CN203712757U - 无削切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无削切割机，包括机架、固定夹紧装置、切割装置、转子装置以及动力装置，所述机架形成有转动空间，且机架设有第一通道口和第二通道口，所述转子装置安装在转动空间内，该转子装置设有旋转通道，旋转通道与所述第一通道口、第二通道口相通并形成切割通道，切割通道具有中心轴线，所述驱动装置用于驱动所述转子装置绕该中心轴线转动，所述固定夹紧装置安装在所述机架上，所述切割装置安装在转子装置上，该切割装置包括至少两个旋转刀片，该旋转刀片可沿所述切割通道径向进退。该无削切割机结构简单稳固，安全性能较好，且制造和维护成本低。

Description

无削切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种无削切割机。

背景技术

传统的无削切割机，通常是利用惯性原理，使转子高速旋转带动离心块上的刀片切割管材。然而现有的普通无削切割机通常具有以下缺陷：

1、结构复杂庞大制造成本高；

2、由于传统无削切割机的回旋转子材料选用碳钢材料，回旋转子结构为单悬臂式，且单边配置轴承与机架活动连接，而离心刀架则为悬臂双刀架，动平衡差，活动部件易损坏，从而导致切割管材时振动大，紧固螺栓及相关部件易松脱，造成人员伤害及设备停机故障；

3、由于传统无削切割机的切割刀片采用固定圆形刀片，工作时刀片易磨损，需频繁调整刀片角度及更换刀片，一片刀片的寿命通常在一周左右，切割刀片的损耗快，因而会产生停机费用及较高的维护成本。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种无削切割机，该无削切割机结构简单稳固，安全性能较好，且制造和维护成本低。

其技术方案如下：

一种无削切割机，包括机架、固定夹紧装置、切割装置、转子装置以及动力装置，所述机架形成有转动空间，且机架设有第一通道口和第二通道口，所述转子装置安装在转动空间内，该转子装置设有旋转通道，旋转通道与所述第一通道口、第二通道口相通并形成切割通道，切割通道具有中心轴线，所述驱动装置用于驱动所述转子装置绕该中心轴线转动，所述固定夹紧装置安装在所述机架上，所述切割装置安装在转子装置上，该切割装置包括至少两个旋转刀片，该旋转刀片可沿所述切割通道径向进退。

该无削切割机的工作过程为：先将管材穿过切割通道，并用固定夹紧装置对管材进行固定；然后启动动力装置，使动力装置驱动转子装置在转动空间内绕上述中心轴线转动；紧接着，切割装置跟随转子装置高速旋转，旋转刀片在离心力的作用下对管材进行切割；在将管材切断后，动力装置停止运行，转子装置停止转动，切割装置在扭簧的作用下回位，固定夹紧装置复位，从而为下次切割作好准备。

在其中一个实施例中，所述的转子装置包括第一转子、第二转子和连接轴，该第一转子和第二转子之间通过所述连接轴连接，且第一转子和第二转子相对设置，第一转子的中心位置设有第一内通道，第二转子的中心位置设有第二内通道，该第一内通道和第二内通道之间相通而形成所述旋转通道，所述第一转子和第二转子分别通过第一轴承安装在所述的机架上，所述的切割装置安装在连接轴上。因而，通过第一转子、第二转子和连接轴的结构配合，且位于两边的第一转子和第二转子与机架的轴承配合，能够使上述该转子装置形成鼠笼对称式结构，其动平衡较佳，有利于实现该转子装置在动力装置的作用下稳定高速的运转，进而有利于更好地实现切割装置对管材的切割。

在其中一个实施例中，所述的第一转子包括第一旋转部和第一导向套筒，该第一导向套筒设在所述第一旋转部的中心位置，且第一导向套筒的内部形成所述第一内通道，所述的第二转子包括第二旋转部和第二导向套筒，该第二导向套筒设在所述第二旋转部的中心位置，且第二导向套筒的内部形成所述第二内通道，所述连接轴的两端分别连接在第一旋转部和第二旋转部上。因而，在切割管材时，管材是依次穿过第一导向套筒和第二导向套筒的，则有利于更好地实现对管材的导向和限位；以实现对管材更稳定有效的切割。

