CN210387176U - 一种压花薄板冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压花薄板冲孔模具，其通过高弹性聚氨酯板板进行压料，在冲孔过程中确保板材上表面花纹不被压伤，确保冲孔完成后板材的装饰效果。其包括下模架、上模架，所述下模架上表面中心位置设置有下固定板，所述下固定板的上表面固装有下模板，所述下模板布置有上凸的托料柱，所述托料柱的底部支承于直线弹簧，所述上模架的四周通过导柱、直线轴承连接于所述下模架的对应直线导柱腔，所述上模架位于所述下模架的正上方布置，所述上模架的下表面中心位置固设有上固定板，所述上固定板的下表面固设有中间板，所述中间板的下表面固设有高弹性聚氨酯压板，所述高弹性聚氨酯压板上设置有若干冲头导向孔，所述冲头导向孔内固装有对应的冲头。

Description

一种压花薄板冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及薄板冲孔的技术领域，具体为一种压花薄板冲孔模具。

背景技术

现有技术中，部分冲压产品中有为了外观装饰而采用表面压花工艺的薄板，如木纹板、水流板等。此类压花薄板在采用现有模具冲压进行冲孔的同时也会将原压花的花纹压伤，从而失去了产品装饰作用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种压花薄板冲孔模具，其通过高弹性聚氨酯板板进行压料，在冲孔过程中确保板材上表面花纹不被压伤，确保冲孔完成后板材的装饰效果。

一种压花薄板冲孔模具，其特征在于：其包括下模架、上模架，所述下模架上表面中心位置设置有下固定板，所述下固定板的上表面固装有下模板，所述下模板布置有上凸的托料柱，所述托料柱的底部支承于直线弹簧，所述上模架的四周通过导柱、直线轴承连接于所述下模架的对应直线导柱腔，所述上模架位于所述下模架的正上方布置，所述上模架的下表面中心位置固设有上固定板，所述上固定板的下表面固设有中间板，所述中间板的下表面固设有高弹性聚氨酯压板，所述高弹性聚氨酯压板上设置有若干冲头导向孔，所述冲头导向孔内固装有对应的冲头，在非冲切状态下所述高弹性聚氨酯压板的厚度为H，当上模架下行使得冲头接触到工件表面、且工件的下表面整体压附到下模板的上表面时，所述高弹性聚氨酯压板的厚度为H1，当上模架下行使得冲头完成工件冲孔时所述高弹性聚氨酯压板的厚度为H2，其中H＞H1＞H2，冲头冲切产品的冲切深度L＝(H1-H2),所述冲头在非冲切状态下和所述高弹性聚氨酯压板的下表面留有预留的间距h＝(H-H1)。

其进一步特征在于：所述下模板对应于所述冲头的位置设置有避让孔，所述下固定板的厚度方向上层对应于避让孔的位置设置有排废孔，所述下固定板的厚度方向下层对应于所述排废孔的位置设置有整体排废槽，所述整体排废槽分别连通每个独立的排废孔，每个排废孔分别连通对应位置的独立的避让孔，其确保冲孔的废料的方便排废；

所述冲头具体包括底部冲头部分、中部连接柱、上部定位凸台，所述底部冲头部分的直径小于所述冲头导向孔的直径，确保高弹性聚氨酯压板厚度方向压缩时不会阻挡到底部冲头部分的相对下凸线路，所述中部连接柱位于所述上固定板、中间板组合形成的安装定位孔内，所述上部定位凸台定位于所述上固定板的顶部的内凹大径环槽内，所述上部定位凸台的顶部紧贴所述上模架的对应位置下表面设置；

所述托料柱均布设置于工件的非冲切位置的外周位置，所述托料柱的托料部分所述下模板的对应位置导向孔内，所述导向孔的正下方设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔的直径大于导向孔直径，所述托料柱的底部设置有大径限位部分，所述大径限位部分位于所述弹簧安装孔的上部区域，所述直线弹簧布置于所述弹簧安装孔内，所述直线弹簧的上端顶住所述大径限位部分的下表面，所述直线弹簧的下端顶住所述下固定板的对应位置上表面，所述直线弹簧的压缩量确保在压附状态下、托料柱的上端面和所述下模板的上表面相平齐；

