CN211360748U - 泵壳销孔钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵壳销孔钻模，包括：底座，位于泵壳的一侧；支撑钉，设置在所述底座上，所述支撑钉的端面与泵壳螺钉孔的沉孔端面接触；定位板，位于所述泵壳的另一侧；定向支柱，一端与所述定位板连接；钻模板，与所述定向支柱的另一端连接，所述钻模板上设置有位置与泵壳销孔相对应的钻头导向孔；定向销，分别连接至所述定位板和所述泵壳；以及钻头，所述钻头通过所述钻头导向孔加工泵壳销孔。本实用新型的泵壳销孔钻模，装夹方便，使用寿命长，加工效率高。

Description

泵壳销孔钻模

技术领域

本实用新型涉及液压泵壳制造领域，特别涉及一种泵壳销孔钻模。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。即液压泵是依靠密闭工作容积的改变来实现吸、压液体，将机械能转换为液压能的。

液压泵壳是泵芯组件的安装定位部件，液压泵壳的内孔需要与泵芯外径配合，从而使泵芯与传动轴同心。将泵芯定位销装入到泵壳底部的销孔内，可以确定泵芯的准确角度方位，进而使泵芯的吸油腔和压油腔与泵壳的吸油腔和压油腔对齐。因此，如何高效且准确的加工出泵壳上的销孔，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种泵壳销孔钻模，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泵壳销孔钻模，包括：底座，位于泵壳的一侧；支撑钉，设置在所述底座上，所述支撑钉的端面与泵壳螺钉孔的沉孔端面接触；定位板，位于所述泵壳的另一侧；定向支柱，一端与所述定位板连接；钻模板，与所述定向支柱的另一端连接，所述钻模板上设置有位置与泵壳销孔相对应的钻头导向孔；定向销，分别连接至所述定位板和所述泵壳；以及钻头，所述钻头通过所述钻头导向孔加工泵壳销孔。

作为优选，所述支撑钉的数量与所述泵壳上螺钉孔的数量相同，且所有支撑钉的端面同步磨平等高且与底座的表面平行。

作为优选，所述钻模板的外径与泵壳的内径配合，且所述钻模板贴住泵壳内孔底平面。

作为优选，所述定向支柱的截面为正方形，所述定向支柱的一端定位于定位板的方孔中，所述定向支柱的另一端定位于所述钻模板正中心的方孔中。

作为优选，所述定向支柱与所述钻模板之间通过螺钉、垫圈和圆柱销连接。

作为优选，所述定向销为菱形定向销。

作为优选，菱形定向销的一端与所述定位板之间通过紧固件连接，所述菱形定向销的另一端定位于泵壳的螺钉孔内。

作为优选，所述钻头导向孔设置有四只，且该四只钻头导向孔均匀布置在所述钻模板上。

作为优选，所述钻头采用台阶钻头，可以同时加工出泵壳销孔和销孔倒角。

与现有技术相比，本实用新型的泵壳销孔钻模，包括：底座，位于泵壳的一侧；支撑钉，设置在所述底座上，所述支撑钉的端面与泵壳螺钉孔的沉孔端面接触；定位板，位于所述泵壳的另一侧；定向支柱，一端与所述定位板连接；钻模板，与所述定向支柱的另一端连接，所述钻模板上设置有位置与泵壳销孔相对应的钻头导向孔；定向销，分别连接至所述定位板和所述泵壳；以及钻头，所述钻头通过所述钻头导向孔加工泵壳销孔。本实用新型采用底座和支撑钉对泵壳的一侧进行支撑，采用钻模板和定位板对泵壳的另一侧进行定位支撑，同时采用定向销对泵壳进行定向，可以实现对泵壳的快速装夹和定位。钻头与钻头导向孔配合，可以快速的加工出泵壳销孔，加工精度好且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的泵壳销孔钻模的结构示意图(未装夹泵壳)；

图2为图1的A-A面剖视图；

图3为本实用新型中钻头的结构示意图；

图4为本实用新型的泵壳销孔钻模的剖面图(装夹有泵壳)。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种泵壳销孔钻模，包括：底座1、支撑钉2、定位板3、定向支柱4、钻模板5、定向销6以及钻头7。

所述底座1位于泵壳100的一侧，可以将该侧定义为限位侧，对应的，所述泵壳100的另一侧为定位侧，且所述定位侧为加工侧。

所述支撑钉2设置在所述底座1上，所述支撑钉2的端面与泵壳100上的螺钉孔的沉孔端面接触，从而对泵壳100的一侧进行定位支撑。优选地，所述支撑钉2的数量与所述泵壳100上螺钉孔的数量相同，皆为四组，且所有支撑钉2的端面同步磨平等高且与底座1的表面平行，如此可以保证支撑钉2对泵壳100的定位精度。