在其中一个实施例中，所述的连接轴设为两根，该两根连接轴相互平行或基本平行，且关于所述中心轴线对称，所述的切割装置包括两个切割刀件，该两个切割刀件分别安装在相应的连接轴上。

在其中一个实施例中，所述的切割刀件包括刀架和所述旋转刀片，该刀架通过第二轴承连接在所述的连接轴上，且在刀架与连接轴之间的连接处设置有扭簧，该扭簧的第一端连接在所述的刀架上，扭簧的第二端连接在所述的连接轴上，所述旋转刀片通过第三轴承安装在所述刀架的尾端，且旋转刀片位于所述第一导向套筒和第二导向套筒之间。

在其中一个实施例中，所述的刀架包括弯曲延伸部和刀片连接部，该弯曲延伸部和刀片连接部固定连接，且所述连接轴穿过所述弯曲延伸部和刀片连接部之间的连接位置，所述旋转刀片通过所述第三轴承安装在所述刀片连接部的尾端。

上述切割装置能够形成对称布置式活动双刀结构，两个旋转刀片能够贴紧管材，并实现对管材的自转旋转切割；使用时，无需调整刀片角度，由于是双刀片同时工作，切割管材的用时更短，刀片更加不易损耗，这有利于提高刀片的使用寿命，降低维护成本。其中，切割装置在跟随转子装置高速转动时，切割刀件在离心力的作用下会克服扭簧的作用，贴紧管材并实现对管材的切割，而在切割装置停止转动时，切割刀件或旋转刀片会在扭簧的作用下实现自动复位，从而能够实现旋转刀片沿切割通道的径向进退；而通过设置弯曲延伸部，有利于加强离心力的作用。

在其中一个实施例中，所述刀片连接部具有楔形外表面。因而，切割装置形成双刀自回旋结构，切割用时短，即使产生微小外圆翻边，在管材切断后瞬间可以依靠刀片连接部的楔形外表面进行碾压磨平。

在其中一个实施例中，所述的机架包括第一端盖板、第二端盖板和连接板，该第一端盖板和第二端盖板通过所述连接板连接，且第一端盖板和第二端盖板相对设置，使第一端盖板、第二端盖板和连接板围成转动空间，所述的第一通道口设在所述第一端盖板的中心位置，所述的第二通道口设在所述第二端盖板的中心位置，所述第一转子通过第一轴承安装在所述的第一端盖板上，所述第二转子通过第一轴承安装在所述的第二端盖板上。

在其中一个实施例中，所述的机架包括具有中心通口的推板，推板通过活动轴安装在所述第二端盖板的外侧，且推板与轴向拉伸气缸相连接，所述中心通口与所述切割通道相通。

在其中一个实施例中，所述的固定夹紧装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构安装在所述的第一端盖板上，第二夹紧机构安装在所述的推板上，该第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括上夹块、下夹座和加紧气缸，第一夹紧机构的下夹座和加紧气缸分别安装在所述第一端盖板上，第一夹紧机构的上夹块连接在该第一夹紧机构的加紧气缸上，第二夹紧机构的下夹座和加紧气缸分别安装在所述的推板上，第二夹紧机构的上夹块连接在该第二夹紧机构的加紧气缸上。

因而，通过加紧气缸的作用，可使上夹块和下夹座相互配合将管材夹紧，实现切割过程中对管材的固定；通过轴向拉伸气缸的作用，可推动推板，使推板带动第二夹紧机构沿切割通道的轴向向外移动，进而使第二夹紧机构夹紧管材沿所述轴向向外拉伸，从而能方便对小而软的管材的切割。

在其中一个实施例中，所述的动力装置为电机，该电机的输出轴上安装有同步轮，同步轮与所述第一转子或第二转子之间通过同步带连接。因而，通过电机的作用，可以带动转子装置及切割装置高速转动，实现对管材的切割。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所述的无削切割机结构相对简单，制造成本较低。

