CN211277256U - 一种绕管式换热器穿芯子工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕管式换热器穿芯子工装，包括基板，基板左部上侧设置导轨，导轨上侧滑动连接左右滑动的滑块，滑块上侧固定设置支撑芯子左端部的第一弧形支撑板，基板右部上侧固定设置第二弧形支撑板和第三弧形支撑板，第二弧形支撑板支撑于换热器壳体中部下侧，基板右端上侧固定设置有立板，立板上端设置挂孔，挂孔悬挂连接有手拉葫芦；还包括固定环，固定环设置于芯子右端部外侧，固定环外侧设置挂环，挂环与手拉葫芦的链条末端通过挂钩连接，固定环下侧安装有行走轮；本实用新型攻克大吨位芯子与换热器壳体组装难题，避免组件表面破损、损坏，提高了换热器装配的安全系数和组装效率。

Description

一种绕管式换热器穿芯子工装

技术领域

本实用新型属于绕管式换热器装配设备技术领域，特别涉及一种绕管式换热器穿芯子工装。

背景技术

绕管式换热器芯子体积较大，为多层的绕管组成的圆柱体结构，两端部向中心收缩并采用束管环固定。换热器芯子与换热器壳体精密配合组装是生产装配过程中的重点和难点，以本本公司一种大型绕管式换热器为例：换热器壳体重30吨、芯子重72吨，重量较重，芯子长达15米，自由式装配操作困难，容易出现安全事故；换热器壳体和芯子配合间隙小，换热器壳体设计内直径2700mm、芯子外缘直径2636mm，间隙只有64mm，结合加工误差、变形等因素，装配时的最小间隙剩余只有38mm。装配过程中不仅操作难度大、劳动强度较高、效率极低、安全性较差，而且一旦发生芯子偏心，还会造成芯子的损坏。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种绕管式换热器穿芯子工装，解决现有技术的问题，避免组件表面破损、损坏，提高换热器装配的安全系数和组装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕管式换热器穿芯子工装，包括基板和工字钢轨道，所述工字钢轨道平行设置于基板上方，工字钢轨道设置有两个电动葫芦，基板左部上侧设置导轨，导轨上侧滑动连接左右滑动的滑块，滑块上侧固定设置支撑芯子左端部的第一弧形支撑板，第一弧形支撑板上侧中部设置有与芯子端部的束管环配合的凹槽，基板右部上侧固定设置第二弧形支撑板和第三弧形支撑板，第二弧形支撑板支撑于换热器壳体中部下侧，第三弧形支撑板支撑于换热器壳体两端下侧，第三弧形支撑板上侧设置与换热器壳体端部配合的梯台面，基板右端上侧固定设置有立板，立板上端设置挂孔，挂孔悬挂连接有手拉葫芦；还包括固定环，固定环设置于芯子右端部外侧，固定环由两个半环通过螺栓连接组成，固定环外侧设置挂环，挂环与手拉葫芦的链条末端通过挂钩连接，固定环下侧安装有行走轮，行走轮沿换热器壳体内壁左右滚动。

优选的，所述第二弧形支撑板和第三弧形支撑板的数量均为两个。

优选的，所述固定环的一个半环两端均设置与螺栓配合的通孔，另一个半环两端均设置与螺栓配合的内螺纹孔。

优选的，所述第一弧形支撑板与滑块之间、第二弧形支撑板与基板之间、第三弧形支撑板与基板之间、立板与基板之间均设置支架。

优选的，所述第一弧形支撑板和固定环支撑芯子处于水平状态。

优选的，所述第二弧形支撑板和第三弧形支撑板支撑换热器壳体处于水平状态。

优选的，所述芯子的中心线和换热器壳体的中心线位于同一条直线；所述行走轮的数量为两个、对称设置于固定环下部外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型绕管式换热器穿芯子工装，攻克大吨位芯子与换热器壳体组装难题，避免组件表面破损、损坏，提高了换热器装配的安全系数和组装效率；

本实用新型在装配过程中保证芯子和换热器壳体同心，防止芯子偏心现象的发生，避免安全事故，并具有结构简单、成本较低、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、基板，2、工字钢轨道，3、电动葫芦，4、导轨，5、滑块，6、第一弧形支撑板，7、凹槽，8、第二弧形支撑板，9、第三弧形支撑板，10、梯台面，11、立板，12、挂孔，13、手拉葫芦，14、固定环，15、挂环，16、行走轮，17、换热器壳体，18、芯子，19、束管环，20、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，请参阅图1，本实施例提供一种绕管式换热器穿芯子工装，包括基板1和工字钢轨道2，所述工字钢轨道2平行设置于基板1上方，工字钢轨道2设置有两个电动葫芦3，基板1左部上侧设置导轨4，导轨4上侧滑动连接左右滑动的滑块5，滑块5上侧固定设置支撑芯子18左端部的第一弧形支撑板6，第一弧形支撑板6上侧中部设置有与芯子18端部的束管环19配合的凹槽7，基板1右部上侧固定设置第二弧形支撑板8和第三弧形支撑板9，第二弧形支撑板8支撑于换热器壳体17中部下侧，第三弧形支撑板9支撑于换热器壳体17两端下侧，第三弧形支撑板9上侧设置与换热器壳体17端部配合的梯台面10，基板1右端上侧固定设置有立板11，立板11上端设置挂孔12，挂孔12悬挂连接有手拉葫芦13；还包括固定环14，固定环14设置于芯子18右端部外侧，固定环14由两个半环通过螺栓连接组成，固定环14外侧设置挂环15，挂环15与手拉葫芦13的链条末端通过挂钩连接，固定环14下侧安装有行走轮16，行走轮16沿换热器壳体17内壁左右滚动。

