CN211393715U - 一种升降平台锁紧装置 - Google Patents

Abstract

一种升降平台锁紧装置，包括上平台，上平台下方设有下平台，下平台与上平台之间设有剪叉臂，上平台与下平台之间通过剪叉臂活动连接，剪叉臂上通过固定块铰接安装气缸，上平台与下平台的相对面分别开设凹槽，每个凹槽内壁前后面分别开设滑槽，每个滑槽内分别设有一个滑块，位于同一水面的前后对应的两个滑块的相对面分别铰接连接剪叉臂对应的活动端。本装置在上平台上升的过程中能够进行全过程的锁紧，防止上平台上升过程中的突然下坠，上平台上升一段距离后，上平台能够继续上升，不需要对锁紧装置进行调节，减少了不必要的操作流程，使用者若需要上平台下降，能够通过调节固定杆的位置，上平台下降到指定位置后能够自动锁紧。

Description

一种升降平台锁紧装置

技术领域

本实用新型属于升降平台技术领域，具体地说是一种升降平台锁紧装置。

背景技术

升降平台广泛应用于工业和物流领域，主要用于货物的搬运和对高处设备的维修检查，而升降平台应用较为广泛的就是剪叉式升降台，该升降平台主要通过对交叉式的支架进行拉伸回缩来实现平台的升降，升降平台的原动力主要通过液压缸来驱动，而现有的升降平台安全性较差，不能实现锁紧，导致平台上载有货物较重时，平台会突降，造成危险。

实用新型内容

本实用新型提供一种升降平台锁紧装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种升降平台锁紧装置，包括上平台，上平台下方设有下平台，下平台与上平台之间设有剪叉臂，上平台与下平台之间通过剪叉臂活动连接，剪叉臂上通过固定块铰接安装气缸，上平台与下平台的相对面分别开设凹槽，每个凹槽内壁前后面分别开设滑槽，每个滑槽内分别设有一个滑块，位于同一水面的前后对应的两个滑块的相对面分别铰接连接剪叉臂对应的活动端，下平台外周一侧开设前后两个通孔，每个通孔与对应的滑槽互通，每个通孔内穿过一根固定杆，固定杆一端位于对应的滑槽内，每根固定杆顶面开设数个均匀分布的卡槽，每个滑槽的顶面开设一个第一放置槽，每个第一放置槽的内壁顶面固定连接一个第一弹簧的顶端，每个第一弹簧的底端固定连接一个第一楔形块，第一楔形块楔形面朝向通孔一侧，每根固定杆前面开设一个移动槽，每个移动槽的顶面与对应的卡槽互通，每个滑块一侧固定连接一个连接块，每个连接块顶面和底面分别开设一个第二放置槽，每个第二放置槽内设有一个第二楔形块，两个第二楔形块的相对面分别通过第二弹簧连接对应的第二放置槽的内壁，每根固定杆的一端面开设一个矩形槽，每个矩形槽一侧开设一个圆柱槽。

如上所述的一种升降平台锁紧装置，所述的每根固定杆另一端固定安装手柄。

如上所述的一种升降平台锁紧装置，所述的移动槽内标有刻度。

如上所述的一种升降平台锁紧装置，所述的下平台底面四角分别安装万向轮。

如上所述的一种升降平台锁紧装置，所述的下平台的前面两侧和后面两侧分别固定安装固定装置，固定装置由锁止板、螺孔和螺杆组成，位于下平台前面的锁止板的后面分别固定连接下平台的前面，位于下平台后面的锁止板的前面固定连接下平台的后面，每个锁止板的顶面开设一个通透的螺孔，每个螺孔内穿过一根与之螺纹配合的螺杆。

