CN202461615U - 一种机床用钻头 - Google Patents

Abstract

一种机床用钻头，所述机床用钻头包括钻柄12和固定在其前端的刀片1共两大部分；刀片1安装在夹刀头4的刀片槽7内，压紧螺母5和压紧螺丝6固定在夹刀头4的刀片槽7边上，切削液出口10开口在夹刀头4的中心处一直与钻杆3上的切削液入口9通道相连通；钻杆3表面开的排屑槽8开口从夹刀头4末端直到莫氏锥柄11上端。本实用新型具有制造简单，成本低廉，装夹方便，排屑顺畅，冷却程度充分，切屑速度快的优点，具有可预见的巨大的经济和社会价值。

Description

一种机床用钻头

技术领域

本实用新型涉及机械制造加工专用设备使用的钻头，特别提供了一种车床、机床上使用的复合式钻头。 

背景技术

目前，机床用一体化普通钻头经过长期加工导致头部磨损后，就失去了使用价值，造成了大量的资源浪费；尤其是在沈阳这样的重工业基地，在振兴东北老工业基地改造的过程中，节能减排更成为推进企业重大技术革新之一。为此，为适应新市场机械加工行业发展的需要，提供一种制造简单，成本低廉，安装方便的可重复利用的车床、机床钻头成为必然。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制造简单，成本低廉，安装方便的刀片和钻杆可拆卸的机床用钻头。 

本实用新型一种机床用钻头，包括钻柄12和固定在其前端的刀片1共两大部分；其中钻柄12从端部向后部依次是夹刀头4，钻杆3，莫氏锥柄11，锥尾2；其中：夹刀头4，钻杆3，莫氏锥柄11，锥尾2为一体结构；刀片1安装在夹刀头4的刀片槽7内，压紧螺母5和压紧螺丝6固定在夹刀头4的刀片槽7边上，切削液出口10开口在夹刀头4的中心处一直与钻杆3上的切削液入口9通道相连通；钻杆3表面开的排屑槽8开口从夹刀头4末端直到莫氏锥柄11上端。 

本实用新型采用的刀片由主切削刃101、副切削刃102、前面103、后面104、横刃 105以及定位部分106 组成。 

其中前面103是指刀具上切屑流过的表面；后面104是指与工件上切屑产生的表面相对的表面。 

刀片为长方体结构，刀片1采用的尺寸范围：厚度是5mm~8mm，长度是25mm~120mm,宽度为15mm~30mm；主要根据夹刀头4、刀片槽7之间的配合来定，以一把刀片能在所有规格的钻杆上装夹为目的，钻头顶角可通过刃磨获得；刀片长度要大于夹刀头直径的范围，长出的尺寸范围为1~30mm.。 

刀片1与夹刀头4的装夹方式是刀片1插入夹刀头4的刀片槽7内靠平槽底并于相对应的定位部分咬合，通过压紧螺栓6固定。 

制造刀片1的材料采用现有的切削的材料都可以。 

本实用新型采用的刀片1是凸凹型 、槽窝型 、孔型或无定位型； 

凹凸型刀片：刀片底部中线两边向外突出一小块或凹进一小块；

槽窝型刀片：刀片底部中线为中心处有一个用于固定的圆形槽窝或U型槽；

孔型样刀片：刀片底部中线为中心有一个通透的圆孔；

无定位型刀片：刀片上没有用于固定的结构。

所述的夹刀头4是根据位置是否突出钻杆3分为台阶型和无台阶型，用于固定刀片（1）的刀片槽（7）分为凹凸型和平槽型。其中刀片槽7的长度范围是22mm-99mm，高度范围是7mm-15mm，宽度范围是5mm-8mm。 