本实施例中，所述第二弧形支撑板8和第三弧形支撑板9的数量均为两个。

本实施例中，所述固定环14的一个半环两端均设置与螺栓配合的通孔，另一个半环两端均设置与螺栓配合的内螺纹孔。

本实施例中，所述第一弧形支撑板6与滑块5之间、第二弧形支撑板8与基板1之间、第三弧形支撑板9与基板1之间、立板11与基板1之间均设置支架20。

本实施例中，所述第一弧形支撑板6和固定环14支撑芯子18处于水平状态。

本实施例中，所述第二弧形支撑板8和第三弧形支撑板9支撑换热器壳体17处于水平状态。

本实施例中，所述芯子18的中心线和换热器壳体17的中心线位于同一条直线；所述行走轮16的数量为两个、对称设置于固定环14下部外侧。

本实施例中，避免立板11干扰芯子18的移动，立板11位于换热器壳体17前后侧壳壁正右方。立板11和手拉葫芦13均设置为两个。

本实用新型实施时，采用两个电动葫芦3将换热器壳体17吊装在第二弧形支撑板8和第三弧形支撑板9上，之后采用两个电动葫芦3吊起芯子18，将芯子18的左端置入第一弧形支撑板6上，使束管环19与第一弧形支撑板6的凹槽7配合；将固定环14的两个半环通过螺栓固定在芯子18右端外侧，悬挂在立板11的手拉葫芦13的链条穿过换热器壳体17与挂环15挂接；之后驱动电动葫芦3向右移动芯子18，滑块5沿导轨4向右移动，将芯子18右端导入换热器壳体17左端内部，行走轮16支撑于换热器壳体17内，松开电动葫芦3的钢丝绳，驱动手拉葫芦13使芯子18继续向右移动，将芯子18穿入换热器壳体17，芯子18始终与换热器壳体17处于同中心状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种绕管式换热器穿芯子工装，包括基板和工字钢轨道，其特征在于：所述工字钢轨道平行设置于基板上方，工字钢轨道设置有两个电动葫芦，基板左部上侧设置导轨，导轨上侧滑动连接左右滑动的滑块，滑块上侧固定设置支撑芯子左端部的第一弧形支撑板，第一弧形支撑板上侧中部设置有与芯子端部的束管环配合的凹槽，基板右部上侧固定设置第二弧形支撑板和第三弧形支撑板，第二弧形支撑板支撑于换热器壳体中部下侧，第三弧形支撑板支撑于换热器壳体两端下侧，第三弧形支撑板上侧设置与换热器壳体端部配合的梯台面，基板右端上侧固定设置有立板，立板上端设置挂孔，挂孔悬挂连接有手拉葫芦；还包括固定环，固定环设置于芯子右端部外侧，固定环由两个半环通过螺栓连接组成，固定环外侧设置挂环，挂环与手拉葫芦的链条末端通过挂钩连接，固定环下侧安装有行走轮，行走轮沿换热器壳体内壁左右滚动。

2.根据权利要求1所述的绕管式换热器穿芯子工装，其特征在于：所述第二弧形支撑板和第三弧形支撑板的数量均为两个。

3.根据权利要求2所述的绕管式换热器穿芯子工装，其特征在于：所述固定环的一个半环两端均设置与螺栓配合的通孔，另一个半环两端均设置与螺栓配合的内螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的绕管式换热器穿芯子工装，其特征在于：所述第一弧形支撑板与滑块之间、第二弧形支撑板与基板之间、第三弧形支撑板与基板之间、立板与基板之间均设置支架。

5.根据权利要求4所述的绕管式换热器穿芯子工装，其特征在于：所述第一弧形支撑板和固定环支撑芯子处于水平状态。

6.根据权利要求5所述的绕管式换热器穿芯子工装，其特征在于：所述第二弧形支撑板和第三弧形支撑板支撑换热器壳体处于水平状态。

7.根据权利要求6所述的绕管式换热器穿芯子工装，其特征在于：所述芯子的中心线和换热器壳体的中心线位于同一条直线；所述行走轮的数量为两个、对称设置于固定环下部外侧。

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