当工件的下表面整体压附到下模板的上表面时所述高弹性聚氨酯压板的厚度弹性变量为H/20，此时的高弹性聚氨酯压板的压力确保工件不走动；

上模架下行使得冲头完成工件冲孔时所述高弹性聚氨酯压板的厚度弹性变量为H/12，此时的高弹性聚氨酯压板的压力克服冲切工件的冲切侧向力、保证工件物侧向移动。

采用本实用新型的结构后，在非冲切状态下高弹性聚氨酯压板的厚度为H，当上模架下行使得冲头接触到工件表面、且工件的下表面整体压附到下模板的上表面时，高弹性聚氨酯压板的厚度为H1，当上模架下行使得冲头完成工件冲孔时高弹性聚氨酯压板的厚度为H2，其中H＞H1＞H2，冲头冲切产品的冲切深度L＝(H1-H2),冲头在非冲切状态下和高弹性聚氨酯压板的下表面留有预留的间距h＝(H-H1)，使得高弹性聚氨酯压板在压力作用下压附住工件后，然后冲头在高弹性聚氨酯压板下压变薄过程中逐渐下压完成对于工件的冲孔，其通过高弹性聚氨酯板板进行压料，在冲孔过程中确保板材上表面花纹不被压伤，确保冲孔完成后板材的装饰效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图(未冲切状态)；

图2为本实用新型的主视图结构示意图(冲头接触工件表面、工件下表面贴合下模板)；

图3为本实用新型的主视图结构示意图(冲头完成对工件的冲切)；

图中序号所对应的名称如下：

下模架1、上模架2、下固定板3、下模板4、托料柱5、大径限位部分51、直线弹簧6、导柱7、直线轴承8、上固定板9、内凹大径环槽91、中间板10、高弹性聚氨酯压板11、冲头导向孔12、冲头13、底部冲头部分131、中部连接柱132、上部定位凸台133、工件14、避让孔15、排废孔16、整体排废槽17、安装定位孔18、导向孔19、弹簧安装孔20、直线导柱腔21。

具体实施方式

一种压花薄板冲孔模具，见图1-图3：其包括下模架1、上模架2，下模架1上表面中心位置设置有下固定板3，下固定板3的上表面固装有下模板4，下模板4布置有上凸的托料柱5，托料柱5的底部支承于直线弹簧6，上模架2的四周通过导柱7、直线轴承8连接于下模架1的对应直线导柱腔21，上模架2位于下模架1的正上方布置，上模架2的下表面中心位置固设有上固定板9，上固定板9的下表面固设有中间板10，中间板10的下表面固设有高弹性聚氨酯压板11，高弹性聚氨酯压板11上设置有若干冲头导向孔12，冲头导向孔12内固装有对应的冲头13，在非冲切状态下高弹性聚氨酯压板11的厚度为H，当上模架2下行使得冲头13接触到工件14表面、且工件14的下表面整体压附到下模板4的上表面时，高弹性聚氨酯压板11的厚度为H1，当上模架2下行使得冲头13完成工件冲孔时高弹性聚氨酯压板11的厚度为H2，其中H＞H1＞H2，冲头13冲切产品的冲切深度L＝(H1-H2),冲头13在非冲切状态下和高弹性聚氨酯压板11的下表面留有预留的间距h＝(H-H1)。

下模板4对应于冲头13的位置设置有避让孔15，下固定板3的厚度方向上层对应于避让孔15的位置设置有排废孔16，下固定板3的厚度方向下层对应于排废孔16的位置设置有整体排废槽17，整体排废槽17分别连通每个独立的排废孔16，每个排废孔16分别连通对应位置的独立的避让孔15，其确保冲孔的废料的方便排废；

冲头13具体包括底部冲头部分131、中部连接柱132、上部定位凸台133，底部冲头部分131的直径小于冲头导向孔12的直径，确保高弹性聚氨酯压板11厚度方向压缩时不会阻挡到底部冲头部分131的相对下凸线路，中部连接柱132位于上固定板9、中间板10组合形成的安装定位孔18内，上部定位凸台133定位于上固定板9的顶部的内凹大径环槽91内，上部定位凸台133的顶部紧贴上模架2的对应位置下表面设置；

托料柱5均布设置于工件14的非冲切位置的外周位置，托料柱5的托料部分位于下模板4的对应位置导向孔19内，导向孔19的正下方设置有弹簧安装孔20，弹簧安装孔20的直径大于导向孔19直径，托料柱5的底部设置有大径限位部分51，大径限位部分51位于弹簧安装孔20的上部区域，直线弹簧6布置于弹簧安装孔20内，直线弹簧6的上端顶住大径限位部分51的下表面，直线弹簧6的下端顶住下固定板3的对应位置上表面，直线弹簧6的压缩量确保在压附状态下、托料柱5的上端面和下模板4的上表面相平齐；

