CN211373924U

CN211373924U - 一种平衡机的夹紧装置

Info

Publication number: CN211373924U
Application number: CN201922393392.3U
Authority: CN
Inventors: 吕俊达
Original assignee: Shiro Motor Shanghai Co ltd
Current assignee: Shiro Motor Shanghai Co ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

本实用新型涉及一种平衡机的夹紧装置，包括支撑组件和夹紧组件以及动力组件，支撑组件包括支撑台、安装座以及呈T形的固定板，安装座滑动设置在支撑台上，固定板可拆卸固定在安装座上。夹紧组件包括卡盘、三个用于夹紧外转子风机的夹爪以及气源接管，卡盘转动设置在固定板的侧壁上，夹爪可移动设置在卡盘远离固定板的一面，气源接管设置在卡盘的侧壁上用于控制夹爪在卡盘上移动。动力组件设置在固定板远离夹紧组件的一面，动力组件驱动卡盘在固定板上转动。夹具设计成直角的角铁型式，将水平方向改为垂直方向，在角铁的立面上配一个车床上用的气动卡盘，以提高夹装的可靠性和生产效率。解决了后倾离心叶轮平衡配重的钻孔问题，提高生产效率。

Description

一种平衡机的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及风机制造技术领域，尤其是涉及一种平衡机的夹紧装置。

背景技术

目前平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，平衡机属于硬支承平衡机，摆架刚度很大，用动平衡机测量结果对转子的不平衡量进行校正，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动减少到允许的范围内，以达到减少振动、改善性能和提高产品质量的目的。在现有双支撑的平衡机上，对于单侧的外转子风机进行平衡校正，无法进行装夹，而现有的特制外转子风机平衡机大都是采用卧式装夹。

现有的技术中，如公开号为CN206200603U的中国专利，其公开了一种框形件卧式钻孔夹具，包括底板、底座和夹具体，底座固定安装在底板上，夹具体包括定位块、夹紧块、钻模和限位块，定位块固定安装在底座上，其中定位块一侧面上具有内凹的卡槽，卡槽长度与待加工工件等长，定位块的两端部垂直于定位块各具有一座卡台。夹紧块一侧具有卡台，钻模为立方体并布置在卡台上，限位块为“L”形，定位块、夹紧块、钻模和限位块固定布置后，形成框形装夹空间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现有双支撑的平衡机上，对于单侧的外转子风机进行平衡校正，无法进行装夹。而现有的特制外转子风机平衡机大都是采用上述的卧式装夹，但卧式装夹对于外转子轴流风机进行双面平衡校正还好，对于后倾离心叶轮的双面平衡校正就很不方便。风机在生产过程中会由于加工偏差的问题导致风机的外圆周侧的重量不一致，导致风机在转动时因偏心现象产生晃动，因此在进行平衡校正时是需要对风机进行配重。并且要将配重分别加于叶轮的两个面，而这需在叶轮的进风口和中板上钻孔，对于后倾叶轮的进风口一侧，钻孔可操作。但在中板一侧，因中板在叶轮夹装的下面，底部是平衡机的底座，不便于进行钻孔操作。现有的办法基本上都是在需要钻孔时，将风机拆卸下来，翻转后再安装在平衡机上，整个操作过程费事费力，生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够克服上述缺陷、提高工作效率的平衡机的夹紧装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平衡机的夹紧装置，包括支撑组件和夹紧组件以及动力组件，所述支撑组件包括支撑台、安装座以及呈T形的固定板，所述安装座滑动设置在所述支撑台上，所述固定板可拆卸固定在所述安装座上；

所述夹紧组件包括卡盘、三个用于夹紧外转子风机的夹爪以及气源接管，所述卡盘转动设置在所述固定板的侧壁上，所述夹爪可移动设置在所述卡盘远离所述固定板的一面，所述气源接管设置在所述卡盘的侧壁上用于控制所述夹爪在所述卡盘上移动；

