产品的固定，使之与模切刀6分离，防止产品随模切刀6上移。

优选地，为了减少剥离立柱73按压在产品上时对产品表面的损伤，所述剥离立柱73的底端还设有能弹性压合在产品上的弹性压块732。

为了便于更换不同图样的模切刀6，本实施例将模切板5设计为能快速装卸的结构，具体的，参见附图4-5所示，所述框板4的下端设有用于嵌入所述模切板5的模切凹槽42，所述模切凹槽42的上端设有与之连通且形成“T”型结构的垫板凹槽43。所述垫板凹槽43内固接有垫板8，所述垫板8通过能快速拆装的锁紧组件与位于所述模切凹槽42内的模切板5连接。

所述锁紧组件包括开设在所述模切板5上的锁紧孔51、开设在所述垫板8上且与所述锁紧孔51匹配的连接槽81，所述连接槽81、锁紧孔51内共同设有能上下移动且能自由转动的锁紧柱9，所述锁紧柱9的侧壁上端设有一对卡接凸缘91。所述连接槽81的上端设有用于卡接所述卡接凸缘91的锁紧卡槽82。向上顶推锁紧柱9，使卡接凸缘91移动至锁紧卡槽82内，转动锁紧柱9，卡接凸缘91转动卡接到锁紧卡槽82内实现锁紧。

所述锁紧孔51内还设有用于驱动所述锁紧柱9转动的驱动柱52，所述驱动柱52的上端设有限位凸块，下端设有嵌入到所述模切板5下端的端盖。所述锁紧柱9的下端设有用于嵌入所述限位凸块的限位槽92。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于面板膜加工的模切设备，包括底座，所述底座的上方设有受驱动件驱动能上下移动的上模座，所述上模座的下端设有用于模切产品的模切机构；其特征在于：所述模切机构包括固接在所述上模座上的框板，所述框板的下端中部嵌入有模切板，所述模切板的下端设有多个模切刀；所述框板、模切板的下端均设有用于剥离产品的剥离组件，所述剥离组件包括开设在所述框板或模切板上的剥离槽，所述剥离槽内设有能上下移动的剥离件；所述剥离件上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵靠在所述剥离槽内，另一端抵靠在所述剥离件上；当复位弹簧处于自然状态时，所述剥离件的底端低于所述模切刀的底端。

2.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于：所述剥离槽包括竖槽，所述竖槽的内壁向外设有与之连通的环形凹槽；所述剥离件包括与所述竖槽匹配的剥离立柱，所述剥离立柱的侧壁上一体设置有位于所述环形凹槽内的凸块；所述复位弹簧套设在所述剥离立柱上，其一端抵靠在所述环形凹槽上，另一端抵靠在所述凸块上。

3.根据权利要求2所述的模切设备，其特征在于：所述剥离立柱的底端还设有能弹性压合在产品上的弹性压块。

4.根据权利要求1-3任一所述的模切设备，其特征在于：位于所述框板下端的所述剥离组件设置有两组，且对称设置在所述模切板的两侧；位于所述模切板上的剥离组件设置有两组，且分别设置在任意两个所述模切刀之间。

5.根据权利要求4所述的模切设备，其特征在于：所述框板的下端设有用于嵌入所述模切板的模切凹槽，所述模切凹槽的上端设有与之连通且形成“T”型结构的垫板凹槽；所述垫板凹槽内设有垫板，所述垫板通过锁紧组件与位于所述模切凹槽内的模切板连接。

6.根据权利要求5所述的模切设备，其特征在于：所述锁紧组件包括开设在所述模切板上的锁紧孔、开设在所述垫板上且与所述锁紧孔匹配的连接槽；所述连接槽、锁紧孔内共同设有可转动的锁紧柱，所述锁紧柱的侧壁上端设有卡接凸缘；所述连接槽的上端设有用于卡接所述卡接凸缘的锁紧卡槽。

7.根据权利要求6所述的模切设备，其特征在于：所述锁紧孔内还设有能驱动所述锁紧柱转动的驱动柱；所述驱动柱的上端设有限位凸块，下端设有嵌入到所述模切板下端的端盖；所述锁紧柱的下端设有用于嵌入所述限位凸块的限位槽。

8.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于：所述框板的上端还设有用于连接所述上模座的卡勾。

9.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于：所述驱动件为液压气缸。

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