CN207952767U - 全自动圆管划痕旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动圆管划痕旋切机，它含有电机和旋转刀片，所述电机固定在底座的一端，所述底座的另一端分别设置有支撑座和拉动气缸，所述支撑座上设置有压模和压紧气缸，所述压模和压紧气缸之间为铜管通道，所述旋转刀片安装在转动轴上，所述转动轴安装在滑动刀座上，所述滑动刀座与轴盘活动式连接且外端贯穿轴盘的外圆面，所述轴盘与所述电机的动力轴连接，所述轴盘的外圆面上套装有环压套，所述环压套通过拉动轴承和固定板与所述拉动气缸的活塞杆连接，所述轴盘上间隔设置两个承载轮。本实用新型通过拉动气缸能够使环压套压紧或松开滑动刀座，进而实现铜管的全自动划痕或切断，效率高且容易操控。

Description

全自动圆管划痕旋切机

技术领域：

本实用新型涉及一种铜管横向切断设备，特别是涉及一种全自动圆管划痕旋切机。

背景技术：

铜管广泛应于各行各业，其用量巨大，并且根据需要，经常需要将铜管切断或者在铜管上划痕，目前最常用的是手工切断，操作人员采用手动旋切刀盘卡住铜管，并利用旋切刀进行旋切，这种切断方式费力费时，既增加了操作人员的劳动强度，又造成铜管的切断口不能够统一整齐，影响铜管的切割质量。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、自动进给、工作效率高且尺寸控制精确的全自动圆管划痕旋切机。

本实用新型的技术方案是：

一种全自动圆管划痕旋切机，含有电机和旋转刀片，所述电机固定在底座的一端，所述底座的另一端分别设置有支撑座和拉动气缸，所述支撑座上设置有压模和压紧气缸，所述压模和压紧气缸之间为铜管通道，所述旋转刀片安装在转动轴上，所述转动轴安装在滑动刀座上，所述滑动刀座与轴盘活动式连接且外端贯穿轴盘的外圆面，所述轴盘与所述电机的动力轴连接，所述轴盘的外圆面上套装有环压套，所述环压套通过拉动轴承和固定板与所述拉动气缸的活塞杆连接，所述轴盘上间隔设置两个承载轮，两个所述承载轮和旋转刀片构成的圆心线与所述铜管通道的中心线相对应。

所述环压套的外圆面上设置有环形槽，所述拉动轴承设置在所述环形槽中，所述滑动刀座的外端面为倾斜面，所述环形套在所述拉动轴承的带动下套压所述滑动刀座。

两个所述承载轮与转动轴沿圆周均布，相互间隔120°，所述压模为下模，所述压紧气缸的活塞杆外端设置有上模，所述上模和下模夹固铜管。

所述滑动刀座与轴盘之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧使所述滑动刀座松开铜管，所述复位弹簧为拉簧、压簧或扭簧。

所述拉动轴承的轴线与所述轴盘的轴线垂直，所述拉动轴承的外圆面与所述环形槽的内侧壁滚动式接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过拉动气缸能够使环压套压紧或松开滑动刀座，进而实现铜管的全自动划痕或切断，效率高且容易操控。

2、本实用新型采用压紧气缸压紧或松开铜管，能够将铜管定位或将铜管快速脱出，提高工作效率，另外，拉动气缸通过拉动轴承控制环压套的运动，轻便灵活，精度控制准确。

3、本实用新型旋转刀片和两个承载轮间隔120°均布，提高铜管受力的均匀性，减少铜管的变形，保证切断或划痕质量。

4、本实用新型设计合理、自动进给、工作效率高且尺寸控制精确，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为全自动圆管划痕旋切机的结构示意图；

图2为图1所示全自动圆管划痕旋切机的俯视图；

图3为全自动圆管划痕旋切机的立体图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图3，图中，1-电机，2-旋转刀片，3-承载轮，4-压模，5-压紧气缸，6-滑动刀座，7-轴盘，8-环压套，9-拉动轴承，10-拉动气缸，11-铜管。