所述动力组件设置在所述固定板远离所述夹紧组件的一面，所述动力组件驱动所述卡盘在所述固定板上转动。

通过上述技术方案，在对外转子风机进行平衡校正前，将外转子风机安装在卡盘的夹爪上，调节气源接管使得夹爪与外转子风机卡接固定。调节动力组件使其驱动卡盘在固定板上转动，卡盘转动带动外转子风机转动，通过观察转动时外转子风机的外圈来确定需要校正的位置。夹具设计成直角的角铁型式，将水平方向改为垂直方向，在角铁的立面上配一个车床上用的气动卡盘，以提高夹装的可靠性和生产效率。解决了后倾离心叶轮平衡配重的钻孔问题，提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及转动轴，所述电机可拆卸固定在所述固定板上且其输出轴与第一齿轮共轴固定连接，所述第二齿轮与所述转动轴的一端共轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述转动轴远离所述第二齿轮的一端穿过所述固定板与所述卡盘共轴固定连接。

通过上述技术方案，驱动电机使其输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，同时转动轴转动使得卡盘能够稳定的在固定板的侧壁上进行转动，使得卡盘能够带动外转子风机转动，从而便于观察风机叶轮上需要进行配重的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：三个所述夹爪彼此之间联动连接，所述夹爪呈棱柱状，所述夹爪的外侧面的边沿分别开设有倒角，所述夹爪的内侧面为梯形面，最外圈的且相互靠近的内侧面开设有多条防滑槽。

通过上述技术方案，三个夹爪在对外转子风机进行夹持固定时，同时外扩或者收缩使得外转子风机能够与卡盘保持一定的同心度。棱柱状夹爪的外侧面开设的倒角一方面去除了夹爪外侧的锐边，增加了安装时的安全性；另一方面在外扩夹持一些内径较大的外转子风机时，避免了锐边对外转子的损坏。夹爪的内侧面呈梯形面便于夹持固定不同尺寸的外转子风机，使得外转子风机能够稳定的固定在卡盘上，防滑槽的设置进一步增加了夹爪夹持固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：由所述卡盘的外圆周面上朝向所述卡盘圆心的方向上开设有三个滑槽，所述夹爪远离所述梯形面的一端固定连接有与所述滑槽相匹配的滑块。

通过上述技术方案，滑块与滑槽的配合一方面便于将夹爪外扩或者收缩，使得外转子风机能够固定在卡盘上，另一方面便于从滑槽的边沿处往卡盘内加入润滑油，减小了夹爪与卡盘之间的摩擦力，降低了机械磨损，增加了夹紧装置的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上开设有多个腰形孔，所述腰形孔上设置有多个紧固件，所述固定板通过所述紧固件固定在所述安装座上。

通过上述技术方案，通过调节紧固件在腰形孔上的位置，从而便于调节固定板在安装座上的位置，从而使得卡盘相对于安装座可前后移动。当需要校正一些宽度较大的外转子风机，可将卡盘朝向远离安装座的方向移动，然后通过紧固件与腰形孔将固定板固定在安装座上，增加了外转子风机的内侧到安装座之间的距离，便于在平衡校正时对后倾叶轮的中板进行加重或者钻孔。当需要校正一些宽度较小的外转子风机，可将卡盘朝向靠近安装座的方向移动，然后通过紧固件与腰形孔将固定板固定在安装座上，一方面在不影响对外转子风机进行平衡校正的前提下，增加了卡盘转动时稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的两侧开设有限位槽，所述安装座远离所述固定板的一端一体成型固定连接有限位块，所述限位块与所述限位槽滑移配合。

通过上述技术方案，限位块与限位槽滑移配合一方面便于将安装座固定在支撑台上；另一方面便于根据实际工作需求调整安装座的位置，同时便于拆卸安装座，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽之间设置有链条，所述安装座上转动连接有转轴，所述转轴上共轴固定连接有与所述链条相互啮合的齿盘，所述转轴沿其长度方向的两端穿出所述安装座，所述转轴的一端垂直固定连接有转动把手。

