CN211638455U - 一种多刃不等分刀具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多刃不等分刀具,旨在解决现在的多刃车刀刃部角度相同、容易导致共振的不足。该实用新型刀具包括刀具本体、连接在刀具本体上的连接端,刀具本体上设有沿周向方向设置的若干刃部,在刀具本体上设有对应刃部的退屑槽,退屑槽上设有第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁和第二侧壁所夹的角为退屑角,至少有一个退屑槽的退屑角大于或小于其他退屑槽的退屑角,所述刃部安装在退屑槽的第一侧壁上,退屑槽沿刀具本体轴向方向设置。不同的退屑角使得刀具的固有频率不同,通过调节装置的固有频率提高了刀具的寿命。

Description

一种多刃不等分刀具
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具,更具体地说,它涉及一种多刃不等分刀具。
背景技术
随着社会的发展,人力成本的逐升,自动化行业的兴起,自动化设备的广泛使用,已是无法取代的,而自动化设备这一重要的工具的大力推广,可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质,增加产值效益。电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术,二十世纪发展最迅速,应用最广泛,成为近代科学技术发展的一个重要标志。对于用于铣孔的刀具来说,由于切削直径较大,往往需要多个刃部进行加工,目前的多刃部刀具的退刀槽的角度是一致的,相邻刃部的夹角也是相同的,这样的结构会带来的问题是刀具容易共振,影响使用寿命。
中国专利公告号 CN203679306U,名称为 一种新型车床车刀,该申请案公开了一种新型车床车刀,包括刀体、车刀、螺栓、螺旋圈、弹簧;刀体的前端上面具有凸台,在凸台下面有与刀体上面平行并贯穿刀体前端的凹槽,在凸台中央有与螺栓相应的螺栓孔;车刀为多刃车刀且中央有通孔,车刀置于凹槽中且刃口伸出凹槽外面;在车刀通孔与螺栓之间设有起缓冲作用的螺旋圈,在凹槽的前后端均设有起减振和支撑作用的弹簧;螺栓穿过螺栓孔和车刀中央通孔将车刀夹紧固定于凹槽中。它的各个刃部之间的角度相同,极易导致共振,影响整个刀具的稳定性,进而影响工件精度和刀具寿命。
发明内容
本实用新型克服了现在的多刃车刀刃部角度相同、容易导致共振的不足,提供了一种多刃不等分刀具,它的刃部对应的退屑槽的角度不同,不易引起共振,具有较好的寿命。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种多刃不等分刀具,刀具包括刀具本体、连接在刀具本体上的连接端,刀具本体上设有沿周向方向设置的若干刃部,在刀具本体上设有对应刃部的退屑槽,退屑槽上设有第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁和第二侧壁所夹的角为退屑角,至少有一个退屑槽的退屑角大于或小于其他退屑槽的退屑角,所述刃部安装在退屑槽的第一侧壁上,退屑槽沿刀具本体轴向方向设置。
刀具本体为圆柱状,该刀具用于铣孔,刀具转动对工件进行切削,产生的碎屑从退屑槽中离开切削孔和退屑槽形成的腔体。退屑槽横截面的形状为一短一长的两面侧壁形成的。两个侧壁形成的角度为退屑角,有起码一个退屑槽的角与其他的退屑角的角度不同,对应的,导致相邻刃部所夹角度也不同,这样的设计形成的固有频率与等分式的不同,使得切削时不容易引发共振,提高了刀具的寿命,保证了工件的精度。
作为优选,刀具本体远离连接端的一端设有第二刀具本体,第二刀具本体端部小、与刀具本体连接一端大,第二刀具本体呈陀螺状,第二刀具本体远离刀具本体的一端具有第二刃部。该刀具可以铣出台阶孔,一次成型加工出需要的形状。
作为优选,第二刀具本体与刀具本体一体成型。上述结构使得装置具有更好的稳定性,不易发生尺寸位移偏差。
作为优选,退屑槽远离刃部的一端设有退屑弧面,退屑弧面与第二侧壁相切,退屑弧面与第一侧壁垂直。该退屑弧面可以引导产生的碎屑从刀具本体的轴向方向运动导向径向方向运动,更好的排出碎屑,避免其停留在加工孔中影响粗糙度。
作为优选,刃部的切削面和第一侧壁平行,第一侧壁的延长面通过刀具本体的轴心。在加工过程中,上述设计使得刃部垂直于切削方向,不会产生其他方向的分力,导致刃部脱出或刀具偏斜。
作为优选,刀具本体上设有四个刃部。四个刃部的设计加工简单,实施方便,在成本低的同时具有了多刃部切削的优势。