当工件14的下表面整体压附到下模板4的上表面时高弹性聚氨酯压板11的厚度弹性变量为H/20，约为2mm，此时的高弹性聚氨酯压板11的压力确保工件不走动；

上模架2下行使得冲头13完成工件冲孔时高弹性聚氨酯压板11的厚度弹性变量为H/12，约为4mm～4.5mm，此时的高弹性聚氨酯压板11的压力克服冲切工件的冲切侧向力、保证工件物侧向移动。

其工作原理如下：在非冲切状态下高弹性聚氨酯压板的厚度为H，当上模架下行使得冲头接触到工件表面、且工件的下表面整体压附到下模板的上表面时，高弹性聚氨酯压板的厚度为H1，当上模架下行使得冲头完成工件冲孔时高弹性聚氨酯压板的厚度为H2，其中H＞H1＞H2，冲头冲切产品的冲切深度L＝(H1-H2),冲头在非冲切状态下和高弹性聚氨酯压板的下表面留有预留的间距h＝(H-H1)，使得高弹性聚氨酯压板在压力作用下压附住工件后，然后冲头在高弹性聚氨酯压板下压变薄过程中逐渐下压完成对于工件的冲孔，其通过高弹性聚氨酯板板进行压料，在冲孔过程中确保板材上表面花纹不被压伤，确保冲孔完成后板材的装饰效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种压花薄板冲孔模具，其特征在于：其包括下模架、上模架，所述下模架上表面中心位置设置有下固定板，所述下固定板的上表面固装有下模板，所述下模板布置有上凸的托料柱，所述托料柱的底部支承于直线弹簧，所述上模架的四周通过导柱、直线轴承连接于所述下模架的对应直线导柱腔，所述上模架位于所述下模架的正上方布置，所述上模架的下表面中心位置固设有上固定板，所述上固定板的下表面固设有中间板，所述中间板的下表面固设有高弹性聚氨酯压板，所述高弹性聚氨酯压板上设置有若干冲头导向孔，所述冲头导向孔内固装有对应的冲头，在非冲切状态下所述高弹性聚氨酯压板的厚度为H，当上模架下行使得冲头接触到工件表面、且工件的下表面整体压附到下模板的上表面时，所述高弹性聚氨酯压板的厚度为H1，当上模架下行使得冲头完成工件冲孔时所述高弹性聚氨酯压板的厚度为H2，其中H＞H1＞H2，冲头冲切产品的冲切深度L＝(H1-H2),所述冲头在非冲切状态下和所述高弹性聚氨酯压板的下表面留有预留的间距h＝(H-H1)。

2.如权利要求1所述的一种压花薄板冲孔模具，其特征在于：所述下模板对应于所述冲头的位置设置有避让孔，所述下固定板的厚度方向上层对应于避让孔的位置设置有排废孔，所述下固定板的厚度方向下层对应于所述排废孔的位置设置有整体排废槽，所述整体排废槽分别连通每个独立的排废孔，每个排废孔分别连通对应位置的独立的避让孔。

3.如权利要求1所述的一种压花薄板冲孔模具，其特征在于：所述冲头具体包括底部冲头部分、中部连接柱、上部定位凸台，所述底部冲头部分的直径小于所述冲头导向孔的直径，确保高弹性聚氨酯压板厚度方向压缩时不会阻挡到底部冲头部分的相对下凸线路，所述中部连接柱位于所述上固定板、中间板组合形成的安装定位孔内，所述上部定位凸台定位于所述上固定板的顶部的内凹大径环槽内，所述上部定位凸台的顶部紧贴所述上模架的对应位置下表面设置。

4.如权利要求1所述的一种压花薄板冲孔模具，其特征在于：所述托料柱均布设置于工件的非冲切位置的外周位置，所述托料柱的托料部分所述下模板的对应位置导向孔内，所述导向孔的正下方设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔的直径大于导向孔直径，所述托料柱的底部设置有大径限位部分，所述大径限位部分位于所述弹簧安装孔的上部区域，所述直线弹簧布置于所述弹簧安装孔内，所述直线弹簧的上端顶住所述大径限位部分的下表面，所述直线弹簧的下端顶住所述下固定板的对应位置上表面，所述直线弹簧的压缩量确保在压附状态下、托料柱的上端面和所述下模板的上表面相平齐。

5.如权利要求1所述的一种压花薄板冲孔模具，其特征在于：当工件的下表面整体压附到下模板的上表面时所述高弹性聚氨酯压板的厚度弹性变量为H/20，此时的高弹性聚氨酯压板的压力确保工件不走动。

6.如权利要求1所述的一种压花薄板冲孔模具，其特征在于：上模架下行使得冲头完成工件冲孔时所述高弹性聚氨酯压板的厚度弹性变量为H/12，此时的高弹性聚氨酯压板的压力克服冲切工件的冲切侧向力、保证工件物侧向移动。

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