CN216981750U - 一种背绕式绕组定子翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背绕式绕组定子翻转工装，用于电机生产技术领域，包括两个圆形滚盘和至少两根拉杆，拉杆垂直连接于两个圆形滚盘之间，圆形滚盘与拉杆可拆卸连接；圆形滚盘的内表面设有用于与定子铁芯的槽端面卡接的挡板，定子铁芯插入挡板的铁芯安装孔内，且圆形滚盘与定子铁芯的工艺螺纹孔通过紧固螺栓连接。本实用新型公开的背绕式绕组定子翻转工装可实现定子任意角度的翻转，且不会对定子铁芯造成磕碰，保障了产品质量，有效地解决了背绕式绕组定子的翻转问题；同时，结构简单、可操作性强，有效地降低了劳动强度，有利于提高生产效率、降低生产成本，且无需吊装、安全性高。

Description

一种背绕式绕组定子翻转工装

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，更具体地说，涉及一种背绕式绕组定子翻转工装。

背景技术

直线电机具有结构简单、加速度高、效率高、绕组利用率高、节约铜材成本和环境适应性强等优点，适用于高速直线运动。

直线电机的背绕式绕组定子在制作过程中，需要频繁翻身，目前多采用磁力吊及吊带吊钩对背绕式绕组定子进行翻转，翻转过程中易对定子铁芯造成磕碰，且吊装翻转方式存在一定的安全风险。

此外，带绕组的定子铁芯除定子铁芯槽端面外，其余端面均被绕组环绕且高于定子铁芯，尚无合适的翻转方式。

综上所述，如何对背绕式绕组定子进行便捷安全的翻转，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种背绕式绕组定子翻转工装，可实现绕组定子任意角度的翻转，操作便捷且安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种背绕式绕组定子翻转工装，包括两个圆形滚盘和至少两根拉杆，所述拉杆垂直连接于两个所述圆形滚盘之间，所述圆形滚盘与所述拉杆可拆卸连接；

所述圆形滚盘的内表面设有用于与定子铁芯的槽端面卡接的挡板，所述定子铁芯插入所述挡板的铁芯安装孔内，且所述圆形滚盘与所述定子铁芯的工艺螺纹孔通过紧固螺栓连接。

优选的，所述拉杆包括拉杆主体和连接于所述拉杆主体两端的连接部，所述连接部的端面设有用于安装拉杆紧固螺栓的螺栓连接孔，所述连接部通过所述拉杆紧固螺栓与所述圆形滚盘连接。

优选的，所述拉杆主体包括无缝钢管，所述连接部的一端套设于所述无缝钢管内，且所述连接部与所述无缝钢管焊接连接。

优选的，所述拉杆主体包括至少两节调节杆和调节螺栓，相邻两个所述调节杆套接连接，所述调节杆设有若干个安装所述调节螺栓的调节孔，以通过改变所述调节螺栓的安装位置调整所述拉杆主体的长度。

优选的，所述挡板焊接连接于所述圆形滚盘的内表面。

优选的，所述圆形滚盘设有若干个减重孔。

本实用新型提供的背绕式绕组定子翻转工装在使用时，首先将绕组定子两侧的铁芯槽端面分别插入两个圆形滚盘的挡板内；而后连接拉杆和两侧的圆形滚盘，将翻装工装拉紧固定；最后利用紧固螺栓连接定子铁芯和圆形滚盘，完成绕组定子的固定，即可通过滚动圆形滚盘的方式实现绕组定子的翻转。

由于圆形滚盘的外轮廓为圆形，滚动圆形滚盘可实现绕组定子任意角度的翻转，且不会对定子铁芯造成磕碰，保障了产品质量，有效地解决了背绕式绕组定子的翻转问题；同时，背绕式绕组定子翻转工装结构简单、可操作性强，有效地降低了劳动强度，有利于提高生产效率、降低生产成本，且无需吊装、安全性高。

除绕组定子的绕设外，本实用新型提供的背绕式绕组定子翻转工装还可以用于定子清槽、并头焊接、绝缘包扎、耐压测试和浸漆后清理漆溜等工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的背绕式绕组定子翻转工装的具体实施例的结构示意图；

图2为拉杆的结构示意图；

图3为圆形滚盘的结构示意图；

图4为图3中A-A截面的剖视示意图；

图5为背绕式绕组定子翻转工装与绕组定子的装配示意图。

图1-图5中：

01为绕组定子、1为拉杆、11为拉杆主体、12为连接部、121为螺栓连接孔、2圆形滚盘、21为螺栓安装孔、22为铁芯连接孔、23为减重孔、3为挡板、31为铁芯安装孔、4为拉杆紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种背绕式绕组定子翻转工装，可实现绕组定子任意角度的翻转，操作便捷且安全。

