CN216994436U

CN216994436U - 一种大口径管道运输装置

Info

Publication number: CN216994436U
Application number: CN202220448092.XU
Authority: CN
Inventors: 窦振涛; 魏川; 韩君夫; 贾红卫; 施志领; 张志军; 邵娜; 杨健; 吕家庆; 马彬
Original assignee: First Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Current assignee: First Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date: 2022-03-03
Filing date: 2022-03-03
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2032-03-03

Abstract

本实用新型公开了一种大口径管道运输装置，涉及大口径管道运输设备技术领域，技术方案为，包括支撑杆、设置在支撑杆中间底部的转动轮以及设置在支撑杆前端的支撑轮，支撑杆上与支撑轮相对的一端设置有扶手，靠近扶手一端的支撑杆上设置有拉环。本实用新型的有益效果是：本方案提供一种大口径管道运输装置，支撑杆的两端设置管道卡将管道卡住，通过支撑轴上的齿条与齿轮组合，对管道一端的提升起到辅助作用，使大型管道的运输变得轻松简单，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种大口径管道运输装置

技术领域

本实用新型涉及大口径管道运输设备技术领域，特别涉及一种大口径管道运输装置。

背景技术

大口径管道是指具有较大口径的管道，一般来说大口径采用无缝钢管和焊缝钢管，通过外壁涂漆形成。一般来说，在施工中一般采用人力对管道进行运输搬运等，但是大口径管道由于体积大，管道径口大，增加了工作人员的劳动强度，工作效率低下。

实用新型内容

为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种大口径管道运输装置。

其技术方案为，包括支撑杆、设置在支撑杆中间底部的转动轮以及设置在支撑杆前端的支撑轮，所述支撑杆上与所述支撑轮相对的一端设置有扶手，靠近所述扶手一端的支撑杆上设置有拉环；

所述支撑杆的中间底部焊接有门字形的转动轮支撑架，所述转动轮支撑架底部两端分别设置有转动轮；

所述支撑杆的中间两侧壁与所述转动轮支撑架的顶部之间设置有焊接片。支撑杆与转动轮支撑架在焊接的同时通过焊接片增强焊接稳定性。

所述支撑杆的中间顶部设置有结构加强柱，所述结构加强柱的顶端向支撑杆的前后两端之间分别设置有加强筋。

所述支撑杆底部靠近所述扶手的一端设置有定滑轮，所述定滑轮底部通过钢绳连接有管道卡，所述支撑杆底部远离扶手的一端固定设置有管道卡，所述管道卡上均开设有管道卡槽，两个所述管道卡槽的开口相对设置。

所述支撑杆前端一侧设置有竖向的支撑轴，支撑杆前端一侧的顶部和底部设置有支撑轴限位框，所述支撑轴竖向依次贯穿两个支撑轴限位框，所述支撑轴的侧壁与所述支撑轴限位框内壁滑动连接，所述支撑轴的底部固定设置有支撑轮支撑架，所述支撑轮支撑架两端分别设置有支撑轮。

所述支撑轴朝向所述支撑杆一侧的侧壁上固定设置有竖向的齿条，所述支撑杆上设置有电机，所述电机一侧设置有为电机供电的电池，所述电机的输出轴同轴设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

所述齿条一侧设置有限位机构，所述拉环与所述限位机构之间设置有拉线管，所述限位机构包括设置在所述拉线管端部的两根拉线，所述拉线的端部设置有限位杆，所述限位杆的长度大于两根拉线之间的间距，所述拉线的两端分别设置有门字形的限位杆限位框，所述限位杆的两端与所述限位杆限位框的内壁滑动连接，所述限位杆朝向所述齿条的两端均设置有凸块，所述限位杆的两端与所述支撑轴限位框之间设置有弹簧，所述弹簧位于所述凸块与所述拉线之间的限位杆外壁上，所述限位杆朝向所述齿条一侧设置有方形的卡位板，当弹簧处于正常状态时，卡位板一端卡在所述齿条上，当向外拉动拉线管时，卡位板一端远离所述齿条。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案提供一种大口径管道运输装置，支撑杆的两端设置管道卡将管道卡住，通过支撑轴上的齿条与齿轮组合，对管道一端的提升起到辅助作用，使大型管道的运输变得轻松简单，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例限位机构的俯视图。

其中，附图标记为：1、扶手；2、定滑轮；3、管道卡；4、结构加强柱；5、焊接片；6、转动轮；7、加强筋；8、支撑杆；9、拉环；10、支撑轮；11、拉线管；12、电池；13、电机；14、支撑轴；15、拉线；16、支撑轴限位框；17、卡位板；18、弹簧；19、限位杆限位框；20、齿条；21、齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图3，本实用新型提供一种大口径管道运输装置，支撑杆8、设置在支撑杆8中间底部的转动轮6以及设置在支撑杆8前端的支撑轮10，支撑杆8上与支撑轮10相对的一端设置有扶手1，靠近扶手1一端的支撑杆8上设置有拉环9；

支撑杆8的中间底部焊接有门字形的转动轮支撑架，转动轮支撑架底部两端分别设置有转动轮6；

支撑杆8的中间两侧壁与转动轮支撑架的顶部之间设置有焊接片5。支撑杆8与转动轮支撑架在焊接的同时通过焊接片5增强焊接稳定性。

支撑杆8的中间顶部设置有结构加强柱4，结构加强柱4的顶端向支撑杆8的前后两端之间分别设置有加强筋7。

支撑杆8底部靠近扶手1的一端设置有定滑轮2，定滑轮2底部通过钢绳连接有管道卡3，支撑杆8底部远离扶手1的一端固定设置有管道卡3，管道卡3上均开设有管道卡槽，两个管道卡槽的开口相对设置。