作为优选,退屑角分别为90度、90度、103度以及98度。经过测试,该角度不易引起共振
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)不同的退屑角导致相邻的刃部所夹角度不同;(2)不同的退屑角使得刀具的固有频率不同;(3)通过调节装置的固有频率提高了刀具的寿命。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图中:刀具本体1,连接端2,刃部3,退屑槽4,第一侧壁5,第二侧壁6,退屑角7,第二刀具本体8,第二刃部9,退屑弧面10。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
实施例:
一种多刃不等分刀具,刀具包括刀具本体1、连接在刀具本体1上的连接端2。刀具本体远离连接端2的一端设有第二刀具本体1,第二刀具本体8端部小、与刀具本体1连接一端大,第二刀具本体呈陀螺状,第二刀具本体81远离刀具本体的一端具有第二刃部9。该刀具可以铣出台阶孔,一次成型加工出需要的形状。第二刀具本体81与刀具本体一体成型。上述结构使得装置具有更好的稳定性,不易发生尺寸位移偏差。刀具本体1上设有沿周向方向设置的四个刃部3。四个刃部的设计加工简单,实施方便,在成本低的同时具有了多刃部3切削的优势。在刀具本体上设有对应刃部的退屑槽,退屑槽4上设有第一侧壁和第二侧壁,退屑槽远离刃部3的一端设有退屑弧面,退屑弧面10与第二侧壁6相切,退屑弧面与第一侧壁5垂直。该退屑弧面10可以引导产生的碎屑从刀具本体1的轴向方向运动导向径向方向运动,更好的排出碎屑,避免其停留在加工孔中影响粗糙度。各个退屑弧面的倾斜角度一致。刃部的切削面和第一侧壁平行,第一侧壁5的延长面通过刀具本体的轴心。在加工过程中,上述设计使得刃部3垂直于切削方向,不会产生其他方向的分力,导致刃部脱出或刀具偏斜。所述第一侧壁和第二侧壁6所夹的角为退屑角,至少有一个退屑槽4的退屑角7大于或小于其他退屑槽的退屑角,所述刃部3安装在退屑槽4的第一侧壁5上,退屑槽沿刀具本体1轴向方向设置。退屑角7分别为90度、90度、103度以及98度。经过测试,该角度不易引起共振。
刀具本体1为圆柱状,该刀具用于铣孔,刀具转动对工件进行切削,产生的碎屑从退屑槽4中离开切削孔和退屑槽形成的腔体。退屑槽4横截面的形状为一短一长的两面侧壁形成的。两个侧壁形成的角度为退屑角,有起码一个退屑槽4的角与其他的退屑角7的角度不同,对应的,导致相邻刃部3所夹角度也不同,这样的设计形成的固有频率与等分式的不同,使得切削时不容易引发共振,提高了刀具的寿命,保证了工件的精度。
以上所述的实施例只是本实用新型的较佳的方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种多刃不等分刀具,刀具包括刀具本体、连接在刀具本体上的连接端,其特征是,刀具本体上设有沿周向方向设置的若干刃部,在刀具本体上设有对应刃部的退屑槽,退屑槽上设有第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁和第二侧壁所夹的角为退屑角,至少有一个退屑槽的退屑角大于或小于其他退屑槽的退屑角,所述刃部安装在退屑槽的第一侧壁上,退屑槽沿刀具本体轴向方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种多刃不等分刀具,其特征是,刀具本体远离连接端的一端设有第二刀具本体,第二刀具本体端部小、与刀具本体连接一端大,第二刀具本体呈陀螺状,第二刀具本体远离刀具本体的一端具有第二刃部。
3.根据权利要求2所述的一种多刃不等分刀具,其特征是,第二刀具本体与刀具本体一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种多刃不等分刀具,其特征是,退屑槽远离刃部的一端设有退屑弧面,退屑弧面与第二侧壁相切,退屑弧面与第一侧壁垂直。
5.根据权利要求4所述的一种多刃不等分刀具,其特征是,刃部的切削面和第一侧壁平行,第一侧壁的延长面通过刀具本体的轴心。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种多刃不等分刀具,其特征是,刀具本体上设有四个刃部。
7.根据权利要求6所述的一种多刃不等分刀具,其特征是,退屑角分别为90度、90度、103度以及98度。
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