请参考图1-图5，图1为本实用新型所提供的背绕式绕组定子翻转工装的具体实施例的结构示意图；图2为拉杆的结构示意图；图3为圆形滚盘的结构示意图；图4为图3中A-A截面的剖视示意图；图5为背绕式绕组定子翻转工装与绕组定子的装配示意图。

本实用新型提供的背绕式绕组定子翻转工装，包括两个圆形滚盘2和至少两根拉杆1，拉杆1垂直连接于两个圆形滚盘2之间，圆形滚盘2与拉杆1可拆卸连接；

圆形滚盘2的内表面设有用于与定子铁芯的槽端面卡接的挡板3，定子铁芯插入挡板3的铁芯安装孔31内，且圆形滚盘2与定子铁芯的工艺螺纹孔通过紧固螺栓连接。

请参考图1和图5，拉杆1用于连接并拉紧两侧的圆形滚盘2，以便滚动圆形滚盘2时、两侧的圆形滚盘2可同步转动；为了方便绕组定子01的安装，拉杆1与圆形滚盘2可拆卸连接。

安装绕组定子01时，首先连接绕组定子01与圆形滚盘2，而后利用拉杆1连接两侧的圆形滚盘2，使圆形滚盘2和拉杆1形成稳定的翻转工装结构；反之，绕组定子01的绕设等生产或测试工序完成后，首先将拉杆1从两个圆形滚盘2之间拆出，而后取下绕组定子01。

为了使翻转工装的结构相对稳定，拉杆1的数量不宜少于两根；拉杆1可相对圆形滚盘2的对称轴对称分布，如图3所示，也可以沿圆形滚盘2的圆周方向均匀分布。

圆形滚盘2与绕组定子01的定子铁芯固定连接，以防止绕组定子01翻转过程中与圆形滚盘2脱落，进而损伤绕组定子01；工作时，圆形滚盘2垂直于车间地面等工作面的设置，圆形滚盘2在人为推动下可相对工作面滚动，实现绕组定子01翻转。

请参考图5，圆形滚盘2的直径应大于绕组定子01完成绕设后的最大截面长度，并为拉杆1预留足够的安装空间，以免拉杆1干扰绕组定子01的绕制或翻转过程中绕组定子01与工作面直接接触。

圆形滚盘2的具体直径应当根据实际生产中绕组定子01的形状和尺寸等因素确定，在此不再赘述。

为了减轻翻转工装的整体质量，优选的，可以在圆形滚盘2的表面设有若干个减重孔23。减重孔23的形状不限，可以设置为图3所示的扇环孔，也可以设置为矩形孔、圆孔等通孔。

圆形滚盘2的内表面，也即圆形滚盘2相对靠近另一圆形滚盘2的端面，设有挡板3，挡板3的铁芯安装孔31可与绕组定子01的定子铁芯卡接连接，以对绕组定子01进行导向定位；由于挡板3具有一定的厚度，还可对绕组定子01起到部分承重的作用。

为了防止挡板3挤压干涉绕组定子01，铁芯安装孔31的形状和尺寸根据绕组定子01的定子铁芯的形状和尺寸和确定，例如，图1和图5中绕组定子01的定子铁芯为矩形，则挡板3为矩形边框。

为了防止挡板3自圆形滚盘2上脱落，优选的，可以设置挡板3焊接连接于圆形滚盘2的内表面。

当然，为了满足不同规格的绕组定子01的翻转要求，也可以设置挡板3与圆形滚盘2通过螺栓、销钉等可拆卸连接，以便根据绕组定子01的规格更换相应的挡板3。

请参考图3，圆形滚盘2在铁芯安装孔31对应的区域设有铁芯连接孔22，铁芯连接孔22的尺寸和分布根据实际生产中绕组定子01的工艺螺纹孔的尺寸和分布确定，在此不再赘述。

使用时，首先将绕组定子01两侧的铁芯槽端面分别插入两个圆形滚盘2的挡板3内；而后连接拉杆1和两侧的圆形滚盘2，将翻装工装拉紧固定；最后利用紧固螺栓连接定子铁芯和圆形滚盘2，完成绕组定子01的固定，即可通过滚动圆形滚盘2的方式实现绕组定子01的翻转。

在本实施例中，圆形滚盘2的外轮廓为圆形，滚动圆形滚盘2可实现绕组定子01任意角度的翻转，且不会对定子铁芯造成磕碰，保障了产品质量，有效地解决了背绕式绕组定子的翻转问题。