通过上述技术方案，通过转动转轴使得齿盘在链条上进行转动，使得安装座与支撑台之间的摩擦一部分转为齿轮与链条的滚动摩擦，在一定程度上减小了移动安装座时的摩擦力。转动把手增大了转轴的力臂，使得工人能够通过扳动转动把手，就能省力的移动安装座在支撑台上的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的底面上设置有水平仪。

通过上述技术方案，工人通过观察水平仪便于判断固定板是否处于水平状态，从而便于调节固定板在安装座上的位置使得固定板能够水平，从而增加了卡盘转动时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对外转子风机进行平衡校正前，将外转子风机安装在卡盘的夹爪上，调节气源接管使得夹爪与外转子风机卡接固定。调节动力组件使其驱动卡盘在固定板上转动，卡盘转动带动外转子风机转动，通过观察转动时外转子风机的外圈来确定需要校正的位置。夹具设计成直角的角铁型式，将水平方向改为垂直方向，在角铁的立面上配一个车床上用的气动卡盘，以提高夹装的可靠性和生产效率。解决了后倾离心叶轮平衡配重的钻孔问题，提高生产效率。

2.滑块与滑槽的配合一方面便于将夹爪外扩或者收缩，使得外转子风机能够固定在卡盘上，另一方面便于从滑槽的边沿处往卡盘内加入润滑油，减小了夹爪与卡盘之间的摩擦力，降低了机械磨损，增加了夹紧装置的使用寿命。

3.通过调节紧固件在腰形孔上的位置，从而便于调节固定板在安装座上的位置，从而使得卡盘相对于安装座可前后移动。当需要校正一些宽度较大的外转子风机，可将卡盘朝向远离安装座的方向移动，然后通过紧固件与腰形孔将固定板固定在安装座上，增加了外转子风机的内侧到安装座之间的距离，便于在平衡校正时对后倾叶轮的中板进行加重或者钻孔。当需要校正一些宽度较小的外转子风机，可将卡盘朝向靠近安装座的方向移动，然后通过紧固件与腰形孔将固定板固定在安装座上，一方面在不影响对外转子风机进行平衡校正的前提下，增加了卡盘转动时稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、支撑组件；11、支撑台；111、限位槽；112、链条；12、安装座；121、限位块；122、转轴；123、齿盘；124、转动把手；13、固定板；131、腰形孔；132、紧固件；133、水平仪；2、夹紧组件；21、卡盘；211、滑槽；22、夹爪；221、倒角；222、防滑槽；223、滑块；23、气源接管；3、动力组件；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种平衡机的夹紧装置，包括支撑组件1和夹紧组件2以及动力组件3，支撑组件1包括支撑台11、安装座12以及呈T形的固定板13，安装座12滑动设置在支撑台11上，固定板13可拆卸固定在安装座12上。进一步的，支撑台11远离地面一面的两侧沿其长度方向开设有限位槽111，安装座12远离固定板13的一端一体成型固定连接有限位块121，限位块121与限位槽111滑移配合。限位块121与限位槽111滑移配合一方面便于将安装座12固定在支撑台11上；另一方面便于根据实际工作需求调整安装座12的位置，同时便于拆卸安装座12，提高了工作效率。

进一步的，参照图1，限位槽111之间设置有链条112，安装座12上转动连接有转轴122，转轴122上共轴固定连接有与链条112相互啮合的齿盘123，转轴122沿其长度方向的两端穿出安装座12，转轴122的一端垂直固定连接有转动把手124。通过转动转轴122使得齿盘123在链条112上进行转动，使得安装座12与支撑台11之间的摩擦一部分转为齿轮与链条112的滚动摩擦，在一定程度上减小了移动安装座12时的摩擦力。转动把手124增大了转轴122的力臂，使得工人能够通过扳动转动把手124，就能省力的移动安装座12在支撑台11上的位置。

