CN111730293A - 一种进出口双侧密封阀的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种进出口双侧密封阀的加工方法。对阀芯、阀壳限位，阀壳、阀芯一侧同加工，并加工阀壳外圆、阀芯圆平面；在机床夹盘上沿夹盘周向均布固定四个测量块、八个螺旋支撑，在夹盘中心安装一个支撑块；对四个测量块内圆同加工，并加工支撑块上端面；已同加工侧的阀芯圆平面落放在支撑块上，根据已同加工侧阀壳外圆与测量块间距，调整阀壳、阀芯中心与机床夹盘回转中心同心，螺旋支撑顶紧阀壳端面，同加工阀壳、阀芯另一侧。本发明具有易于推广、周期短、效率高、劳动强度低、精度高的特点。

Description

一种进出口双侧密封阀的加工方法

技术领域

本发明涉及一种机械领域部件加工方法，特别涉及一种进出口双侧密封阀的加工方法。

背景技术

进出口双侧密封阀是工程中常用部件，为保证进出口双侧密封阀的密封性，阀芯、阀壳一侧同加工后，对阀芯、阀壳的另一侧进行同加工；目前阀芯、阀壳同加工时，无可靠的限制阀壳、阀芯相对位置措施，加工时阀芯会相对阀壳移动，导致阀芯、阀壳产生同心、平行偏差；受阀壳外轮廓结构限制，阀芯、阀壳未同加工侧无法按阀芯、阀壳已同加工侧为基准找正，阀芯、阀壳进出口两侧同加工部位形位精度无法满足要求。

因此，为了解决上述问题，有必要提出一种易于推广、周期短、效率高、劳动强度低、精度高的进出口双侧密封阀加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于推广、周期短、效率高、劳动强度低、精度高的一种进出口双侧密封阀加工方法。本发明的技术方案为：

1)安装第一套，第一套的内圆与阀芯的轴外圆Ⅰ配合，第一套的外圆与阀壳的第一阀芯轴孔配合；

2)第一套通过第一螺钉、第二螺钉分别与阀芯、阀壳联接；

3)第一连板套装在阀芯的轴外圆Ⅱ上，通过第三螺钉、第一压板将第一连板压紧固定；

4)同钻铰加工第一连板与阀芯间第一销的安装孔，安装第一销；

5)同钻铰加工第一连板与阀壳间第二销的安装孔，安装第二销；

6)安装第二套，第二套的内圆与阀芯的轴外圆Ⅲ配合，第二套的外圆与阀壳的第二阀芯轴孔配合；

7)第二套通过第四螺钉、第五螺钉分别与阀芯、阀壳联接；

8)第二连板套装在阀芯的轴外圆Ⅳ上，通过第六螺钉、第二压板将第二连板压紧固定；

9)同钻铰加工第二连板与阀芯间第三销的安装孔，安装第三销；

10)同钻铰加工第二连板与阀壳间第四销的安装孔，安装第四销；

11)将已粗加工且平行于第一阀芯轴孔、第二阀芯轴孔轴线的阀壳端面H落放在机床夹盘上并固定；

12)完成阀芯的圆环平面A、外圆B、圆平面C和阀壳的圆环平面D、内圆E、外圆F、端面G同加工；

13)阀壳、阀芯吊离机床夹盘；

14)沿周向均布将第一测量块、第二测量块、第三测量块、第四测量块固定在机床夹盘上；

15)将八个螺旋支撑沿周向均布固定在机床夹盘上；

16)支撑块外圆与机床夹盘同心固定在机床夹盘上；

17)加工支撑块上端面和第一测量块、第二测量块、第三测量块、第四测量块内圆；

18)阀壳、阀芯已同加工侧朝下，阀芯的圆平面C落放在支撑块上端面上；

19)根据阀壳的外圆F与第一测量块、第二测量块、第三测量块、第四测量块内圆的间距，调整已同加工侧阀壳、阀芯中心与机床夹盘的回转中心同心；

20)将阀壳的端面G与机床夹盘间螺旋支撑旋紧；

21)夹紧阀壳，对阀芯、阀壳另一侧的圆、平面同加工。

本发明的技术效果有：

1、一次对阀芯、阀壳相对位置进行限制，即可完成阀芯、阀壳两侧同加工，效率高、劳动强度低。

2、通过对测量块内圆与已同加工侧阀壳外圆间距离测量，调整已同加工侧阀壳、阀芯中心与机床夹盘的回转中心同心，对阀芯、阀壳另一侧同加工，保证阀芯、阀壳两侧同加工部位间的形位要求，精度高。