所述定位板3位于所述泵壳100的另一侧，用于对泵壳100进行定位。优选地，所述定向板3为矩形结构，该定向板3的一端与所述定向支柱4的一端连接，所述定向板3的另一端通过所述定向销6与所述泵壳100连接。也即是说，所述定位板3、定位销6和定位支柱4共同构成了定向组件，该定向组件可以根据需要将所述钻模板5与泵壳100定向连接。

所述定向支柱4分别与所述定位板3和钻模板5连接。优选地，所述定向支柱4为正方形柱，所述定向支柱4的一端定位于定位板3的方孔中，所述定向支柱4的另一端定位于所述钻模板5正中心的方孔中。优选地，所述定向支柱4与所述钻模板5之间通过内六角圆柱头螺钉91、垫圈92和圆柱销93紧固连接。

所述钻模板5上设置有位置与泵壳销孔相对应的钻头导向孔51。优选地，所述钻头导向孔51设置有四只，且该四只钻头导向孔51均匀布置在所述钻模板5上，当其中1只钻头导向孔51磨损后，可以将钻模板5转动90度，更换至另1只钻头导向孔51使用，如此可以有效提高钻模板5的使用寿命，进而提高本实用新型的泵壳销孔钻模的使用寿命。

进一步的，所述钻模板5的外径与泵壳100的内径配合，且所述钻模板5贴住泵壳100内孔底平面，可以与泵壳100实现快速且准确的连接。

作为优选，所述定向销6为菱形定向销。所述菱形定向销的一端与所述定位板3之间通过紧固件连接，所述菱形定向销的另一端定位于泵壳100的螺钉孔内，实现对泵壳100的定向。优选地，本实施例中的紧固件优选采用内六角圆柱头螺钉和垫圈。

所述钻头7采用台阶钻头，所述钻头7通过所述钻头导向孔51加工泵壳销孔，泵壳销孔的孔口倒角也可以在钻孔时一起加工出来，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型的泵壳销孔钻模，包括：底座1，位于泵壳100的一侧；支撑钉2，设置在所述底座1上，所述支撑钉2的端面与泵壳螺钉孔的沉孔端面接触；定位板3，位于所述泵壳100的另一侧；定向支柱4，一端与所述定位板3连接；钻模板5，与所述定向支柱4的另一端连接，所述钻模板5上设置有位置与泵壳销孔相对应的钻头导向孔51；定向销6，分别连接至所述定位板3和所述泵壳100；以及钻头7，所述钻头7通过所述钻头导向孔51加工泵壳销孔。本实用新型采用底座1和支撑钉2对泵壳100的一侧进行支撑和限位，采用钻模板5和定位板3对泵壳100的另一侧进行定位，同时采用定向销6对泵壳100进行定向，可以实现对泵壳100的快速装夹和定位。钻头7与钻头导向孔51配合，可以快速的加工出泵壳销孔，加工精度好且生产效率高。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种泵壳销孔钻模，其特征在于，包括：

底座，位于泵壳的一侧；

支撑钉，设置在所述底座上，所述支撑钉的端面与泵壳螺钉孔的沉孔端面接触；

定位板，位于所述泵壳的另一侧；

定向支柱，一端与所述定位板连接；

钻模板，与所述定向支柱的另一端连接，所述钻模板上设置有位置与泵壳销孔相对应的钻头导向孔；

定向销，分别连接至所述定位板和所述泵壳；

以及

钻头，所述钻头通过所述钻头导向孔加工泵壳销孔。

2.根据权利要求1所述的泵壳销孔钻模，其特征在于，所述支撑钉的数量与所述泵壳上螺钉孔的数量相同，且所有支撑钉的端面同步磨平等高且与底座的表面平行。

3.根据权利要求1所述的泵壳销孔钻模，其特征在于，所述钻模板的外径与泵壳的内径配合，且所述钻模板贴住泵壳内孔底平面。

4.根据权利要求1所述的泵壳销孔钻模，其特征在于，所述定向支柱的截面为正方形，所述定向支柱的一端定位于定位板的方孔中，所述定向支柱的另一端定位于所述钻模板正中心的方孔中。

5.根据权利要求1所述的泵壳销孔钻模，其特征在于，所述定向支柱与所述钻模板之间通过螺钉、垫圈和圆柱销连接。

6.根据权利要求1所述的泵壳销孔钻模，其特征在于，所述定向销为菱形定向销。

7.根据权利要求6所述的泵壳销孔钻模，其特征在于，菱形定向销的一端与所述定位板之间通过紧固件连接，所述菱形定向销的另一端定位于泵壳的螺钉孔内。

8.根据权利要求1所述的泵壳销孔钻模，其特征在于，所述钻头导向孔设置有四只，且该四只钻头导向孔均匀布置在所述钻模板上。

9.根据权利要求1所述的泵壳销孔钻模，其特征在于，所述钻头采用台阶钻头，可以同时加工出泵壳销孔和销孔倒角。

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