同时，背绕式绕组定子翻转工装结构简单、可操作性强，有效地降低了劳动强度，有利于提高生产效率、降低生产成本，且无需吊装、安全性高。

除绕组定子01的绕设外，本实施例提供的背绕式绕组定子翻转工装还可以用于定子清槽、并头焊接、绝缘包扎、耐压测试和浸漆后清理漆溜等工序。

在上述实施例的基础上，对拉杆1的结构进行限定，拉杆1包括拉杆主体11和连接于拉杆主体11两端的连接部12，连接部12的端面设有用于安装拉杆紧固螺栓4的螺栓连接孔121，连接部12通过拉杆紧固螺栓4与圆形滚盘2连接。

请参考图1和图2，拉杆1的两端设有连接部12，连接部12与圆形滚盘2的内表面抵接，且连接部12的端面设有螺栓连接孔121，拉杆紧固螺栓4可依次穿过圆形滚盘2的螺栓安装孔21和连接部12的螺栓连接孔121后固定。

考虑连接部12自身的强度等因素，通常连接部12的端面仅设有一个螺栓连接孔121，且螺栓连接孔121的轴线与连接部12的轴线共线。

使用时，首先将绕组定子01两侧的铁芯槽端面分别插入两个圆形滚盘2的挡板3内；而后将拉杆1的连接部12对准圆形滚盘2的螺栓安装孔21，利用拉杆紧固螺栓4连接圆形滚盘2和拉杆1，以拉紧固定拉杆1和圆形滚盘2；最后利用紧固螺栓连接定子铁芯和圆形滚盘2，完成绕组定子01的固定，即可通过滚动圆形滚盘2的方式实现绕组定子01的翻转。

在实施例中，拉杆1与圆形滚盘2螺栓连接，连接方式简单且连接强度高，有利于增强翻转工装的结构稳定性。

优选的，为了减轻拉杆1的质量，拉杆主体11可以包括无缝钢管，连接部12的一端套设于无缝钢管内，且连接部12与无缝钢管焊接连接。

无缝钢管承重能力强、刚度大，具有极高的结构稳定性，保证了翻转工装的整体强度和稳定；同时，无缝钢管的空心设置具有极好的减重作用，可有效地减轻翻转工装的质量，便于推动翻转工装转动。

在上述实施例的基础上，考虑到不同规格的绕组定子01的长度可能不同，拉杆主体11包括至少两节调节杆和调节螺栓，相邻两个调节杆套接连接，调节杆设有若干个安装调节螺栓的调节孔，以通过改变调节螺栓的安装位置调整拉杆主体11的长度。

调节杆的节数以及调节孔的数量、尺寸和分布根据实际生产中需要参考现有技术确定，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的背绕式绕组定子翻转工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种背绕式绕组定子翻转工装，其特征在于，包括两个圆形滚盘(2)和至少两根拉杆(1)，所述拉杆(1)垂直连接于两个所述圆形滚盘(2)之间，所述圆形滚盘(2)与所述拉杆(1)可拆卸连接；

所述圆形滚盘(2)的内表面设有用于与定子铁芯的槽端面卡接的挡板(3)，所述定子铁芯插入所述挡板(3)的铁芯安装孔(31)内，且所述圆形滚盘(2)与所述定子铁芯的工艺螺纹孔通过紧固螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的背绕式绕组定子翻转工装，其特征在于，所述拉杆(1)包括拉杆主体(11)和连接于所述拉杆主体(11)两端的连接部(12)，所述连接部(12)的端面设有用于安装拉杆紧固螺栓(4)的螺栓连接孔(121)，所述连接部(12)通过所述拉杆紧固螺栓(4)与所述圆形滚盘(2)连接。

3.根据权利要求2所述的背绕式绕组定子翻转工装，其特征在于，所述拉杆主体(11)包括无缝钢管，所述连接部(12)的一端套设于所述无缝钢管内，且所述连接部(12)与所述无缝钢管焊接连接。

4.根据权利要求2所述的背绕式绕组定子翻转工装，其特征在于，所述拉杆主体(11)包括至少两节调节杆和调节螺栓，相邻两个所述调节杆套接连接，所述调节杆设有若干个安装所述调节螺栓的调节孔，以通过改变所述调节螺栓的安装位置调整所述拉杆主体(11)的长度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的背绕式绕组定子翻转工装，其特征在于，所述挡板(3)焊接连接于所述圆形滚盘(2)的内表面。

6.根据权利要求1-4任一项所述的背绕式绕组定子翻转工装，其特征在于，所述圆形滚盘(2)设有若干个减重孔(23)。

Images