CN218855696U - 导流壳连接孔钻孔胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导流壳连接孔钻孔胎具,包括定位胎具,所述定位胎具包括台面及设置于台面上的上定位件和下定位件,所述上定位件位于所述下定位件的旁侧,所述上定位件包括上定位底座,所述上定位底座的上端中心设置有上定位中柱,对应于导流壳的顶部的b面凸止口,所述上定位底座于所述上定位中柱的周围设置有一圈凹止口,所述下定位件包括下定位底座,所述下定位底座的上端中心设置有下定位中柱,对应于导流壳的底部的a面凹止口,所述下定位底座于所述下定位中柱的周围设置有一圈凸止口。本实用新型与导流壳采用止口和中孔双重定位,在钻孔时遇到外力冲击或转速过快时,导流壳不产生震动和位移,保证连接孔的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及潜水电泵加工设备技术领域,具体涉及一种防震动导流壳连接孔钻孔胎具。
背景技术
潜水电泵机组包括泵及通过联轴器与泵连接的电机,潜水电泵机组整体呈圆柱状,潜入水中运行。泵的工作部分是机组的核心,它由叶轮、导流壳、泵轴、逆止阀体等零件组成。泵的扬程越高,串联的导流壳数量越多。近年来,随着工业、农业等用水量增大,地下水位逐年下降,要求潜水泵扬程越来越高,这就意味着导流壳级数越装越多。目前,井用潜水电泵级数可达到四十级以上,潜水电泵总长达到6m。
在现有技术中,参见图1,导流壳1'的b面设置有b面凸止口2',导流壳1'的a面设置有a面凹止口4',导流壳1'的中心设置有中孔3'。导流壳1'的a面、b面均有四个螺纹孔,加工时,依次钻出螺纹底孔,最后攻丝。在加工过程中,遇到工件材料较硬、材质不均匀、钻头转速快、用力较大等情况时,引起工件震动或者钻模板上翘,会导致螺纹孔与装配面(a、b面)不垂直或者孔距偏移。随着潜水电泵扬程逐渐增大,级数不断增加,为了保证高扬程潜水电泵的使用寿命,导流壳连接孔数量由4个调整成8个,这样装配难度加大,必须保证导流壳连接孔的加工精度。螺栓孔与装配面不垂直或者孔距偏移,会使得导流壳连接螺栓与下一级的螺栓过孔不同心,导致无法装配。
因此,现有技术中亟需一种用于此处的钻孔胎具,以保证导流壳的螺纹孔的加工精度。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足,提供一种防震动导流壳连接孔钻孔胎具,以保证导流壳连接孔的加工精度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种导流壳连接孔钻孔胎具,包括定位胎具,所述定位胎具包括台面及设置于台面上的上定位件和下定位件,所述上定位件位于所述下定位件的旁侧,所述上定位件包括上定位底座,所述上定位底座的上端中心设置有上定位中柱,对应于导流壳的顶部的b面凸止口,所述上定位底座于所述上定位中柱的周围设置有一圈凹止口,所述下定位件包括下定位底座,所述下定位底座的上端中心设置有下定位中柱,对应于导流壳的底部的a面凹止口,所述下定位底座于所述下定位中柱的周围设置有一圈凸止口。
还包括上钻孔胎具,所述上钻孔胎具包括圆环状的上胎具本体,对应于所述导流壳的顶部的b面凸止口,所述上胎具本体的下端中部设置有一圈上胎具凹止口,所述上胎具本体的周缘均匀设置有8个底孔,底孔内设置有上胎具耐磨钻套,所述上胎具耐磨钻套内设置有上胎具定位销。
所述上胎具耐磨钻套与所述底孔过盈配合。
还包括下钻孔胎具,所述下钻孔胎具包括圆环状的下胎具本体,对应于导流壳的底部的a面凹止口,所述下胎具本体的下端中部设置有一圈下胎具凸止口,所述下胎具本体的周缘均匀设置有8个底孔,底孔内设置有下胎具耐磨钻套,所述下胎具耐磨钻套内设置有下胎具定位销。
所述下胎具耐磨钻套与所述底孔过盈配合。
本实用新型的有益效果是:本实用新型与导流壳采用止口和中孔双重定位,在钻孔时遇到外力冲击或转速过快时,导流壳不产生震动和位移,保证连接孔的加工精度。
附图说明
图1是导流壳的结构示意图:
图2是定位胎具的结构示意图;
图3是上钻孔胎具的结构示意图;
图4是下钻孔胎具的结构示意图。
在图1中:1'-导流壳;2'-b面凸止口;3'-中孔;4'-a面凹止口;