如上所述的一种升降平台锁紧装置，所述的下平台前面固定安装把手。

本实用新型的优点是：本装置为升降平台上的一种锁紧装置，使用者将控制气缸伸长，气缸伸长带动剪叉臂伸展，剪叉臂伸展使得上平台向上移动，剪叉臂伸展时其下部的活动端带动滑块在滑槽内向左移动，滑块向左移动带动连接块向左移动，连接块向左移动带动第二楔形块向左移动，此时第二楔形块位于圆柱槽内，矩形槽横向放置，第二楔形块无法脱离圆柱槽，第二楔形块向左移动带动固定杆向左移动，固定杆向左移动完成后，第一楔形块的竖直面与卡槽的一侧接触配合使得固定杆无法向右移动，固定杆无法向右移动使得滑块无法向右移动，滑块无法向右移动使得剪叉臂下部活动无法向左移动，剪叉臂下部活动无法向左移动使得剪叉臂无法收缩，剪叉臂无法收缩使得上平台无法向下移动，实现本装置的锁紧，在上升过程中若气缸损坏，本装置能够及时锁紧，防止上平台突然下坠，使用者转动固定杆，使得第一楔形块位于移动槽内，矩形槽纵向放置，第二楔形块能够脱离圆柱槽使用者向右移动固定杆将固定杆移动到合适位置，使用者转动固定杆，固定杆转动使得第一楔形块位于对应的卡槽内，固定杆无法移动，使用者控制气缸收缩，气缸收缩使得剪叉臂的下部活动端向右移动，剪叉臂的下部活动端向右移动带动滑块向右移动，滑块向右移动带动带动第二楔形块向右移动，第二楔形块向右移动并进入圆柱槽内，本装置在上平台上升的过程中能够进行全过程的锁紧，防止上平台上升过程中的突然下坠，上平台上升一段距离后，上平台能够继续上升，不需要对锁紧装置进行调节，减少了不必要的操作流程，使用者若需要上平台下降，能够通过调节固定杆的位置，上平台下降到指定位置后能够自动锁紧，本装置的零部件常见，结构简单，便于进行生产制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图；图4是图2的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种升降平台锁紧装置，如图所示，包括上平台1，上平台1下方设有下平台2，下平台2与上平台1之间设有剪叉臂3，上平台1与下平台2之间通过剪叉臂3活动连接，剪叉臂3上通过固定块铰接安装气缸4，气缸4的伸缩带动剪叉臂3伸展和收缩，气缸4与剪叉臂3的连接方式已为现有公知技术，上平台1与下平台2的相对面分别开设凹槽5，每个凹槽5内壁前后面分别开设滑槽6，每个滑槽6内分别设有一个滑块7，位于同一水面的前后对应的两个滑块7的相对面分别铰接连接剪叉臂3对应的活动端，剪叉臂3与上平台或下平台的连接处，一半为铰接连接，一半为活动连接，剪叉臂3的铰接连接处为铰接端，剪叉臂3的活动连接处为活动端，下平台2外周一侧开设前后两个通孔8，每个通孔8与对应的滑槽6互通，每个通孔8内穿过一根固定杆9，固定杆9一端位于对应的滑槽6内，每根固定杆9顶面开设数个均匀分布的卡槽10，每个滑槽6的顶面开设一个第一放置槽11，每个第一放置槽11的内壁顶面固定连接一个第一弹簧12的顶端，每个第一弹簧12的底端固定连接一个第一楔形块13，每个第一楔形块13底部能够位于对应的卡槽10内，第一楔形块13楔形面朝向通孔8一侧，每根固定杆9前面开设一个移动槽14，每个移动槽14的顶面与对应的卡槽10互通，每个滑块7一侧固定连接一个连接块15，每个连接块15顶面和底面分别开设一个第二放置槽16，每个第二放置槽16内设有一个第二楔形块17，两个第二楔形块17的相对面分别通过第二弹簧18连接对应的第二放置槽16的内壁，每根固定杆9的一端面开设一个矩形槽19，每个矩形槽19一侧开设一个圆柱槽20，矩形槽19纵向放置时，第二楔形块17能够移出圆柱槽20，圆柱槽20直径小于矩形槽19的长度，防止第二楔形块17卡住无法移出圆柱槽，圆柱槽20直径大于矩形槽19的高度，矩形槽19横向放置时，第二楔形块17无法移出圆柱槽20，第二楔形块17能够位于对应的圆柱槽20内。本装置为升降平台上的一种锁紧装置，使用者将控制气缸4伸长，气缸4伸长带动剪叉臂3伸展，剪叉臂3伸展使得上平台1向上移动，剪叉臂3伸展时其下部的活动端带动滑块7在滑槽6内向左移动，滑块7向左移动带动连接块15向左移动，连接块15向左移动带动第二楔形块17向左移动，此时第二楔形块17位于圆柱槽20内，矩形槽19横向放置，第二楔形块17无法脱离圆柱槽20，第二楔形块17向左移动带动固定杆9向左移动，固定杆9向左移动完成后，第一楔形块13的竖直面与卡槽10的一侧接触配合使得固定杆9无法向右移动，固定杆9无法向右移动使得滑块7无法向右移动，滑块7无法向右移动使得剪叉臂3下部活动无法向左移动，剪叉臂3下部活动无法向左移动使得剪叉臂3无法收缩，剪叉臂3无法收缩使得上平台1无法向下移动，实现本装置的锁紧，在上升过程中若气缸4损坏，本装置能够及时锁紧，防止上平台1突然下坠，使用者转动固定杆7，使得第一楔形块13位于移动槽14内，矩形槽19纵向放置，第二楔形块17能够脱离圆柱槽20使用者向右移动固定杆9将固定杆9移动到合适位置，使用者转动固定杆9，固定杆9转动使得第一楔形块13位于对应的卡槽10内，固定杆9无法移动，使用者控制气缸4收缩，气缸4收缩使得剪叉臂3的下部活动端向右移动，剪叉臂3的下部活动端向右移动带动滑块7向右移动，滑块7向右移动带动带动第二楔形块17向右移动，第二楔形块17向右移动并进入圆柱槽20内，本装置在上平台1上升的过程中能够进行全过程的锁紧，防止上平台上升过程中的突然下坠，上平台1上升一段距离后，上平台1能够继续上升，不需要对锁紧装置进行调节，减少了不必要的操作流程，使用者若需要上平台1下降，能够通过调节固定杆9的位置，上平台1下降到指定位置后能够自动锁紧，本装置的零部件常见，结构简单，便于进行生产制造。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的每根固定杆9另一端固定安装手柄21。手柄21为使用者提供着力点，便于使用者转动或移动固定杆9。

