CN214443361U - 一种加工多角度斜面成型刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工多角度斜面成型刀具，包括刀柄，所述刀柄的底部设置有刀头，所述刀头的圆周外表面上环形阵列分布有排屑槽，所述排屑槽的一侧为刀刃，所述刀刃和排屑槽为螺旋状，所述刀头外形为圆台形，所述刀头外表面与刀柄外表面的夹角为角度D。本实用新型是一种结构简单，加工精度高、效率高的加工多角度斜面成型刀具。

Description

一种加工多角度斜面成型刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种加工多角度斜面成型刀具。

背景技术

目前，在机械加工领域对斜面的加工多使用圆鼻刀具或球刀加工，导致加工时间长、效率慢、面粗度达不到要求。因此，亟需一种根据产品斜面角度所更改刀具角度使其加工效率高，提升面粗度，提高加工质量好，从而提升精加工水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工多角度斜面成型刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工多角度斜面成型刀具，包括刀柄，所述刀柄的底部设置有刀头，所述刀头的圆周外表面上环形阵列分布有排屑槽，所述排屑槽的一侧为刀刃，所述刀刃和排屑槽为螺旋状，所述刀头外形为圆台形，所述刀头外表面与刀柄外表面的夹角为角度D。

优选的，所述排屑槽的一侧设置有刀槽，所述刀槽中可拆卸安装有刀片。

优选的，所述刀片通过连接装置与刀槽固定连接，所述连接装置包括一组设置在刀槽中的螺纹底孔和一组设置在刀片上的沉头孔，所述沉头孔中穿设有螺钉，所述螺钉与末端螺纹连接在螺纹底孔中。

优选的，所述刀片与刀槽之间设置有定位装置，所述定位装置包括一组设置在刀槽上的定位孔和一组设置在刀片上的定位柱，所述定位柱与定位孔卡接配合。

优选的，所述定位孔的孔口处设置有倒角。

优选的，所述刀头底部的外缘设置有圆弧角。

优选的，所述刀柄和刀头采用钨钢材质，所述刀片采用硬质合金材质。

优选的，所述刀柄的圆周外表面上设置有刻度线，所述刻度线的零刻度线处设置有环形的参考线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中角度D与所加工产品斜面角度一致，可有效的完成此斜面加工，保证产品的良率，相对圆鼻刀和球刀加工效率更高，表面粗糙度更佳，外形公差更小。可拆卸安装有刀片，使得刀柄和刀头可重复利用，降低了刀具的使用成本。刀片通过螺钉可拆卸连接在刀头上，拆装便捷。定位柱与定位孔卡接配合保证刀片的安装精度。刻度线方便观察装刀时夹持刀柄的长度，参考线方便量取刀头露出刀座的长度。本实用新型是一种结构简单，加工精度高、效率高的加工多角度斜面成型刀具。

附图说明

图1为一种加工多角度斜面成型刀具的结构示意图；

图2为一种加工多角度斜面成型刀具拥有可更换刀片的结构示意图；

图3为图2中K中的局部放大图。

图中：1-刀柄，2-刀刃，3-圆弧角，4-排屑槽，5-参考线，6-刻度线，7-刀槽，8-刀片，9-螺纹底孔，10-沉头孔，11-螺钉，12-定位孔，13-倒角，14-定位装置，15-连接装置，16-刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：

一种加工多角度斜面成型刀具，包括刀柄1，所述刀柄1的底部设置有刀头16，所述刀头16的圆周外表面上环形阵列分布有排屑槽4，所述排屑槽4的一侧为刀刃2，所述刀刃2和排屑槽4为螺旋状，所述刀头16外形为圆台形，所述刀头16外表面与刀柄1外表面的夹角为角度D。

角度D与所加工产品斜面角度一致，可有效的完成此斜面加工，保证产品的良率，相对圆鼻刀和球刀加工效率更高，表面粗糙度更佳，外形公差更小。

可优选地，所述排屑槽4的一侧设置有刀槽7，所述刀槽7中可拆卸安装有刀片8。

可拆卸安装有刀片8，使得刀柄1和刀头16可重复利用，降低了刀具的使用成本。

可优选地，所述刀片8通过连接装置15与刀槽7固定连接，所述连接装置15包括一组设置在刀槽7中的螺纹底孔9和一组设置在刀片8上的沉头孔10，所述沉头孔10中穿设有螺钉11，所述螺钉11与末端螺纹连接在螺纹底孔9中。