全自动圆管划痕旋切机含有电机1和旋转刀片2，其中：电机1固定在底座的一端，底座的另一端分别设置有支撑座和拉动气缸10，支撑座上设置有压模4和压紧气缸5，压模4和压紧气缸5之间为铜管通道，旋转刀片2安装在转动轴上，转动轴安装在滑动刀座6上，滑动刀座6与轴盘7活动式连接且外端贯穿轴盘7的外圆面，轴盘7与电机1的动力轴连接，轴盘7的外圆面上套装有环压套8，环压套8通过拉动轴承9和固定板与拉动气缸10的活塞杆连接，轴盘7上间隔设置两个承载轮3，两个承载轮3和旋转刀片2构成的圆心线与铜管通道的中心线相对应。

环压套8的外圆面上设置有环形槽，拉动轴承9设置在环形槽中，滑动刀座6的外端面为倾斜面，环形套8在拉动轴承9的带动下套压滑动刀座6。拉动轴承9的轴线与轴盘7的轴线垂直，拉动轴承9的外圆面与环形槽的内侧壁滚动式接触。

两个承载轮3与转动轴沿圆周均布，相互间隔120°，压模4为下模，压紧气缸5的活塞杆外端设置有上模，上模和下模夹固铜管。滑动刀座6与轴盘7之间设置有复位弹簧（图中未画出），复位弹簧使滑动刀座6松开铜管，复位弹簧为拉簧、压簧或扭簧。

工作时，铜管11经过压膜4和压紧气缸5且被压紧固定，电机1启动，轴盘7带动旋转刀片2运动，环形套8在拉动轴承9的带动下套压滑动刀座6，实现调控旋转刀片2的切割深度，如果是在铜管11上划痕，那么环形套8压下滑动刀座6的距离小，如果是切断铜管11，那么环形套8压下滑动刀座6的距离大，通过拉动气缸10的运动距离，可以调控旋转刀片2的切割深度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种全自动圆管划痕旋切机，含有电机和旋转刀片，其特征是：所述电机固定在底座的一端，所述底座的另一端分别设置有支撑座和拉动气缸，所述支撑座上设置有压模和压紧气缸，所述压模和压紧气缸之间为铜管通道，所述旋转刀片安装在转动轴上，所述转动轴安装在滑动刀座上，所述滑动刀座与轴盘活动式连接且外端贯穿轴盘的外圆面，所述轴盘与所述电机的动力轴连接，所述轴盘的外圆面上套装有环压套，所述环压套通过拉动轴承和固定板与所述拉动气缸的活塞杆连接，所述轴盘上间隔设置两个承载轮，两个所述承载轮和旋转刀片构成的圆心线与所述铜管通道的中心线相对应。

2.根据权利要求1所述的全自动圆管划痕旋切机，其特征是：所述环压套的外圆面上设置有环形槽，所述拉动轴承设置在所述环形槽中，所述滑动刀座的外端面为倾斜面，所述环形套在所述拉动轴承的带动下套压所述滑动刀座。

3.根据权利要求1所述的全自动圆管划痕旋切机，其特征是：两个所述承载轮与转动轴沿圆周均布，相互间隔120°，所述压模为下模，所述压紧气缸的活塞杆外端设置有上模，所述上模和下模夹固铜管。

4.根据权利要求1所述的全自动圆管划痕旋切机，其特征是：所述滑动刀座与轴盘之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧使所述滑动刀座松开铜管，所述复位弹簧为拉簧、压簧或扭簧。

5.根据权利要求2所述的全自动圆管划痕旋切机，其特征是：所述拉动轴承的轴线与所述轴盘的轴线垂直，所述拉动轴承的外圆面与所述环形槽的内侧壁滚动式接触。