CN211415347U - 精密密封垫圈自动脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密密封垫圈自动脱模机构，包括底板，其特征是：所述底板上侧一端固定连接对称的立板，对称的所述立板的上端分别铰接转动辊一的两端，对称的所述立板的中下部分铰接转动辊二的两端，对称的所述立板的中上部分别固定连接方形壳体的一侧，所述方形壳体的另一侧固定连接电动推杆支架，所述电动推杆支架固定连接电动推杆。本实用新型涉及密封垫圈的制作和脱模设备领域，具体地讲，涉及一种精密密封垫圈自动脱模机构。本系统可以实现密封垫圈的制作、脱模和收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封垫圈的制作和脱模设备领域，具体地讲，涉及一种精密密封垫圈自动脱模机构。
背景技术
密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。非金属的有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等，橡胶垫片的制作一般是切割制作，然后采用手工脱模，工作效率低下，且容易造成产品脱模时破损，增加产品的报废率。因为传统的手动脱模，主要是靠操作工用手腕的力量将产品从模具上强行拽出，长时间操作容易引起操作工手腕部肌肉拉伤，形成职业病，且劳动效率较低，所以亟于制作一种精密密封垫圈自动脱模机构，此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种精密密封垫圈自动脱模机构，方便密封垫圈的制作和脱模。
本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：
一种精密密封垫圈自动脱模机构，包括底板，其特征是：所述底板上侧一端固定连接对称的立板，对称的所述立板的上端分别铰接转动辊一的两端，对称的所述立板的中下部分铰接转动辊二的两端，对称的所述立板的中上部分别固定连接方形壳体的一侧，所述方形壳体的另一侧固定连接电动推杆支架，所述电动推杆支架固定连接电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端部固定连接导向方杆，所述导向方杆穿过所述方形壳体的另一侧且端部固定连接圆筒的一端中部，所述圆筒的另一端开口处固定连接环形切刀，所述圆筒的一端内壁固定连接圆柱切刀的一端。
作为本技术方案的进一步限定，所述圆筒的一端内壁固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接环形顶板的一端，所述环形顶板和所述弹簧均环套所述圆柱切刀，所述方形壳体的一侧对应所述圆柱切刀的位置设置有圆孔。
作为本技术方案的进一步限定，所述环形顶板的中心孔和圆孔均匹配所述圆柱切刀。
作为本技术方案的进一步限定，所述底板的另一端一侧固定连接L形固定板的横板，所述L形固定板的竖板铰接对称的圆板一一侧的中心轴，对称的所述圆板一的另一侧的中心分别固定连接螺纹套筒，对称的所述螺纹套筒分别螺纹连接螺杆，对称的所述螺杆的一端分别固定连接圆板二的中心，下侧的一个所述圆板一的中心轴固定连接转动块的中心，所述L形固定板的竖板一侧下部固定连接电机，所述电机的输出轴铰接所述L形固定板的竖板，所述电机的输出轴端部固定连接半圆块的偏心处，所述半圆块的一侧中部固定连接L形杆的一端，所述L形杆的另一端匹配所述转动块的通槽，所述半圆块匹配所述转动块的弧形槽。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述立板的一侧中下部均固定连接盛放槽的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
(1)本装置能够通过电动推杆带动圆筒移动，圆筒带动环形切刀和圆柱切刀切割出密封垫圈，方便操作；
(2)半圆块、L形杆和转动块的配合能够实现下侧的圆板一和圆板二等间歇转动，实现密封垫圈原料的间歇移动，和电动推杆的配合实现密封垫圈的切割制作；
(3)弹簧和环形顶板的配合能够实现在切割时顶住压紧密封垫圈原料，在电动推杆的活塞杆回缩时环形顶板在弹簧的作用力下回位，环形顶板和环形切刀反向移动，便于密封垫圈从环形切刀内脱出；