(2)本实用新型所述无削切割机的第一转子通过轴承安装在第一端盖板上，第二转子通过轴承安装在第二端盖板上，且转子装置和机架配合形成鼠笼对称式结构，切割装置安装在转子装置上形成双刀自回旋结构，因而动平衡较佳，结构稳固，有利于实现对管材稳定有效的切割，使管材切割时振动较小，从而有利于避免相关零部件松脱，避免造成人员伤害和设备停机故障，提高无削切割机的安全性能。

(3)本实用新型所述无削切割机的切割刀片为旋转刀片，因而能够降低切割刀片的磨损，大大提高了刀片的使用寿命，从而有利于降低维护成本。

(4)本实用新型所述无削切割机切出的管材切口不易翻边，较为平整。

(5)本实用新型所述无削切割机能够切割管径较小、薄壁或材质偏软的塑料管材。

附图说明

图1是本实施例所述的无削切割机的正面方向第一局部剖视图。

图2是本实施例所述的无削切割机的正面方向第二局部剖视图。

图3是本实施例所述的无削切割机的左视图。

图4是本实施例所述的无削切割机的右视图。

图5是本实施例所述的转子装置和切割装置的装配剖视图。

图6是本实施例所述的切割刀件的装配结构示意图。

图7是本实施例所述的切割刀件的局部剖视图。

图8是图7俯视方向的局部剖视图。

附图标记说明：

1、支撑底座，101、支架立板，2、电机，3、连接板，4、第一端盖板，401、第一通道口，5、第二端盖板，501、第二通道口，6、连接杆，7、推板，701、中心通口，8、轴向拉伸气缸，910、转子装置，9、第一转子，901、第一内通道，902、第一导向套筒，903、第一旋转部，10、第二转子，10a、第二内通道，10b、第二导向套筒，10c、第二旋转部，11、连接轴，230、切割刀件，12、刀架，12a、弯曲延伸部，12b、刀片连接部，13、旋转刀片，14、扭簧，15、第一夹紧机构，16、第二夹紧机构，651、上夹块，652、下夹座，653、加紧气缸，17、同步带，18、第一轴承，19、第二轴承，20、第三轴承，21、切割通道。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1至图8所示，一种无削切割机，包括支撑底座1、机架、固定夹紧装置、切割装置、转子装置910以及动力装置，机架形成有转动空间，且机架设有第一通道口401和第二通道口501，转子装置910安装在转动空间内，该转子装置910设有旋转通道，旋转通道与所述第一通道口401、第二通道口501相通并形成切割通道21，切割通道21具有中心轴线，驱动装置用于驱动转子装置910绕该中心轴线转动，固定夹紧装置安装在所述机架上，且机架安装在支撑底座1上，切割装置安装在转子装置910上。

上述机架包括第一端盖板4、第二端盖板5、连接板3和连接杆6；第一端盖板4和第二端盖板5通过连接板3连接，且第一端盖板4和第二端盖板5相对设置，连接板3连接第一端盖板4的底部和第二端盖板5的底部，使第一端盖板4、第二端盖板5和连接板3围成转动空间；连接杆6连接第一端盖板4的顶部和第二端盖板5的顶部；第一通道口401设在所述第一端盖板4的中心位置，所述的第二通道口501设在所述第二端盖板5的中心位置。该机架包括具有中心通口701的推板7，推板7通过活动轴安装在所述第二端盖板5的外侧，且推板7与轴向拉伸气缸8相连接，所述中心通口701与所述切割通道21相通。