参照图1，固定板13上开设有多个腰形孔131，腰形孔131上设置有多个紧固件132，在本实施例中，紧固件132优选采用螺栓，固定板13通过紧固件132固定在安装座12上。固定板13的底面上固定连接有水平仪133，工人通过观察水平仪133便于判断固定板13是否处于水平状态，从而便于调节固定板13在安装座12上的位置使得固定板13能够水平，从而增加了卡盘21转动时的稳定性。

在实际工作中，通过调节紧固件132在腰形孔131上的位置，从而便于调节固定板13在安装座12上的位置，从而使得卡盘21相对于安装座12可前后移动。当需要校正一些宽度较大的外转子风机，可将卡盘21朝向远离安装座12的方向移动，然后通过紧固件132与腰形孔131将固定板13固定在安装座12上，增加了外转子风机的内侧到安装座12之间的距离，便于在平衡校正时对后倾叶轮的中板进行加重或者钻孔。当需要校正一些宽度较小的外转子风机，可将卡盘21朝向靠近安装座12的方向移动，然后通过紧固件132与腰形孔131将固定板13固定在安装座12上，一方面在不影响对外转子风机进行平衡校正的前提下，增加了卡盘21转动时的稳定性。

参照图2，夹紧组件2包括卡盘21、三个用于夹紧外转子风机的夹爪22以及气源接管23，卡盘21转动设置在固定板13的侧壁上，夹爪22可移动设置在卡盘21远离固定板13的一面，气源接管23设置在卡盘21的侧壁上用于控制夹爪22在卡盘21上移动。三个夹爪22彼此之间联动连接，夹爪22呈棱柱状，夹爪22的外侧面的边沿分别开设有倒角221，夹爪22的内侧面为梯形面，最外圈的且相互靠近的内侧面开设有三条防滑槽222。

三个夹爪22在对外转子风机进行夹持固定时，同时外扩或者收缩使得外转子风机能够与卡盘21保持一定的同心度。棱柱状夹爪22的外侧面开设的倒角221一方面去除了夹爪22外侧的锐边，增加了安装时的安全性；另一方面在外扩夹持一些内径较大的外转子风机时，避免了锐边对外转子的损坏。夹爪22的内侧面呈梯形面便于夹持固定不同尺寸的外转子风机，使得外转子风机能够稳定的固定在卡盘21上，防滑槽222的设置进一步增加了夹爪22夹持固定的稳定性。

参照图2，由卡盘21的外圆周面上朝向卡盘21圆心的方向上开设有三个滑槽211，夹爪22远离梯形面的一端固定连接有与滑槽211相匹配的滑块223。滑块223与滑槽211的配合一方面便于将夹爪22外扩或者收缩，使得外转子风机能够固定在卡盘21上，另一方面便于从滑槽211的边沿处往卡盘21内加入润滑油，减小了夹爪22与卡盘21之间的摩擦力，降低了机械磨损，增加了夹紧装置的使用寿命。

参照图1，动力组件3设置在固定板13远离夹紧组件2的一面，动力组件3驱动卡盘21在固定板13上转动。进一步的，动力组件3包括电机31、第一齿轮32、第二齿轮33以及转动轴34，电机31可拆卸固定在固定板13上且其输出轴与第一齿轮32共轴固定连接，第二齿轮33与转动轴34的一端共轴固定连接，第一齿轮32与第二齿轮33相互啮合，转动轴34远离第二齿轮33的一端穿过固定板13与卡盘21共轴固定连接。驱动电机31使其输出轴带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动第二齿轮33转动，同时转动轴34转动使得卡盘21能够稳定的在固定板13的侧壁上进行转动，使得卡盘21能够带动外转子风机转动，从而便于观察风机叶轮上需要进行配重的位置。