(4)下侧设置有盛放槽，便于密封垫圈的收集。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的电动推杆的伸缩杆回缩时转动块和L形杆等零件的立体结构示意图。
图4为本实用新型的螺杆和圆板二的立体结构示意图。
图5为本实用新型的立体结构示意图三。
图6为本实用新型的圆筒、环形切刀、圆柱切刀和环形顶板初始状态的立体结构示意图。
图7为本实用新型的圆筒、环形切刀、圆柱切刀和环形顶板初始状态的局部剖开立体结构示意图。
图8为本实用新型的立体结构示意图四。
图9为本实用新型的立体结构示意图五。
图10为本实用新型的电动推杆的伸缩杆向外伸出时转动块和L形杆等零件的立体结构示意图。
图11为本实用新型的圆筒、环形切刀、圆柱切刀和环形顶工作时的立体结构示意图。
图中：1、圆板一，2、圆板二，3、L形固定板，5、转动辊一，6、立板，7、方形壳体，8、导向方杆，9、电动推杆，10、电动推杆支架，11、盛放槽，12、底板，13、电机，15、圆孔，16、转动辊二，17、转动块，18、半圆块，19、L 形杆，20、螺杆，21、螺纹套筒，22、圆筒，23、环形切刀，24、环形顶板， 25、圆柱切刀，26、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图11所示，本实用新型包括底板12，所述底板12上侧一端固定连接对称的立板6，对称的所述立板6的上端分别铰接转动辊一5的两端，对称的所述立板6的中下部分铰接转动辊二16的两端，对称的所述立板6的中上部分别固定连接方形壳体7的一侧，所述方形壳体7的另一侧固定连接电动推杆支架10，所述电动推杆支架10固定连接电动推杆9，所述电动推杆9的伸缩杆端部固定连接导向方杆8，所述导向方杆8穿过所述方形壳体7的另一侧且端部固定连接圆筒22的一端中部，所述圆筒22的另一端开口处固定连接环形切刀23，所述圆筒22的一端内壁固定连接圆柱切刀25的一端。
所述圆筒22的一端内壁固定连接弹簧26的一端，所述弹簧26的另一端固定连接环形顶板24的一端，所述环形顶板24和所述弹簧26均环套所述圆柱切刀25，所述方形壳体7的一侧对应所述圆柱切刀25的位置设置有圆孔15。
所述环形顶板24的中心孔和圆孔15均匹配所述圆柱切刀25。
所述底板12的另一端一侧固定连接L形固定板3的横板，所述L形固定板 3的竖板铰接对称的圆板一1一侧的中心轴，对称的所述圆板一1的另一侧的中心分别固定连接螺纹套筒21，对称的所述螺纹套筒21分别螺纹连接螺杆20，对称的所述螺杆20的一端分别固定连接圆板二2的中心，下侧的一个所述圆板一1的中心轴固定连接转动块17的中心，所述L形固定板3的竖板一侧下部固定连接电机13，所述电机13的输出轴铰接所述L形固定板3的竖板，所述电机 13的输出轴端部固定连接半圆块18的偏心处，所述半圆块18的一侧中部固定连接L形杆19的一端，所述L形杆19的另一端匹配所述转动块17的通槽，所述半圆块18匹配所述转动块17的弧形槽。所述转动块17上设置有三个交错均匀分布的通槽和弧形槽
对称的所述立板6的一侧中下部均固定连接盛放槽11的一侧。
本实用新型的工作流程为：使用本装置时，由于螺纹套筒21和螺杆20螺纹连接，螺杆20和圆板二2固定连接，首先将上侧的圆板二2拧下，将密封垫原料卷套在对应的螺纹套筒21上，然后拧上圆板二2，使螺杆20和螺纹套筒 21螺纹固定，然后将密封垫原料卷的外侧一端拉出从转动辊一5的上侧绕过后穿过方形壳体7和环形切刀23之间，然后将密封垫圈原料的一端穿过转动辊二 16和盛放槽11之间的空隙后从转动辊二16下侧经过然后从下往上缠绕在下侧的螺纹套筒21上。