压紧螺丝6用于固定刀片1可采用方式是居中式、两翼式或斜入式。 

本实用新型中，钻杆3是成直线型、麻花型、或锥体型，其根据需要长度范围在150mm到300mm，直径范围为22mm-99mm。 

所述的排屑槽8的样式可做成直线型排屑槽和麻花型排屑槽；其中直线型排屑槽是成角型、圆弧型、组合型　、锥体型、后宽型。 

排屑槽8与刀片槽7的形式有高过型和相平型两种形式；夹刀头4排屑槽口处倒角方式可做成直线型和圆弧型两种。 

本实用新型根据钻杆3规格分为有切削液入孔和无切削液入孔，孔径的范围是6mm~12mm；切削液出口分为直通型、.扩口型　、双孔型；其中入口在靠近锥柄处，并且直通到夹刀头4中心，此结构在钻孔过程中起到冷却作用，利于减小钻孔是产生的热量对刀片1的磨损，保护刀片1及钻杆3。 

所述的莫氏锥柄的尺寸分为以下三种规格：莫氏锥大端尺寸（外圆锥d），3号锥是23.82mm、4号锥是31.26mm,、5号锥是44.39mm.。 

本实用新型采用复合式钻头，制造简单成本低廉，对于加工大孔径的厂家既经济又高效；结构上刀片部件体积小，制造材料选材多样，如市场上常见的硬质合金、高速刚等即可；钻杆和刀片有多种规格，钻柄可长期使用，不用焊接刀片即可更换，刀片能在几种规格的钻柄上互换，一直用到完全不能加工为止，从而提高了刀片的利用率，节约了资源，同时结构上的设计本实用新型具有装夹方便，排屑顺畅，冷却程度充分，切屑速度快的优点，其具有可预见的巨大的经济和社会价值。 

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为机床用钻头实施例1整体结构拆分示意图；

图2为机床用钻头实施例2整体结构拆分示意图；

图3为机床用钻头实施例3整体结构拆分示意图；

图4刀片1结构示意图；

图5槽窝型（圆形）刀片结构示意图；

图6槽窝型（U形）刀片结构示意图；

图7 图1的带有夹刀头4的钻杆3的左视图；

图8图2的带有夹刀头4的钻杆3的左视图；

图9图3的带有夹刀头4的钻杆3的左视图；

图10直线型有台阶型钻杆结构示意图；

图11麻花型无台阶型钻杆结构示意图；

图12压紧螺丝6居中式固定刀片的结构示意图；

图13压紧螺丝6两翼式固定刀片的结构示意图；

图14压紧螺丝6斜入式固定刀片的结构示意图；

图15直线角型排屑槽口的结构示意图；

图16角型直线排屑槽剖面图；

图17圆弧型直线排屑槽剖面图；

图18组合型直线排屑槽剖面图；

图19麻花型排屑槽剖面图。

具体实施方式

附图中所有数字标号含义如下：刀片1，锥尾2，钻杆3夹刀头4，压紧螺母5，压紧螺丝6，刀片槽7，排屑槽8，切削液入口9，切削液出口10，莫氏锥柄11，主切削刃101，副切削刃102，前面103，后面104，横刃105，定位部分106 。 

实施例1 

所示一种机床用钻头（如图1），包括钻柄12和固定在其前端的刀片1共两大部分；其中：夹刀头4，钻杆3，莫氏锥柄11，锥尾2为一体结构；刀片1安装在夹刀头4的刀片槽7内，压紧螺母5和压紧螺丝6固定在夹刀头4的刀片槽7边上，切削液出口10开口在夹刀头4的中心处一直与钻杆3上的切削液入口9通道相连通；钻杆3表面开的排屑槽8开口从夹刀头4末端直到莫氏锥柄11上端。

如图4所示，刀片由主切削刃101、副切削刃102、前面103、后面104、横刃 105以及定位部分106 组成；其中前面103是指刀具上切屑流过的表面；后面104是指与工件上切屑产生的表面相对的表面。 

本实施例刀片优选采用的尺寸：厚度是6mm，长度是50，高度为20mm，刀片长度长出夹刀头直径10mm.，制造刀片的材料采用是高速钢。 

刀片1与夹刀头4的装夹方式是刀片插入夹刀头的刀片槽7内靠平槽底并于相对应的定位部分106咬合，通过压紧螺栓6固定。制造刀片的材料采用是高速钢。 

本实施例采用的刀片1为凸型结构，凸型样式（如图5）是指刀片底部中线两边向外突出一小块；所述的夹刀头4是台阶型，由于采用了凸型刀片，为此刀片槽7为凹型。其中刀片槽的长度是40mm，高度为15mm，宽度为6mm。压紧螺丝6采用的优选方式是居中式。 

