CN209998811U - 一种用于铜类加工生产的辅助固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，且公开了一种用于铜类加工生产的辅助固定装置，包括底座，所述底座上表面的一侧固定安装有发动机，所述底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的一侧固定连接有外部壳体，所述发动机的输出轴上固定套接有位于外部壳体内部的主动轮，所述主动轮外沿的两侧分别缠绕有一根皮带。该用于铜类加工生产的辅助固定装置，通过发动机带动主动轮转动，且主动轮和从动轮之间相互传动，使得连接转轴带动气压杆与轴承的内圈同步发生转动，气压杆的伸缩轴带动锥形块转动，锥形块侧边的防滑曲形槽与铜管的内壁产生摩擦带动铜管在支承底座的顶部转动，便于对铜管不同的侧面进行加工。

Description

一种用于铜类加工生产的辅助固定装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，具体为一种用于铜类加工生产的辅助固定装置。

背景技术

铜管是铜类加工制备的主要零件之一，目前普遍工厂铜管加工过程中采用的加工方法是：采用人工划线确定上下端的位置，机床加工时，按线来进行安装校正，其缺陷是划线、机床安装校正、装夹及加工等都会产生误差，特别是划线时，由于铜管的形状特殊，在弧形方向，很难确定划线的基准，划线误差较大，造成积累误差很大，直接影响端面的加工精度，产品质量不稳定，以及，现有的夹具一般都只能固定住一个面，对圆形的铜管来说，需要对其进行翻面加工时还需要暂停上一步加工步骤人工对其进行翻面调整，各工序都完全采用人工操作，劳动强度大，加工周期长，生产效率低。

实用新型内容

针对现有铜类加工用固定装置的不足，本实用新型提供了一种用于铜类加工生产的辅助固定装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜类加工生产的辅助固定装置，包括底座，所述底座上表面的一侧固定安装有发动机，所述底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的一侧固定连接有外部壳体，所述发动机的输出轴上固定套接有位于外部壳体内部的主动轮，所述主动轮外沿的两侧分别缠绕有一根皮带，且主动轮的外沿通过皮带与从动轮传动连接，所述工作台上表面的一侧固定安装有上部壳体，所述工作台的上表面固定安装有位于上部壳体内腔的固位架，所述固位架的数量共有两个，且两个固位架的中部均固定安装有轴承，所述轴承的内圈分别于气压杆外圈的两侧固定套接，所述气压杆的一端固定连接有连接转轴，所述连接转轴的一端贯穿外部壳体的一侧且与外部壳体内腔顶部的主动轮固定套接，所述气压杆另一端的伸缩杆上固定套接有位于上部壳体外侧的锥形块，所述工作台上表面中部的两侧分别固定安装有一个支承底座，所述支承底座的上部活动连接有铜管，所述工作台的上表面固定安装有位于支承底座背面的支撑架，且工作台上表面中部的上方通过支撑架固定安装有伸缩架台，所述伸缩架台的顶端固定安装有驱动固位台，且伸缩架台的顶端通过驱动固位台固定安装有驱动器，所述驱动器底部的输出轴上固定安装有钻孔装置，所述工作台内腔的顶部固定安装有位于气压杆下方的外设气缸，所述工作台上表面的另一侧固定安装有限位装置。

优选的，所述锥形块位圆台形，所述锥形块的倾斜侧等距开设有防滑曲形槽，所述锥形块的倾斜侧与铜管的一端相互接触。

优选的，所述支承底座顶端的中部开设有弧形槽，所述支承底座上弧形槽的圆半径大于铜管的半径。

优选的，所述钻孔装置的顶端与驱动器的输出轴固定连接，所述钻孔装置的底端贯穿伸缩架台的底部并延伸至铜管的上方。

优选的，所述外设气缸通过气体管道与气压杆的内腔相互贯通。

优选的，所述限位装置包括矩形槽板、转动螺纹轴、限位板，所述矩形槽板的一侧开设有螺纹槽，且矩形槽板的一侧通过螺纹槽与转动螺纹轴的一端螺纹连接，所述转动螺纹轴的另一端与限位板活动连接。