具体的，如图1或2所示，本实施例所述的移动槽14内标有刻度。刻度便于使用者调节固定杆9，便于使用者将固定杆9进行固定。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的下平台2底面四角分别安装万向轮22。万向轮22能够使本装置移动，便于使用者移动本装置。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的下平台2的前面两侧和后面两侧分别固定安装固定装置，固定装置由锁止板23、螺孔24和螺杆25组成，位于下平台2前面的锁止板23的后面分别固定连接下平台2的前面，位于下平台2后面的锁止板23的前面固定连接下平台2的后面，每个锁止板23的顶面开设一个通透的螺孔24，每个螺孔24内穿过一根与之螺纹配合的螺杆25。使用者使用固定装置将下平台2进行固定，防止在使用过程中下平台2发生移动，使用者转动螺杆25，螺杆25与螺孔24螺纹配合，螺孔24位于锁止板23上，锁止板23无法移动，使用者转动螺杆25使得螺杆25移动，螺杆25向下移动使得其下端与地面接触，使得万向轮22离开地面，对本装置进入支撑固定。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的下平台2前面固定安装把手26。把手为使用者提供着力点，便于使用者移动本装置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种升降平台锁紧装置，其特征在于：包括上平台（1），上平台（1）下方设有下平台（2），下平台（2）与上平台（1）之间设有剪叉臂（3），上平台（1）与下平台（2）之间通过剪叉臂（3）活动连接，剪叉臂（3）上通过固定块铰接安装气缸（4），上平台（1）与下平台（2）的相对面分别开设凹槽（5），每个凹槽（5）内壁前后面分别开设滑槽（6），每个滑槽（6）内分别设有一个滑块（7），位于同一水面的前后对应的两个滑块（7）的相对面分别铰接连接剪叉臂（3）对应的活动端，下平台（2）外周一侧开设前后两个通孔（8），每个通孔（8）与对应的滑槽（6）互通，每个通孔（8）内穿过一根固定杆（9），固定杆（9）一端位于对应的滑槽（6）内，每根固定杆（9）顶面开设数个均匀分布的卡槽（10），每个滑槽（6）的顶面开设一个第一放置槽（11），每个第一放置槽（11）的内壁顶面固定连接一个第一弹簧（12）的顶端，每个第一弹簧（12）的底端固定连接一个第一楔形块（13），第一楔形块（13）楔形面朝向通孔（8）一侧，每根固定杆（9）前面开设一个移动槽（14），每个移动槽（14）的顶面与对应的卡槽（10）互通，每个滑块（7）一侧固定连接一个连接块（15），每个连接块（15）顶面和底面分别开设一个第二放置槽（16），每个第二放置槽（16）内设有一个第二楔形块（17），两个第二楔形块（17）的相对面分别通过第二弹簧（18）连接对应的第二放置槽（16）的内壁，每根固定杆（9）的一端面开设一个矩形槽（19），每个矩形槽（19）一侧开设一个圆柱槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种升降平台锁紧装置，其特征在于：所述的每根固定杆（9）另一端固定安装手柄（21）。

3.根据权利要求1所述的一种升降平台锁紧装置，其特征在于：所述的移动槽（14）内标有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种升降平台锁紧装置，其特征在于：所述的下平台（2）底面四角分别安装万向轮（22）。

5.根据权利要求1所述的一种升降平台锁紧装置，其特征在于：所述的下平台（2）的前面两侧和后面两侧分别固定安装固定装置，固定装置由锁止板（23）、螺孔（24）和螺杆（25）组成，位于下平台（2）前面的锁止板（23）的后面分别固定连接下平台（2）的前面，位于下平台（2）后面的锁止板（23）的前面固定连接下平台（2）的后面，每个锁止板（23）的顶面开设一个通透的螺孔（24），每个螺孔（24）内穿过一根与之螺纹配合的螺杆（25）。

6.根据权利要求1所述的一种升降平台锁紧装置，其特征在于：所述的下平台（2）前面固定安装把手（26）。

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