在图2-4中:1-定位胎具;2-台面;3-上定位底座;4-凹止口;5-上定位中柱;6-下定位底座;7-凸止口;8-下定位中柱;9-上胎具本体;10-上胎具耐磨钻套;11-上胎具定位销;12-上胎具凹止口;13-下胎具本体;14-下胎具耐磨钻套;15-下胎具定位销;16-下胎具凸止口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图2所示,一种导流壳连接孔钻孔胎具,包括定位胎具1,定位胎具1包括台面2及设置于台面2上的上定位件和下定位件,上定位件位于下定位件的旁侧,上定位件包括上定位底座3,上定位底座3的上端中心设置有上定位中柱5,对应于导流壳的顶部的b面凸止口,上定位底座3于上定位中柱5的周围设置有一圈凹止口4,下定位件包括下定位底座6,下定位底座6的上端中心设置有下定位中柱8,对应于导流壳的底部的a面凹止口,下定位底座6于下定位中柱8的周围设置有一圈凸止口7。
本实用新型采用止口和中柱双重定位,保证了工件在受到外力冲击时也不会发生倾斜或偏移,保证了连接孔的加工精度和垂直度。为精准装配打下了基础,保证了高扬程、多级数潜水泵的加工质量和装配质量,保证了高扬程潜水电泵的使用寿命。
如图3所示,还包括上钻孔胎具,上钻孔胎具包括圆环状的上胎具本体9,对应于导流壳的顶部的b面凸止口,上胎具本体9的下端中部设置有一圈上胎具凹止口12,上胎具本体9的周缘均匀设置有8个底孔,底孔内设置有上胎具耐磨钻套10,上胎具耐磨钻套10内设置有上胎具定位销11。上胎具耐磨钻套10与底孔过盈配合。
加工导流壳a面的8个螺纹孔时,将导流壳b面的b面凸止口装在上定位底座3的凹止口4内,同时上定位中柱5与导流壳的中孔配合,然后将下钻孔胎具的下胎具凸止口16放在导流壳a面的a面凹止口内,将钻头伸入上胎具耐磨钻套10内,钻第一个螺纹底孔。在第一个螺纹底孔及相应的上胎具耐磨钻套10内放入上胎具定位销11。再在第一个螺纹底孔的相对的一侧钻第二个螺纹底孔。在第二个螺纹底孔及相应的上胎具耐磨钻套10内放入上胎具定位销11,此时上钻孔胎具位置被固定,后一次加工3-8个螺纹底孔,最后再攻丝。
如图4所示,还包括下钻孔胎具,下钻孔胎具包括圆环状的下胎具本体13,对应于导流壳的底部的a面凹止口,下胎具本体13的下端中部设置有一圈下胎具凸止口16,下胎具本体13的周缘均匀设置有8个底孔,底孔内设置有下胎具耐磨钻套14,下胎具耐磨钻套14内设置有下胎具定位销15。下胎具耐磨钻套14与底孔过盈配合。
加工导流壳b面的8个螺纹孔时,将导流壳a面的a面凹止口装在下定位底座6的凸止口7上,同时下定位中柱8与导流壳的中孔配合,然后将上钻孔胎具的上胎具凹止口12放在导流壳b面的b面凸止口上,将钻头伸入下胎具耐磨钻套14内,钻第一个螺纹底孔。在第一个螺纹底孔及相应的下胎具耐磨钻套14内放入下胎具定位销15。再在第一个螺纹底孔的相对的一侧钻第二个螺纹底孔。在第二个螺纹底孔及相应的下胎具耐磨钻套14内放入下胎具定位销15,此时下钻孔胎具位置被固定,后一次加工3-8个螺纹底孔,最后再攻丝。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种导流壳连接孔钻孔胎具,其特征在于:所述导流壳连接孔钻孔胎具包括定位胎具,所述定位胎具包括台面及设置于台面上的上定位件和下定位件,所述上定位件位于所述下定位件的旁侧,所述上定位件包括上定位底座,所述上定位底座的上端中心设置有上定位中柱,对应于导流壳的顶部的b面凸止口,所述上定位底座于所述上定位中柱的周围设置有一圈凹止口,所述下定位件包括下定位底座,所述下定位底座的上端中心设置有下定位中柱,对应于导流壳的底部的a面凹止口,所述下定位底座于所述下定位中柱的周围设置有一圈凸止口。
2.根据权利要求1所述的导流壳连接孔钻孔胎具,其特征在于:还包括上钻孔胎具,所述上钻孔胎具包括圆环状的上胎具本体,对应于所述导流壳的顶部的b面凸止口,所述上胎具本体的下端中部设置有一圈上胎具凹止口,所述上胎具本体的周缘均匀设置有8个底孔,底孔内设置有上胎具耐磨钻套,所述上胎具耐磨钻套内设置有上胎具定位销。
3.根据权利要求2所述的导流壳连接孔钻孔胎具,其特征在于:所述上胎具耐磨钻套与所述底孔过盈配合。
4.根据权利要求1所述的导流壳连接孔钻孔胎具,其特征在于:还包括下钻孔胎具,所述下钻孔胎具包括圆环状的下胎具本体,对应于导流壳的底部的a面凹止口,所述下胎具本体的下端中部设置有一圈下胎具凸止口,所述下胎具本体的周缘均匀设置有8个底孔,底孔内设置有下胎具耐磨钻套,所述下胎具耐磨钻套内设置有下胎具定位销。
5.根据权利要求4所述的导流壳连接孔钻孔胎具,其特征在于:所述下胎具耐磨钻套与所述底孔过盈配合。
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