优选的，所述限位板所述限位板的底部为T形，且限位板的底部与矩形槽板相互适配。

与现有铜类加工用固定装置对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于铜类加工生产的辅助固定装置，手动转动转动螺纹轴，使得其沿与矩形槽板螺纹连接处产生进行位移，转动螺纹轴的另一端与限位板活动连接，限位板上的活动槽在抵消转动力的同时，本体与矩形槽板同步发生径向位移，对铜管的一端进行夹紧，手动缓速调节可以使得铜管的夹紧过程十分的快捷和方便。

2、该用于铜类加工生产的辅助固定装置，通过锥形块上防滑曲形槽的设置，可使其与铜管另一端的内壁连接更加牢固，与限位装置相互配合将铜管的两端进行固定。

3、该用于铜类加工生产的辅助固定装置，通过发动机带动主动轮转动，且主动轮和从动轮之间相互传动，使得连接转轴带动气压杆与轴承的内圈同步发生转动，气压杆的伸缩轴带动锥形块转动，锥形块侧边的防滑曲形槽与铜管的内壁产生摩擦带动铜管在支承底座的顶部转动，便于对铜管不同的侧面进行加工。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构锥形块和铜管连接侧视图；

图3为本实用新型结构限位装置放大示意图；

图4为本实用新型结构限位板和矩形槽板连接侧视图。

图中：1、底座；2、发动机；3、工作台；4、外部壳体；5、主动轮；6、皮带；7、从动轮；8、上部壳体；9、固位架；10、轴承；11、气压杆；12、连接转轴；13、锥形块；14、支承底座；15、铜管；16、伸缩架台；17、驱动固位台；18、驱动器；19、钻孔装置；20、外设气缸；21、限位装置；211、矩形槽板；212、转动螺纹轴；213、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于铜类加工生产的辅助固定装置，包括底座1，底座1上表面的一侧固定安装有发动机2，底座1的上表面固定安装有工作台3，工作台3的一侧固定连接有外部壳体4，发动机2的输出轴上固定套接有位于外部壳体4内部的主动轮5，主动轮5外沿的两侧分别缠绕有一根皮带6，且主动轮5的外沿通过皮带6与从动轮7传动连接，工作台3上表面的一侧固定安装有上部壳体8，工作台3的上表面固定安装有位于上部壳体8内腔的固位架9，固位架9的数量共有两个，且两个固位架9的中部均固定安装有轴承10，轴承10的内圈分别于气压杆11外圈的两侧固定套接，气压杆11的一端固定连接有连接转轴12，连接转轴12的一端贯穿外部壳体4的一侧且与外部壳体4内腔顶部的主动轮5固定套接，气压杆11另一端的伸缩杆上固定套接有位于上部壳体8外侧的锥形块13，工作台3上表面中部的两侧分别固定安装有一个支承底座14，支承底座14的上部活动连接有铜管15，工作台3的上表面固定安装有位于支承底座14背面的支撑架，且工作台3上表面中部的上方通过支撑架固定安装有伸缩架台16，伸缩架台16的顶端固定安装有驱动固位台17，且伸缩架台16的顶端通过驱动固位台17固定安装有驱动器18，驱动器18底部的输出轴上固定安装有钻孔装置19，工作台3内腔的顶部固定安装有位于气压杆11下方的外设气缸20，工作台3上表面的另一侧固定安装有限位装置21。

其中，锥形块13位圆台形，锥形块13的倾斜侧等距开设有防滑曲形槽，锥形块13的倾斜侧与铜管15的一端相互接触。

其中，支承底座14顶端的中部开设有弧形槽，支承底座14上弧形槽的圆半径大于铜管15的半径。

其中，钻孔装置19的顶端与驱动器18的输出轴固定连接，钻孔装置19的底端贯穿伸缩架台16的底部并延伸至铜管15的上方。

其中，外设气缸20通过气体管道与气压杆11的内腔相互贯通。

其中，限位装置21包括矩形槽板211、转动螺纹轴212、限位板213，矩形槽板211的一侧开设有螺纹槽，且矩形槽板211的一侧通过螺纹槽与转动螺纹轴212的一端螺纹连接，转动螺纹轴212的另一端与限位板213活动连接。