然后启动电机13和电动推杆8，电机13的输出轴转动带动半圆块18转动，半圆块18带动L形杆19转动，L形杆19转动的过程中插入转动块17对应的一个通槽内时带动转动块17转动，转动块17带动圆板一1、螺纹套筒21、螺杆20和圆板二2转动，螺纹套筒21带动密封垫圈原料卷在螺纹套筒21上，密封垫圈原料在移动的过程中带动转动辊一5、转动辊二16和上侧的螺纹套筒21转动，上侧的螺纹套筒21带动圆板一1、圆板二2和螺杆20转动，半圆块18继续带动L形杆19转动，L形杆19脱离转动块17的一个通槽，半圆块18的弧面贴合转动块17的弧形槽，转动块17停止转动，半圆块18带动L形杆19转动，转动块17停止转动时，圆板一1、螺纹套筒21、螺杆20和圆板二2停止转动，电动推杆8的伸缩杆向前伸出带动导向方杆8移动，导向方杆8带动圆筒22移动，圆筒22带动圆柱切刀25移动插入圆孔15内，圆筒 22还带动环形切刀23、弹簧26以及环形顶板24移动，由于弹簧26处于初始状态时环形顶板24伸出圆环切刀23一部分，当圆柱切刀25插入圆孔15内的过程中，环形顶板24顶住密封垫圈原料，密封垫圈原料贴在方形壳体7的侧壁上，在方形壳体7的侧壁的反作用力下，环形顶板24反向移动，弹簧26被压缩，以上过程中圆柱切刀25、圆筒22和环形切刀23继续移动，圆柱切刀25插入圆孔15内将密封垫圈原料切下一个与圆孔15直径相同的圆块，被切下的圆块落下，环形切刀23将密封垫圈原料切下一个与环形切刀23直径相同的圆块，一个密封垫圈被制作好，电动推杆8的伸缩杆向后回缩带动导向方杆8回缩，导向方杆8带动圆筒22回位，圆筒22带动圆柱切刀25、环形切刀23、弹簧26 和环形顶板24回位，此过程中弹簧26回弹，环形顶板24反向移动，能够将粘在环形切刀24上的密封垫圈推下，密封垫圈落入盛放槽11内，电动推杆8的伸缩杆回缩开始时，L形杆19的另一端插入转动块17的下一个凹口内继续带动转动块17转动，最终带动密封垫圈原料移动一段距离，以上过程重复进行实现密封垫圈的循环制作和脱模。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种精密密封垫圈自动脱模机构，包括底板(12)，其特征是：所述底板(12)上侧一端固定连接对称的立板(6)，对称的所述立板(6)的上端分别铰接转动辊一(5)的两端，对称的所述立板(6)的中下部分铰接转动辊二(16)的两端，对称的所述立板(6)的中上部分别固定连接方形壳体(7)的一侧，所述方形壳体(7)的另一侧固定连接电动推杆支架(10)，所述电动推杆支架(10)固定连接电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩杆端部固定连接导向方杆(8)，所述导向方杆(8)穿过所述方形壳体(7)的另一侧且端部固定连接圆筒(22)的一端中部，所述圆筒(22)的另一端开口处固定连接环形切刀(23)，所述圆筒(22)的一端内壁固定连接圆柱切刀(25)的一端。
2.根据权利要求1所述的精密密封垫圈自动脱模机构，其特征是：所述圆筒(22)的一端内壁固定连接弹簧(26)的一端，所述弹簧(26)的另一端固定连接环形顶板(24)的一端，所述环形顶板(24)和所述弹簧(26)均环套所述圆柱切刀(25)，所述方形壳体(7)的一侧对应所述圆柱切刀(25)的位置设置有圆孔(15)。
3.根据权利要求2所述的精密密封垫圈自动脱模机构，其特征是：所述环形顶板(24)的中心孔和圆孔(15)均匹配所述圆柱切刀(25)。
4.根据权利要求1所述的精密密封垫圈自动脱模机构，其特征是：所述底板(12)的另一端一侧固定连接L形固定板(3)的横板，所述L形固定板(3)的竖板铰接对称的圆板一(1)一侧的中心轴，对称的所述圆板一(1)的另一侧的中心分别固定连接螺纹套筒(21)，对称的所述螺纹套筒(21)分别螺纹连接螺杆(20)，对称的所述螺杆(20)的一端分别固定连接圆板二(2)的中心，下侧的一个所述圆板一(1)的中心轴固定连接转动块(17)的中心，所述L形固定板(3)的竖板一侧下部固定连接电机(13)，所述电机(13)的输出轴铰接所述L形固定板(3)的竖板，所述电机(13)的输出轴端部固定连接半圆块(18)的偏心处，所述半圆块(18)的一侧中部固定连接L形杆(19)的一端，所述L 形杆(19)的另一端匹配所述转动块(17)的通槽，所述半圆块(18)匹配所述转动块(17)的弧形槽。
5.根据权利要求1所述的精密密封垫圈自动脱模机构，其特征是：对称的所述立板(6)的一侧中下部均固定连接盛放槽(11)的一侧。
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