上述转子装置910包括第一转子9、第二转子10和连接轴11，第一转子9和第二转子10相对设置，第一转子9的中心位置设有第一内通道901，第二转子10的中心位置设有第二内通道10a，该第一内通道901和第二内通道10a之间相通而形成上述旋转通道，第一转子9还通过第一轴承18安装在上述第一端盖板4上，第二转子10则通过第一轴承18安装在上述第二端盖板5上，且该第一转子9和第二转子10之间还通过两根连接轴11连接。该两根连接轴11相互平行或基本平行，并关于所述中心轴线对称。具体可参见图7。其中，第一转子9和第二转子10采用高强度铝合金制成，该第一转子9包括第一旋转部903和第一导向套筒902，该第一导向套筒902设在所述第一旋转部903的中心位置，且第一导向套筒902的内部形成上述第一内通道901，而第二转子10包括第二旋转部10c和第二导向套筒10b，该第二导向套筒10b设在第二旋转部10c的中心位置，且第二导向套筒10b的内部形成上述第二内通道10a，上述连接轴11的两端分别连接在第一旋转部903和第二旋转部10c上。

上述的切割装置包括两个切割刀件230，该两个切割刀件230分别安装在相应的连接轴11上；切割刀件230包括刀架12和旋转刀片13，刀架12包括弯曲延伸部12a和具有楔形外表面的刀片连接部12b；该刀架12通过第二轴承19连接在上述连接轴11上，在刀架12与连接轴11之间的连接处设置有扭簧14，该扭簧14的第一端连接在刀架12上，扭簧14的第二端连接在连接轴11上；弯曲延伸部12a和刀片连接部12b固定连接形成刀架12，连接轴11穿过所述弯曲延伸部12a和刀片连接部12b之间的连接位置；旋转刀片13则通过第三轴承20安装在刀片连接部12b的尾端，且旋转刀片13位于上述第一导向套筒902和第二导向套筒10b之间，并可沿所述切割通道21径向进退。具体可参见图5至图8。

上述的固定夹紧装置包括第一夹紧机构15和第二夹紧机构16，第一夹紧机构15安装在上述的第一端盖板4上，第二夹紧机构16安装在上述的推板7上，该第一夹紧机构15和第二夹紧机构16均包括上夹块651、下夹座652和加紧气缸653，第一夹紧机构15的下夹座652和加紧气缸653分别安装在第一端盖板4上，第一夹紧机构15的上夹块651连接在该第一夹紧机构15的加紧气缸653上，第二夹紧机构16的下夹座652和加紧气缸653分别安装在推板7上，第二夹紧机构16的上夹块651连接在该第二夹紧机构16的加紧气缸653上。其中，上夹块651和下夹座652均具有V形面，且上夹块651的V形面和下夹座652的V形面相互配合，用于夹紧管材。具体可参见图1至图4。

上述的动力装置为电机2，该电机2的输出轴上安装有同步轮，同步轮与所述第一转子9之间通过同步带17连接。上述的支撑底座1上还安装有支架立板101，电机2安装在支架立板101上。

本实施例所述无削切割机的工作过程为：先调整好第一夹紧机构15和第二夹紧机构16的下夹座652的位置，再使管材穿过切割通道21，并通过加紧气缸653的作用带动上夹块651夹紧管材；然后轴向拉伸气缸8动作并通过推板7带动第二夹紧机构16对管材进行轴向拉紧；之后启动电机2，使电机2驱动转子装置910在转动空间内绕上述中心轴线转动；紧接着，切割装置跟随转子装置910高速旋转，旋转刀片13在离心力的作用下克服扭簧14作用对管材进行切割；在将管材切断后，电机2停止运行，转子装置910停止转动，旋转刀片13回位，加紧气缸653和轴向拉伸气缸8复位，从而为下次切割作好准备。图1中箭头所示即为管材的运动方向。

本实施例具有以下优点或原理：

1、本实施例所述的无削切割机结构相对简单，制造成本较低。据测算，本实施例的无削切割机头重8.8kg，比传统的无削切割机重量少了44.8kg；总材料及外购元器件的成本和加工装配成本的总和，即制造成本约为1200元／套，比传统无削切割机的制造成本降低了约2600元／套。