支撑杆8前端一侧设置有竖向的支撑轴14，支撑杆8前端一侧的顶部和底部设置有支撑轴限位框16，支撑轴14竖向依次贯穿两个支撑轴限位框16，支撑轴14的侧壁与支撑轴限位框16内壁滑动连接，支撑轴14的底部固定设置有支撑轮支撑架，支撑轮支撑架两端分别设置有支撑轮10。

支撑轴14朝向支撑杆8一侧的侧壁上固定设置有竖向的齿条20，支撑杆8上设置有电机13，电机13一侧设置有为电机13供电的电池12，电机13的输出轴同轴设置有齿轮21，齿轮21与齿条20啮合。

齿条20一侧设置有限位机构，拉环9与限位机构之间设置有拉线管11，限位机构包括设置在拉线管11端部的两根拉线15，拉线15的端部设置有限位杆，限位杆的长度大于两根拉线15之间的间距，拉线15的两端分别设置有门字形的限位杆限位框19，限位杆的两端与限位杆限位框19的内壁滑动连接，限位杆朝向齿条20的两端均设置有凸块，限位杆的两端与支撑轴限位框16之间设置有弹簧18，弹簧位于凸块与拉线15之间的限位杆外壁上，限位杆朝向齿条20一侧设置有方形的卡位板17，当弹簧18处于正常状态时，卡位板17一端卡在齿条20上，当向外拉动拉线管11时，卡位板17一端远离齿条20。

本实用新型使用时，先将运输装置的一端降低，使管道卡3卡在管道上，另一端使另一管道卡3卡在管道上，通过定滑轮2收缩钢绳，使管道离开地面，支撑轮10一端的升降机构起到辅助提升的作用，当工作人员没有拉动拉环9时，弹簧18处于正常的回缩状态，卡位板17在弹簧18的作用下移动到齿条20处，卡住齿条20不再移动，齿轮21即停止旋转，同时工作人员可以腾出双手进行别的工作，当不再需要齿轮21限位时，拉动拉环9，拉线管11被拉动，拉线15随之被拉动，弹簧18被拉伸，限位杆限位框19对限位杆的两端起到限位作用，防止卡位板17偏离，卡位板17向远离齿条20的方向移动，齿条20可再次由齿轮21带动；

推动扶手1，即可完成管道运输工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种大口径管道运输装置，其特征在于，包括支撑杆（8）、设置在支撑杆（8）中间底部的转动轮（6）以及设置在支撑杆（8）前端的支撑轮（10），所述支撑杆（8）上与所述支撑轮（10）相对的一端设置有扶手（1），靠近所述扶手（1）一端的支撑杆（8）上设置有拉环（9）；

所述支撑杆（8）的中间底部焊接有门字形的转动轮支撑架，所述转动轮支撑架底部两端分别设置有转动轮（6）；

所述支撑杆（8）的中间两侧壁与所述转动轮支撑架的顶部之间设置有焊接片（5）。

2.根据权利要求1所述的大口径管道运输装置，其特征在于，所述支撑杆（8）的中间顶部设置有结构加强柱（4），所述结构加强柱（4）的顶端向支撑杆（8）的前后两端之间分别设置有加强筋（7）。

3.根据权利要求1所述的大口径管道运输装置，其特征在于，所述支撑杆（8）底部靠近所述扶手（1）的一端设置有定滑轮（2），所述定滑轮（2）底部通过钢绳连接有管道卡（3），所述支撑杆（8）底部远离扶手（1）的一端固定设置有管道卡（3），所述管道卡（3）上均开设有管道卡槽，两个所述管道卡槽的开口相对设置。

4.根据权利要求1所述的大口径管道运输装置，其特征在于，所述支撑杆（8）前端一侧设置有竖向的支撑轴（14），支撑杆（8）前端一侧的顶部和底部设置有支撑轴限位框（16），所述支撑轴（14）竖向依次贯穿两个支撑轴限位框（16），所述支撑轴（14）的侧壁与所述支撑轴限位框（16）内壁滑动连接，所述支撑轴（14）的底部固定设置有支撑轮支撑架，所述支撑轮支撑架两端分别设置有支撑轮（10）。

5.根据权利要求4所述的大口径管道运输装置，其特征在于，所述支撑轴（14）朝向所述支撑杆（8）一侧的侧壁上固定设置有竖向的齿条（20），所述支撑杆（8）上设置有电机（13），所述电机（13）一侧设置有为电机（13）供电的电池（12），所述电机（13）的输出轴同轴设置有齿轮（21），所述齿轮（21）与所述齿条（20）啮合。

6.根据权利要求5所述的大口径管道运输装置，其特征在于，所述齿条（20）一侧设置有限位机构，所述拉环（9）与所述限位机构之间设置有拉线管（11），所述限位机构包括设置在所述拉线管（11）端部的两根拉线（15），所述拉线（15）的端部设置有限位杆，所述限位杆的长度大于两根拉线（15）之间的间距，所述拉线（15）的两端分别设置有门字形的限位杆限位框（19），所述限位杆的两端与所述限位杆限位框（19）的内壁滑动连接，所述限位杆朝向所述齿条（20）的两端均设置有凸块，所述限位杆的两端与所述支撑轴限位框（16）之间设置有弹簧（18），所述弹簧位于所述凸块与所述拉线（15）之间的限位杆外壁上，所述限位杆朝向所述齿条（20）一侧设置有方形的卡位板（17），当弹簧（18）处于正常状态时，卡位板（17）一端卡在所述齿条（20）上，当向外拉动拉线管（11）时，卡位板（17）一端远离所述齿条（20）。