其中，限位板213限位板213的底部为T形，且限位板213的底部与矩形槽板211相互适配。

工作原理：使用时，手动转动转动螺纹轴212，使得其沿与矩形槽板211螺纹连接处产生进行位移，转动螺纹轴212的另一端与限位板213活动连接，限位板213上的活动槽在抵消转动力的同时，本体与矩形槽板211同步发生径向位移，对铜管15的一端进行夹紧，接着开启外设气缸20，使得气压杆11的伸缩杆伸出，锥形块13与铜管15另一端的内壁相互接触，与限位装置21相互配合对铜管15进行夹紧，当钻孔装置19在伸缩架台16的推理作用下需要下降对铜管15圆周表面进行钻孔处理时，同时间歇式开启发动机2，通过发动机2带动主动轮5转动，且主动轮5和从动轮7之间相互传动，使得连接转轴12带动气压杆11与轴承10的内圈同步发生转动，气压杆11的伸缩轴带动锥形块13转动，锥形块13侧边的防滑曲形槽与铜管15的内壁产生摩擦带动铜管15在支承底座14的顶部转动，可对铜管15不同的侧面进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铜类加工生产的辅助固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧固定安装有发动机(2)，所述底座(1)的上表面固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的一侧固定连接有外部壳体(4)，所述发动机(2)的输出轴上固定套接有位于外部壳体(4)内部的主动轮(5)，所述主动轮(5)外沿的两侧分别缠绕有一根皮带(6)，且主动轮(5)的外沿通过皮带(6)与从动轮(7)传动连接，所述工作台(3)上表面的一侧固定安装有上部壳体(8)，所述工作台(3)的上表面固定安装有位于上部壳体(8)内腔的固位架(9)，所述固位架(9)的数量共有两个，且两个固位架(9)的中部均固定安装有轴承(10)，所述轴承(10)的内圈分别于气压杆(11)外圈的两侧固定套接，所述气压杆(11)的一端固定连接有连接转轴(12)，所述连接转轴(12)的一端贯穿外部壳体(4)的一侧且与外部壳体(4)内腔顶部的主动轮(5)固定套接，所述气压杆(11)另一端的伸缩杆上固定套接有位于上部壳体(8)外侧的锥形块(13)，所述工作台(3)上表面中部的两侧分别固定安装有一个支承底座(14)，所述支承底座(14)的上部活动连接有铜管(15)，所述工作台(3)的上表面固定安装有位于支承底座(14)背面的支撑架，且工作台(3)上表面中部的上方通过支撑架固定安装有伸缩架台(16)，所述伸缩架台(16)的顶端固定安装有驱动固位台(17)，且伸缩架台(16)的顶端通过驱动固位台(17)固定安装有驱动器(18)，所述驱动器(18)底部的输出轴上固定安装有钻孔装置(19)，所述工作台(3)内腔的顶部固定安装有位于气压杆(11)下方的外设气缸(20)，所述工作台(3)上表面的另一侧固定安装有限位装置(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜类加工生产的辅助固定装置，其特征在于：所述锥形块(13)位圆台形，所述锥形块(13)的倾斜侧等距开设有防滑曲形槽，所述锥形块(13)的倾斜侧与铜管(15)的一端相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜类加工生产的辅助固定装置，其特征在于：所述支承底座(14)顶端的中部开设有弧形槽，所述支承底座(14)上弧形槽的圆半径大于铜管(15)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜类加工生产的辅助固定装置，其特征在于：所述钻孔装置(19)的顶端与驱动器(18)的输出轴固定连接，所述钻孔装置(19)的底端贯穿伸缩架台(16)的底部并延伸至铜管(15)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜类加工生产的辅助固定装置，其特征在于：所述外设气缸(20)通过气体管道与气压杆(11)的内腔相互贯通。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜类加工生产的辅助固定装置，其特征在于：所述限位装置(21)包括矩形槽板(211)、转动螺纹轴(212)、限位板(213)，所述矩形槽板(211)的一侧开设有螺纹槽，且矩形槽板(211)的一侧通过螺纹槽与转动螺纹轴(212)的一端螺纹连接，所述转动螺纹轴(212)的另一端与限位板(213)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铜类加工生产的辅助固定装置，其特征在于：所述限位板(213)所述限位板(213)的底部为T形，且限位板(213)的底部与矩形槽板(211)相互适配。

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