CN219901710U - 一种刀片基面磨削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片基面磨削夹具，包括夹具本体、定位销钉和定位环，夹具本体的上表面和下表面相互平行，夹具本体的上表面上开设有多个定位孔，定位孔从上至下依次包括定位沉台和螺纹孔，定位销钉包括圆柱段和螺纹段，定位环套设在圆柱段上，定位沉台的深度为L1，定位环的厚度为L2，圆柱段的长度为L3，应满足：L1＜L2＜L3，工作时，将定位销钉装入定位孔中，螺纹段与螺纹孔配合，圆柱段与定位环的左端均位于定位沉台内且右端均突出于上表面，将待磨削刀片的基面朝上装入定位销钉的圆柱段的右端，待磨削刀片的螺钉孔平面与定位环的右端面定位配合，具有结构简单、加工效率高、产品合格率高等优点。

Description

一种刀片基面磨削夹具

技术领域

本实用新型主要涉及金属切削刀具领域，尤其涉及一种刀片基面磨削夹具。

背景技术

为了提高数控刀片产品的切削性能，数控刀片的槽型设计通常较为复杂，刀片的刀尖处于非对称结构，刀片槽型除螺钉孔部分其余皆为三维结构，此类刀片的基面磨削存在一定的问题：现有技术中，常用的方法是采用“行星盘”结构夹具进行大规模基面加工生产此类刀片，即通过“行星盘”夹具限位多个刀片，再用硬质盖板放于刀片上进行定位，再加工磨削刀片底面，此方法效率较高，但由于刀片槽型结构复杂，刀片定位部分为非对称结构的刀尖，极易造成刀片刀尖崩缺与基面磨斜，造成合格率低下；另一种方法是用电极加工夹具定位面，使得刀片刀槽贴合夹具定位，刀片刀尖避开定位面，此方法不会产生刀尖崩缺、基面磨斜等缺陷，合格率较高，但夹具制作成本较高，刀片加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工效率高、产品合格率高的刀片基面磨削夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种刀片基面磨削夹具，包括夹具本体、定位销钉和定位环，所述夹具本体的上表面和下表面相互平行，所述夹具本体的上表面上开设有多个定位孔，所述定位孔从上至下依次包括定位沉台和螺纹孔，所述定位销钉包括圆柱段和螺纹段，所述定位环套设在所述圆柱段上，所述定位沉台的深度为L1，所述定位环的厚度为L2，所述圆柱段的长度为L3，应满足：L1＜L2＜L3，工作时，将所述定位销钉装入所述定位孔中，所述螺纹段与螺纹孔配合，所述圆柱段与定位环的左端均位于所述定位沉台内且右端均突出于所述上表面，将待磨削刀片的基面朝上装入所述定位销钉的圆柱段的右端，所述待磨削刀片的螺钉孔平面与所述定位环的右端面定位配合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定位环上的通孔包括内圆柱孔和避空锥面孔，所述内圆柱孔直径为D1，所述避空锥面孔大径为D2，所述定位销钉的圆柱段直径为D3，应满足：D1＜D2，D1-D3＜D2-D1。

0.2mm≤D2-D1≤0.5mm，0.01mm≤D1-D3≤0.1mm。

所述内圆柱孔的长度为L4，应满足：0.5L2≤L1，L4≤L1。

所述定位销钉的圆柱段上设有力矩面，所述力矩面左侧与所述圆柱段的左侧之间的距离为L5，应满足：L2＜L5。

所述待磨削刀片的基面与螺钉孔平面之间的距离为L6，应满足：L3-L2＜L6。

所述待磨削刀片的刀片内孔直径为D4，应满足：0.01mm≤D4-D3≤0.2mm。

所述夹具本体的侧面设有传动连接部，多个所述定位孔呈多个圆形沿所述夹具本体的周向均匀分布。

所述定位销钉和定位环设置为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的刀片基面磨削夹具，在对待磨削刀片基面进行磨削时，将待磨削刀片的基面朝上装入定位销钉的圆柱段的右端，待磨削刀片的螺钉孔平面与定位环的右端面定位配合，刀尖所在的表面仅中部的螺钉孔平面参与定位，而刀尖区域不会接触任何部件，刀尖不会发生崩缺，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型刀片基面磨削夹具的立体结构图。

图2是图1中A的放大图。

图3是本实用新型刀片基面磨削夹具的剖面结构局部放大图。

图4是本实用新型刀片基面磨削夹具的定位环的结构示意图。

图5是本实用新型可刀片基面磨削夹具的定位销钉的结构示意图。

图6是图5的B-B视图。

图7是待磨削刀片的主视图。

图8是待磨削刀片的侧视图。

图中各标号表示：

1、夹具本体；11、上表面；12、下表面；13、定位孔；131、定位沉台；132、螺纹孔；14、传动连接部；2、定位销钉；21、圆柱段；22、螺纹段；23、力矩面；3、定位环；31、右端面；32、内圆柱孔；33、避空锥面孔；4、待磨削刀片；41、基面；42、螺钉孔平面；43、刀片内孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1至图6示出了本实用新型刀片基面磨削夹具的一种实施例，该实施例的刀片基面磨削夹具包括夹具本体1、定位销钉2和定位环3，夹具本体1的上表面11和下表面12相互平行，夹具本体1的上表面11上开设有多个定位孔13，定位孔13从上至下依次包括定位沉台131和螺纹孔132，定位销钉2包括圆柱段21和螺纹段22，定位环3套设在圆柱段21上，定位沉台131的深度为L1，定位环3的厚度为L2，圆柱段21的长度为L3，应满足：L1＜L2＜L3，工作时，将定位销钉2装入定位孔13中，螺纹段22与螺纹孔132配合，圆柱段21与定位环3的左端均位于定位沉台131内且右端均突出于上表面11，将待磨削刀片4(其结构如图7和图8)的基面41朝上装入定位销钉2的圆柱段21的右端，待磨削刀片4的螺钉孔平面42与定位环3的右端面31定位配合，在对待磨削刀片4基面41进行磨削时，将待磨削刀片4的基面41朝上装入定位销钉2的圆柱段21的右端，待磨削刀片4的螺钉孔平面42与定位环3的右端面31定位配合，刀尖所在的表面仅中部的螺钉孔平面42参与定位，而刀尖区域不会接触任何部件，刀尖不会发生崩缺，提高了产品合格率。