2、本实施例所述无削切割机的第一转子9通过第一轴承18安装在第一端盖板4上，第二转子10通过第一轴承18安装在第二端盖板5上，且转子装置910和机架配合形成鼠笼对称式结构，切割装置安装在转子装置910上形成双刀自回旋结构，因而动平衡较佳，结构稳固，有利于实现该转子装置910在动力装置的作用下稳定高速的运转，并实现切割装置对管材稳定有效的切割，使管材切割时振动较小，从而有利于避免相关零部件松脱，避免造成人员伤害和设备停机故障，能提高无削切割机的安全性能。

3、该第一导向套筒902设在所述第一旋转部903的中心位置，且第一导向套筒902的内部形成所述第一内通道901，该第二导向套筒10b设在所述第二旋转部10c的中心位置，且第二导向套筒10b的内部形成所述第二内通道10a，因而，在切割管材时，管材是依次穿过第一导向套筒902和第二导向套筒10b的，则有利于更好地实现对管材的导向和限位；以实现对管材更稳定有效的切割。

4、上述切割装置形成对称布置式活动双刀结构，两个旋转刀片13能够贴紧管材，并实现对管材的自转旋转切割；使用时，无需调整刀片角度，而由于是双刀片同时工作，切割管材的用时更短，刀片更加不易磨损，这有利于提高刀片的使用寿命，降低维护成本。据试验，旋转刀片13的更换周期为60天，比起传统刀片的使用寿命大为提高。其中，切割装置在跟随转子装置910高速转动时，切割刀件230在离心力的作用下会克服扭簧14的作用，贴紧管材并实现对管材的切割，而在切割装置停止转动时，切割刀件230或旋转刀片13会在扭簧14的作用下实现自动复位，从而能够实现旋转刀片13沿切割通道21的径向进退；而通过设置弯曲延伸部12a，有利于加强离心力的作用。

5、由于更换刀片的方式是直接更换装有旋转刀片13的刀架12，在线更换只需两分钟，因而更换刀片快捷准确。

6、上述刀片连接部12b具有楔形外表面。因而，切割装置形成双刀自回旋结构，切割用时短，即使产生微小外圆翻边，在管材切断后瞬间可以依靠刀片连接部12b的楔形外表面进行碾压磨平，使管材切口较为平整。

7、通过加紧气缸653的作用，可使上夹块651和下夹座652相互配合将管材夹紧，实现切割过程中对管材的固定。其中，第一夹紧机构15和第二夹紧机构16均采用具有V形面的上夹块651和下夹座652，且上夹块651在加紧气缸653的作用下，能在管材上方施加向下的压力，进而夹紧管材。下夹座652还通过两组可调节长槽配合销钉及螺栓安装在机架上，可实现四种不同外径的管材切割所需要的定位基准，调节简单、准确、可靠。另外，上夹块651选用尼龙材料制成，能够增强与管材表面的摩擦力；下夹座652选用不锈钢材料精密加工而成，其目的在于，提高定位精度及降低管材对其表面的摩擦产生的损耗。

8、通过轴向拉伸气缸8的作用，可推动推板7，使推板7带动第二夹紧机构16沿切割通道21的轴向向外移动，进而使第二夹紧机构16夹紧管材沿所述轴向向外拉伸，从而使无削切割机能够较方便地切割管径较小、薄壁或材质偏软的塑料管材。另一方面，本实施例所述无削切割机采用双刀自回旋结构，其刀架12的质量只有传统无削切割机刀架的三分之一，进刀方式采用的是高速小进给双刀对称施力，这同样有利于实现对管径较小、薄壁或材质偏软的塑料管材的切割。

9、电机2的输出轴上安装有同步轮，同步轮与所述第一转子9或第二转子10之间通过同步带17连接。因而，通过电机2的作用，可以带动转子装置910及切割装置高速转动，实现对管材的切割。

上述的“第一”转子、“第二”转子、“第一”端盖板、“第二”端盖板、“第一”夹紧机构和“第二”夹紧机构仅仅是对它们名称的区分，并不作为对它们顺序和数量的限定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种无削切割机，其特征在于，包括机架、固定夹紧装置、切割装置、转子装置以及动力装置，所述机架形成有转动空间，且机架设有第一通道口和第二通道口，所述转子装置安装在转动空间内，该转子装置设有旋转通道，旋转通道与所述第一通道口、第二通道口相通并形成切割通道，切割通道具有中心轴线，所述驱动装置用于驱动所述转子装置绕该中心轴线转动，所述固定夹紧装置安装在所述机架上，所述切割装置安装在转子装置上，该切割装置包括至少两个旋转刀片，该旋转刀片可沿所述切割通道径向进退。