本实施例钻杆3是采用麻花型，优选的长度是250mm，直径范围为40mm。 

所述的排屑槽8的样式是麻花型排泄槽，排屑槽与夹刀槽的形式有高过型夹刀头排屑槽口处倒角方式是圆弧型。 

本实施例的钻杆3中间开有切削液出口10采用直通型，其中入口在靠近锥柄处，，此结构不仅在钻孔过程中起到润滑作用，还有利于减小钻孔是产生的热量对刀片的磨损，保护刀片1及钻柄12。 

本实施例所述的莫氏锥柄11采用4号锥是31.26mm。 

本实施例的优点：本实施例采用的复合式钻头，具有制造简单，成本低廉，对于加工大孔径的厂家既经济又高效；钻杆和刀片有多种规格，定位凸台和定位槽尺寸一致，不用焊接刀片即可更换，刀片可充分使用，从而提高了刀片的利用率，节约了资源；同时结构上的设计本实施例具有装夹方便，排屑顺畅，冷却程度充分，切屑速度快优点，尤其适用对与较大规格的扩孔钻的厂家。 

实施例2 

一种机床用钻头（如图2所示），具体包括钻柄12和固定在其前端的刀片1共两大部分；其中：夹刀头4，钻杆3，莫氏锥柄11，锥尾2为一体结构；刀片1安装在夹刀头4的刀片槽7内，压紧螺母5和压紧螺丝6固定在夹刀头4的刀片槽7边上，切削液出口10开口在夹刀头4的中心处一直与钻杆3上的切削液入口9通道相连通；钻杆3表面开的排屑槽8开口从夹刀头4末端直到莫氏锥柄11上端。

本实施例如图4所示，采用的刀片由主切削刃101、副切削刃102、前面103、后面104、横刃 105以及定位部分106 组成。前面103是指刀具上切屑流过的表面；后面104是指与工件上切屑产生的表面相对的表面。 

本实施例刀片优选采用的尺寸：厚度是5mm，长度是30，高度为15mm，刀片长度要大于夹刀头直径为5mm.，制造刀片的材料采用是白钢合金。 

本实施例采用的刀片1为凹型；凹型刀片是底部中线两边向里凹进一小块；所述的夹刀头4是无台阶型，由于采用了凹型刀片，为此刀片槽中心出为凸型，其中刀片槽的长度是20mm，高度是10mm，宽度为5mm。 

压紧螺丝6采用的优选方式是两翼式。 

本实施例钻杆3是直线型，优选的长度是150mm，直径为20mm。 

所述的排屑槽6的样式是直线型排屑槽，所述的排屑槽6与夹刀槽7的形式为高过型，夹刀头排屑槽口处倒角方式是锥体型。 

本实施例的钻杆3中间开有切削液出口10采用直通型，其中入口在靠近锥柄处，此结构不仅在钻孔过程中起到润滑作用，还有利于减小钻孔是产生的热量对刀片的磨损，保护刀片1及钻柄12。 

本实施例所述的莫氏锥柄11采用3号锥是23.82mm。 

本实施例的优点：本实施例采用复合式钻头，制造简单成本低廉，对于加工大孔径的厂家既经济又高效；结构上刀片部件体积小，制造材料选材方便；定位凸台和定位槽尺寸一致，可以通用，从而提高了刀片的利用率，节约了资源；同时结构上的设计本实施例具有装夹方便，排屑顺畅，冷却程度充分，切屑速度快优点，刀片可用孔径大再次刃磨得到，可代替小孔径的扩孔钻。 

实施例3 

如图3所示本实施例的内容与实施例1基本相同，其不同之处在于：

刀片1优选采用的尺寸：厚度是8mm，长度是120 mm，高度为30mm，刀片1长度要大于夹刀头4直径的尺寸为10mm.。刀片1与夹刀头4的装夹方式是刀片插入夹刀头的刀片槽内靠平槽底并于相对应的定位部分咬合，通过压紧螺栓6固定。制造刀片的材料采用是金钢石。