刀片8通过螺钉可拆卸连接在刀头16上，拆装便捷。

可优选地，所述刀片8与刀槽7之间设置有定位装置14，所述定位装置14包括一组设置在刀槽7上的定位孔12和一组设置在刀片8上的定位柱，所述定位柱与定位孔12卡接配合。

定位柱与定位孔12卡接配合保证刀片8的安装精度。

可优选地，所述定位孔12的孔口处设置有倒角13。

倒角13方便定位柱插接到定位孔12中。

可优选地，所述刀头16底部的外缘设置有圆弧角3。

圆弧角3降低加工时发生崩刀的概率。

可优选地，所述刀柄1和刀头16采用钨钢材质，所述刀片8采用硬质合金材质。

刀柄1和刀头16采用钨钢造价低廉，刀片8采用硬质合金材质强度高、硬度高，有效保证加工精度，降低刀具成本。

可优选地，所述刀柄1的圆周外表面上设置有刻度线6，所述刻度线6的零刻度线处设置有环形的参考线5。

刻度线6方便观察装刀时夹持刀柄1的长度，参考线5方便量取刀头16露出刀座的长度。

本实用新型的工作原理是：角度D与所加工产品斜面角度一致，可有效的完成此斜面加工，保证产品的良率，相对圆鼻刀和球刀加工效率更高，表面粗糙度更佳，外形公差更小。可拆卸安装有刀片8，使得刀柄1和刀头16可重复利用，降低了刀具的使用成本。刀片8通过螺钉可拆卸连接在刀头16上，拆装便捷。定位柱与定位孔12卡接配合保证刀片8的安装精度。倒角13方便定位柱插接到定位孔12中。圆弧角3降低加工时发生崩刀的概率。刀柄1和刀头16采用钨钢造价低廉，刀片8采用硬质合金材质强度高、硬度高，有效保证加工精度，降低刀具成本。刻度线6方便观察装刀时夹持刀柄1的长度，参考线5方便量取刀头16露出刀座的长度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种加工多角度斜面成型刀具，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的底部设置有刀头(16)，所述刀头(16)的圆周外表面上环形阵列分布有排屑槽(4)，所述排屑槽(4)的一侧为刀刃(2)，所述刀刃(2)和排屑槽(4)为螺旋状，所述刀头(16)外形为圆台形，所述刀头(16)外表面与刀柄(1)外表面的夹角为角度D，所述排屑槽(4)的一侧设置有刀槽(7)，所述刀槽(7)中可拆卸安装有刀片(8)，所述刀片(8)通过连接装置(15)与刀槽(7)固定连接，所述连接装置(15)包括一组设置在刀槽(7)中的螺纹底孔(9)和一组设置在刀片(8)上的沉头孔(10)，所述沉头孔(10)中穿设有螺钉(11)，所述螺钉(11)与末端螺纹连接在螺纹底孔(9)中，所述刀片(8)与刀槽(7)之间设置有定位装置(14)，所述定位装置(14)包括一组设置在刀槽(7)上的定位孔(12)和一组设置在刀片(8)上的定位柱，所述定位柱与定位孔(12)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种加工多角度斜面成型刀具，其特征在于：所述定位孔(12)的孔口处设置有倒角(13)。

3.根据权利要求1所述的一种加工多角度斜面成型刀具，其特征在于：所述刀头(16)底部的外缘设置有圆弧角(3)。

4.根据权利要求1所述的一种加工多角度斜面成型刀具，其特征在于：所述刀柄(1)和刀头(16)采用钨钢材质，所述刀片(8)采用硬质合金材质。

5.根据权利要求1所述的一种加工多角度斜面成型刀具，其特征在于：所述刀柄(1)的圆周外表面上设置有刻度线(6)，所述刻度线(6)的零刻度线处设置有环形的参考线(5)。

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