2.根据权利要求1所述的无削切割机，其特征在于，所述的转子装置包括第一转子、第二转子和连接轴，该第一转子和第二转子之间通过所述连接轴连接，且第一转子和第二转子相对设置，第一转子的中心位置设有第一内通道，第二转子的中心位置设有第二内通道，该第一内通道和第二内通道之间相通而形成所述旋转通道，所述第一转子和第二转子分别通过第一轴承安装在所述的机架上，所述的切割装置安装在连接轴上。

3.根据权利要求2所述的无削切割机，其特征在于，所述的第一转子包括第一旋转部和第一导向套筒，该第一导向套筒设在所述第一旋转部的中心位置，且第一导向套筒的内部形成所述第一内通道，所述的第二转子包括第二旋转部和第二导向套筒，该第二导向套筒设在所述第二旋转部的中心位置，且第二导向套筒的内部形成所述第二内通道，所述连接轴的两端分别连接在第一旋转部和第二旋转部上。

4.根据权利要求3所述的无削切割机，其特征在于，所述的连接轴设为两根，该两根连接轴相互平行或基本平行，且关于所述中心轴线对称，所述的切割装置包括两个切割刀件，该两个切割刀件分别安装在相应的连接轴上。

5.根据权利要求4所述的无削切割机，其特征在于，所述的切割刀件包括刀架和所述旋转刀片，该刀架通过第二轴承连接在所述的连接轴上，且在刀架与连接轴之间的连接处设置有扭簧，该扭簧的第一端连接在所述的刀架上，扭簧的第二端连接在所述的连接轴上，所述旋转刀片通过第三轴承安装在所述刀架的尾端，且旋转刀片位于所述第一导向套筒和第二导向套筒之间。

6.根据权利要求5所述的无削切割机，其特征在于，所述的刀架包括弯曲延伸部和刀片连接部，该弯曲延伸部和刀片连接部固定连接，且所述连接轴穿过所述弯曲延伸部和刀片连接部之间的连接位置，所述旋转刀片通过所述第三轴承安装在所述刀片连接部的尾端。

7.根据权利要求2至5任一项所述的无削切割机，其特征在于，所述的机架包括第一端盖板、第二端盖板和连接板，该第一端盖板和第二端盖板通过所述连接板连接，且第一端盖板和第二端盖板相对设置，使第一端盖板、第二端盖板和连接板围成转动空间，所述的第一通道口设在所述第一端盖板的中心位置，所述的第二通道口设在所述第二端盖板的中心位置，所述第一转子通过第一轴承安装在所述的第一端盖板上，所述第二转子通过第一轴承安装在所述的第二端盖板上。

8.根据权利要求7所述的无削切割机，其特征在于，所述的机架包括具有中心通口的推板，推板通过活动轴安装在所述第二端盖板的外侧，且推板与轴向拉伸气缸相连接，所述中心通口与所述切割通道相通。

9.根据权利要求8所述的无削切割机，其特征在于，所述的固定夹紧装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构安装在所述的第一端盖板上，第二夹紧机构安装在所述的推板上，该第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括上夹块、下夹座和加紧气缸，第一夹紧机构的下夹座和加紧气缸分别安装在所述第一端盖板上，第一夹紧机构的上夹块连接在该第一夹紧机构的加紧气缸上，第二夹紧机构的下夹座和加紧气缸分别安装在所述的推板上，第二夹紧机构的上夹块连接在该第二夹紧机构的加紧气缸上。

10.根据权利要求2至5任一项所述的无削切割机，其特征在于，所述的动力装置为电机，该电机的输出轴上安装有同步轮，同步轮与所述第一转子或第二转子之间通过同步带连接。