本实施例的实施原理为：在对外转子风机进行平衡校正前，将外转子风机安装在卡盘21的夹爪22上，调节气源接管23使得夹爪22与外转子风机卡接固定。调节动力组件3使其驱动卡盘21在固定板13上转动，卡盘21转动带动外转子风机转动，通过观察转动时外转子风机的外圈来确定需要校正的位置。

夹具设计成直角的角铁型式，将水平方向改为垂直方向，在角铁的立面上配一个车床上用的气动卡盘，以提高夹装的可靠性和生产效率。解决了后倾离心叶轮平衡配重的钻孔问题，提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种平衡机的夹紧装置，包括支撑组件（1）和夹紧组件（2）以及动力组件（3），其特征在于：所述支撑组件（1）包括支撑台（11）、安装座（12）以及呈T形的固定板（13），所述安装座（12）滑动设置在所述支撑台（11）上，所述固定板（13）可拆卸固定在所述安装座（12）上；

所述夹紧组件（2）包括卡盘（21）、三个用于夹紧外转子风机的夹爪（22）以及气源接管（23），所述卡盘（21）转动设置在所述固定板（13）的侧壁上，所述夹爪（22）可移动设置在所述卡盘（21）远离所述固定板（13）的一面，所述气源接管（23）设置在所述卡盘（21）的侧壁上用于控制所述夹爪（22）在所述卡盘（21）上移动；

所述动力组件（3）设置在所述固定板（13）远离所述夹紧组件（2）的一面，所述动力组件（3）驱动所述卡盘（21）在所述固定板（13）上转动。

2.根据权利要求1所述的一种平衡机的夹紧装置，其特征在于：所述动力组件（3）包括电机（31）、第一齿轮（32）、第二齿轮（33）以及转动轴（34），所述电机（31）可拆卸固定在所述固定板（13）上且其输出轴与第一齿轮（32）共轴固定连接，所述第二齿轮（33）与所述转动轴（34）的一端共轴固定连接，所述第一齿轮（32）与所述第二齿轮（33）相互啮合，所述转动轴（34）远离所述第二齿轮（33）的一端穿过所述固定板（13）与所述卡盘（21）共轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种平衡机的夹紧装置，其特征在于：三个所述夹爪（22）彼此之间联动连接，所述夹爪（22）呈棱柱状，所述夹爪（22）的外侧面的边沿分别开设有倒角（221），所述夹爪（22）的内侧面为梯形面，最外圈的且相互靠近的内侧面开设有多条防滑槽（222）。

4.根据权利要求3所述的一种平衡机的夹紧装置，其特征在于：由所述卡盘（21）的外圆周面上朝向所述卡盘（21）圆心的方向上开设有三个滑槽（211），所述夹爪（22）远离所述梯形面的一端固定连接有与所述滑槽（211）相匹配的滑块（223）。

5.根据权利要求4所述的一种平衡机的夹紧装置，其特征在于：所述固定板（13）上开设有多个腰形孔（131），所述腰形孔（131）上设置有多个紧固件（132），所述固定板（13）通过所述紧固件（132）固定在所述安装座（12）上。

6.根据权利要求5所述的一种平衡机的夹紧装置，其特征在于：所述支撑台（11）的两侧开设有限位槽（111），所述安装座（12）远离所述固定板（13）的一端一体成型固定连接有限位块（121），所述限位块（121）与所述限位槽（111）滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种平衡机的夹紧装置，其特征在于：所述限位槽（111）之间设置有链条（112），所述安装座（12）上转动连接有转轴（122），所述转轴（122）上共轴固定连接有与所述链条（112）相互啮合的齿盘（123），所述转轴（122）沿其长度方向的两端穿出所述安装座（12），所述转轴（122）的一端垂直固定连接有转动把手（124）。

8.根据权利要求7所述的一种平衡机的夹紧装置，其特征在于：所述固定板（13）的底面上设置有水平仪（133）。