本实施例中，定位环3上的通孔包括内圆柱孔32和避空锥面孔33，内圆柱孔32直径为D1，避空锥面孔33大径为D2，定位销钉2的圆柱段21直径为D3，应满足：D1＜D2，D1-D3＜D2-D1，既便于定位销钉2通过定位环3安装于螺纹孔132中，又防止避空锥面孔33与定位销钉2接触，保证了定位销钉2仅与内圆柱孔32配合，定位销钉2受力变形时，仅径向受力且受力发生在夹具本体1的上表面11内，保证了定位环3露出上表面11部分形状的准确，即保证了右端面31作为螺钉孔平面42定位基准的可靠性。

本实施例中，为保证定位销钉2径向位置相对一致，应满足：0.2mm≤D2-D1≤0.5mm，0.01mm≤D1-D3≤0.1mm，本实施例中，D1＝5.5mm，D2＝5.8mm，D3＝5.45mm。

本实施例中，内圆柱孔32的长度为L4，为了保证定位环3的一半以上安装于夹具本体1内部，且内圆柱孔32位于夹具本体1内部，应满足：0.5L2≤L1，L4≤L1，本实施例中，L1＝3mm，L2＝5.6mm，L4＝2.9mm。

本实施例中，定位销钉2的圆柱段21上设有力矩面23，以便于定位销钉2的装卸，力矩面23左侧与圆柱段21的左侧之间的距离为L5，为了确保力矩面23的有效作用，应满足：L2＜L5，本实施例中，力矩面23设置为两个，也可以将力矩面23设置为多个且数量为偶数。

本实施例中，待磨削刀片4的基面41与螺钉孔平面42之间的距离为L6，为保证刀尖悬空不发生崩缺，应满足：L3-L2＜L6，本实施例中，L3＝8.5mm，L6＝3.2mm。

本实施例中，待磨削刀片4的刀片内孔43直径为D4，为了确保待磨削刀片4的螺钉孔平面42位置相对定位环3的位置变化较小，形成稳定可靠定位配合，应满足：0.01mm≤D4-D3≤0.2mm，本实施例中，D4＝5.58mm。

本实施例中，夹具本体1的侧面设有传动连接部14，多个定位孔13呈多个圆形沿夹具本体1的周向均匀分布，可同时进行多个磨削刀片4的基面磨削，大幅提高了生产效率。

除上述实施例外，也可将定位销钉2和定位环3设置为一体式结构。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种刀片基面磨削夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)、定位销钉(2)和定位环(3)，所述夹具本体(1)的上表面(11)和下表面(12)相互平行，所述夹具本体(1)的上表面(11)上开设有多个定位孔(13)，所述定位孔(13)从上至下依次包括定位沉台(131)和螺纹孔(132)，所述定位销钉(2)包括圆柱段(21)和螺纹段(22)，所述定位环(3)套设在所述圆柱段(21)上，所述定位沉台(131)的深度为L1，所述定位环(3)的厚度为L2，所述圆柱段(21)的长度为L3，应满足：L1＜L2＜L3，工作时，将所述定位销钉(2)装入所述定位孔(13)中，所述螺纹段(22)与螺纹孔(132)配合，所述圆柱段(21)与定位环(3)的左端均位于所述定位沉台(131)内且右端均突出于所述上表面(11)，将待磨削刀片(4)的基面(41)朝上装入所述定位销钉(2)的圆柱段(21)的右端，所述待磨削刀片(4)的螺钉孔平面(42)与所述定位环(3)的右端面(31)定位配合。

2.根据权利要求1所述的刀片基面磨削夹具，其特征在于：所述定位环(3)上的通孔包括内圆柱孔(32)和避空锥面孔(33)，所述内圆柱孔(32)直径为D1，所述避空锥面孔(33)大径为D2，所述定位销钉(2)的圆柱段(21)直径为D3，应满足：D1＜D2，D1-D3＜D2-D1。

3.根据权利要求2所述的刀片基面磨削夹具，其特征在于：0.2mm≤D2-D1≤0.5mm，0.01mm≤D1-D3≤0.1mm。

4.根据权利要求2所述的刀片基面磨削夹具，其特征在于：所述内圆柱孔(32)的长度为L4，应满足：0.5L2≤L1，L4≤L1。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的刀片基面磨削夹具，其特征在于：所述定位销钉(2)的圆柱段(21)上设有力矩面(23)，所述力矩面(23)左侧与所述圆柱段(21)的左侧之间的距离为L5，应满足：L2＜L5。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的刀片基面磨削夹具，其特征在于：所述待磨削刀片(4)的基面(41)与螺钉孔平面(42)之间的距离为L6，应满足：L3-L2＜L6。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的刀片基面磨削夹具，其特征在于：所述待磨削刀片(4)的刀片内孔(43)直径为D4，应满足：0.01mm≤D4-D3≤0.2mm。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的刀片基面磨削夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)的侧面设有传动连接部(14)，多个所述定位孔(13)呈多个圆形沿所述夹具本体(1)的周向均匀分布。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的刀片基面磨削夹具，其特征在于：所述定位销钉(2)和定位环(3)设置为一体式结构。