3、已同加工侧阀芯圆平面落放在加工过的支撑块上，阀芯、阀壳另一侧同加工时，不需调整水平，节省加工周期，同时保证阀芯、阀壳两侧同加工部位的平行度。

4、本发明思路新颖，易于转化，可推广应用于类似于进出口双侧密封阀的其它部件加工。

附图说明

图1为阀壳、阀芯第一侧加工图

图2为阀壳、阀芯第二侧加工图

图3为阀壳、阀芯第二侧加工A-A剖视图

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种进出口双侧密封阀方法，操作步骤如下：

1)安装第一套7，第一套7的内圆与阀芯17的轴外圆Ⅰ20配合，第一套7的外圆与阀壳18的第一阀芯轴孔34配合；

2)第一套7通过第一螺钉6、第二螺钉8分别与阀芯17、阀壳18联接；

3)第一连板1套装在阀芯17的轴外圆Ⅱ36上，通过第三螺钉5、第一压板3将第一连板1压紧固定；

4)同钻铰加工第一连板1与阀芯17间第一销4的安装孔，安装第一销4；

5)同钻铰加工第一连板1与阀壳18间第二销2的安装孔，安装第二销2；

6)安装第二套10，第二套10的内圆与阀芯17的轴外圆Ⅲ19配合，第二套10的外圆与阀壳18的第二阀芯轴孔35配合；

7)第二套10通过第四螺钉11、第五螺钉9分别与阀芯17、阀壳18联接；

8)第二连板16套装在阀芯17的轴外圆Ⅳ37上，通过第六螺钉12、第二压板14将第二连板16压紧固定；

9)同钻铰加工第二连板16与阀芯17间第三销13的安装孔，安装第三销13；

10)同钻铰加工第二连板16与阀壳18间第四销15的安装孔，安装第四销15；

11)将已粗加工且平行于第一阀芯轴孔34、第二阀芯轴孔35轴线的阀壳18端面H40落放在机床夹盘21上并固定；

12)完成阀芯17的圆环平面A30、外圆B31、圆平面C23和阀壳18的圆环平面D24、内圆E32、外圆F33、端面G29同加工；

13)阀壳18、阀芯17吊离机床夹盘21；

14)沿周向均布将第一测量块25、第二测量块26、第三测量块27、第四测量块28固定在机床夹盘21上；

15)将八个螺旋支撑39沿周向均布固定在机床夹盘21上；

16)支撑块38外圆与机床夹盘21同心固定在机床夹盘21上；

17)加工支撑块38上端面和第一测量块25、第二测量块26、第三测量块27、第四测量块28内圆；

18)阀壳18、阀芯17已同加工侧朝下，阀芯17的圆平面C23落放在支撑块38上端面上；

19)根据阀壳18的外圆F33与第一测量块25、第二测量块26、第三测量块27、第四测量块28内圆的间距，调整已同加工侧阀壳18、阀芯17中心与机床夹盘21的回转中心同心；

20)将阀壳18的端面G29与机床夹盘21间螺旋支撑39旋紧；

21)夹紧阀壳18，对阀芯17、阀壳18另一侧的圆、平面同加工。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种进出口双侧密封阀的加工方法，其特征是,包括如下步骤：

1)安装第一套(7)，第一套(7)的内圆与阀芯(17)的轴外圆Ⅰ(20)配合，第一套(7)的外圆与阀壳(18)的第一阀芯轴孔(34)配合；

2)第一套(7)通过第一螺钉(6)、第二螺钉(8)分别与阀芯(17)、阀壳(18)联接；

3)第一连板(1)套装在阀芯(17)的轴外圆Ⅱ(36)上，通过第三螺钉(5)、第一压板(3)将第一连板(1)压紧固定；

4)同钻铰加工第一连板(1)与阀芯(17)间第一销(4)的安装孔，安装第一销(4)；

5)同钻铰加工第一连板(1)与阀壳(18)间第二销(2)的安装孔，安装第二销(2)；

6)安装第二套(10)，第二套(10)的内圆与阀芯(17)的轴外圆Ⅲ(19)配合，第二套(10)的外圆与阀壳(18)的第二阀芯轴孔(35)配合；

7)第二套(10)通过第四螺钉(11)、第五螺钉(9)分别与阀芯(17)、阀壳(18)联接；

8)第二连板(16)套装在阀芯(17)的轴外圆Ⅳ(37)上，通过第六螺钉(12)、第二压板(14)将第二连板(16)压紧固定；

9)同钻铰加工第二连板(16)与阀芯(17)间第三销(13)的安装孔，安装第三销(13)；

10)同钻铰加工第二连板(16)与阀壳(18)间第四销(15)的安装孔，安装第四销(15)；

11)将已粗加工且平行于第一阀芯轴孔(34)、第二阀芯轴孔(35)轴线的阀壳(18)端面H(40)落放在机床夹盘(21)上并固定；

12)完成阀芯(17)的圆环平面A(30)、外圆B(31)、圆平面C(23)和阀壳(18)的圆环平面D(24)、内圆E(32)、外圆F(33)、端面G(29)同加工；

13)阀壳(18)、阀芯(17)吊离机床夹盘(21)；

14)沿周向均布将第一测量块(25)、第二测量块(26)、第三测量块(27)、第四测量块(28)固定在机床夹盘(21)上；

15)将八个螺旋支撑(39)沿周向均布固定在机床夹盘(21)上；

16)支撑块(38)外圆与机床夹盘(21)同心固定在机床夹盘(21)上；

17)加工支撑块(38)上端面和第一测量块(25)、第二测量块(26)、第三测量块(27)、第四测量块(28)内圆；

18)阀壳(18)、阀芯(17)已同加工侧朝下，阀芯(17)的圆平面C(23)落放在支撑块(38)上端面上；

19)根据阀壳(18)的外圆F(33)与第一测量块(25)、第二测量块(26)、第三测量块(27)、第四测量块(28)内圆的间距，调整已同加工侧阀壳(18)、阀芯(17)中心与机床夹盘(21)的回转中心同心；

20)将阀壳(18)的端面G(29)与机床夹盘(21)间螺旋支撑(39)旋紧；

21)夹紧阀壳(18)，对阀芯(17)、阀壳(18)另一侧的圆、平面同加工。

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