本实施例采用的刀片1为槽窝型，所述的夹刀头4是台阶型，由于采用槽窝型刀片，为此刀片槽7也是为槽窝型。其中刀片槽7的长度是90mm，高度为15mm，宽度为8mm。 

压紧螺丝6采用的优选方式是斜入式参见图14。 

本实施例钻杆3是麻花型，优选的长度是300mm，直径为90mm。 

所述的排屑槽的样式是麻花型排屑槽，排屑槽8与夹刀槽4的形式是高过型，夹刀头4与排屑槽8口处倒角方式是后宽型。 

本实施例的钻杆中间开有切削液出口10，通道是直通型其中入口在靠近锥柄处，孔径的是12mm并且直通到夹刀头中心，此结构不仅在钻孔过程中起到润滑作用，还有利于减小钻孔是产生的热量对刀片的磨损，保护刀片1及钻柄12。 

本实施例所述的莫氏锥柄采用5号锥是44.39mm.。 

本实施例的优点：本实施例采用复合式钻头，对于加工大孔径的厂家既经济又高效；装夹方便，节约了材料，减少浪费，钻杆可长期使用，节约了资源；同时结构上的设计具有，排屑顺畅，冷却程度充分，切屑速度快优点，可代替大孔径的扩孔钻。 

Claims (5)

1.一种机床用钻头，所述的机床用钻头包括钻柄（12）和固定在其前端的刀片（1）两大部分；其中钻柄（12）从端部向后部依次是夹刀头（4），钻杆（3），莫氏锥柄（11），锥尾（2）；其特征在于：夹刀头（4），钻杆（3），莫氏锥柄（11），锥尾（2）为一体结构；刀片（1）安装在夹刀头（4）的刀片槽（7）内，压紧螺母（5）和压紧螺丝（6）固定在夹刀头（4）的刀片槽（7）边上，切削液出口（10）开口在夹刀头（4）的中心处一直与钻杆（3）上的切削液入口（9）通道相连通；钻杆（3）表面开的排屑槽（8）开口从夹刀头（4）末端直到莫氏锥柄（11）上端；

所述的刀片（1）由主切削刃（101）、副切削刃（102）、前面（103）、后面（104）、横刃（105）以及定位部分（106） 组成；

刀片为长方体结构，其尺寸范围：厚度是5mm~8mm，长度是25mm~120mm，宽度是15mm~30mm，刀片（1）长度要大于夹刀头（4）直径的范围，长出的尺寸为1~30mm。

2.按照权利要求1所述机床用钻头，其特征在于：刀片（1）是凸凹型 、槽窝型 、孔型或无定位型；

凹凸型刀片：刀片底部中线两边向外突出一小块或凹进一小块；

槽窝型刀片：刀片底部中线为中心处有一个用于固定的圆形槽窝或U型槽；

孔型刀片：刀片底部中线为中心有一个通透的圆孔；

无定位型刀片：刀片上没有用于固定的结构。

3.按照权利要求1所述机床用钻头，其特征在于：夹刀头（4）是根据位置是否突出钻杆（3）分为台阶型和无台阶型，用于固定刀片（1）的刀片槽（7）分为凹凸型和平槽型。

4.按照权利要求1~3其中之一所述机床用钻头，其特征在于：采用压紧螺丝（6）固定刀片（1）的方式可为：居中式、两翼式或斜入式；钻杆（3）是成直线型、麻花型、或锥体型；排屑槽（8）的样式可做成直线型排屑槽和麻花型排屑槽；排屑槽（8）与夹刀槽（4）的形式有高过型和相平型两种形式；夹刀头（4）的排屑槽口处倒角方式可做成直线型和圆弧型两种。

5.按照权利要求4所述机床用钻头，其特征在于：所述机床用钻头分为有切削液入孔和无切削液入孔两种结构形式；

所述切削液入孔的孔径的范围是6mm~12mm，切削液出口（10）分为直通型、.扩口型　、双孔型，其中入口在靠近锥柄处。

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