CN216272682U - 一种换流变压器线圈吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器制造领域，具体地说是一种换流变压器线圈吊具，包括吊具横梁及吊具吊臂，吊具横梁上设有多组吊具吊臂，每组中的两根吊具吊臂的上端与吊具横梁可相对移动地连接，且沿所连接的吊具横梁同步反向移动；每组中的两根吊具吊臂之间通过支撑杆支撑，每根吊具吊臂的下端均设有吊具吊板；支撑杆分为可相对伸缩的细支撑杆与粗支撑杆，细支撑杆的一端插设于粗支撑杆的一端内部，细支撑杆的另一端及粗支撑杆的另一端均固接有U型槽，细、粗支撑杆之间伸缩至每组中两根吊具吊臂的间距后固定定位，且每组中的两根吊具吊臂分别插入细、粗支撑杆的U型槽中。本实用新型由换流变压器线圈内侧落下，减少了人工成本的同时，提高生产效率。

Description

一种换流变压器线圈吊具

技术领域

本实用新型属于变压器制造领域，具体地说是一种换流变压器线圈吊具。

背景技术

变压器行业发展迅速，对变压器的产品性能要求也越来越高。因此，行业内不断开发创新高电压、大电流的大容量变压器和换流变压器，这些变压器又都是国家重点项目上的重大产品。

换流变压器产品网线圈上部是辐向出头，外部是调压线圈。线圈套装时需要将网线圈套到调压线圈内部，在线圈套装时吊具在线圈外侧进行吊运，吊运时需要对吊具吊臂进行支撑固定，费时费力，生产效率低，且易出现安全问题。

实用新型内容

针对现有换流变压器张圈吊运时存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种换流变压器线圈吊具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括吊具横梁及吊具吊臂，所述吊具横梁上设有多组吊具吊臂，每组中的两根所述吊具吊臂的上端与吊具横梁可相对移动地连接，且每组中的两根所述吊具吊臂沿所连接的吊具横梁同步反向移动；每组中的两根所述吊具吊臂之间通过支撑杆支撑，每根所述吊具吊臂的下端均设有吊具吊板；所述支撑杆分为可相对伸缩的细支撑杆与粗支撑杆，所述细支撑杆的一端插设于粗支撑杆的一端内部，所述细支撑杆的另一端及粗支撑杆的另一端均固接有U型槽，所述细支撑杆与粗支撑杆之间伸缩至每组中两根所述吊具吊臂的间距后固定定位，且每组中的两根吊具吊臂分别插入细支撑杆及粗支撑杆的U型槽中。

其中：所述线圈吊具由换流变压器线圈的内部落下，各所述吊具吊臂下端的吊具吊板朝外的一端位于换流变压器线圈底部、支撑换流变压器线圈。

所述细支撑杆及粗支撑杆分别沿长度方向开设有多个调节孔，所述细支撑杆与粗支撑杆伸缩到位后，所述细支撑杆上的调节孔与粗支撑杆上的调节孔至少有一组重合，通过销轴插入重合的一组调节孔中实现所述细支撑杆与粗支撑杆的固定定位。

所述细支撑杆上的U型槽与吊具吊臂之间和/或粗支撑杆上的U型槽与吊具吊臂之间加设有楔子。

每根所述吊具吊臂的下端面均设有至少一个吊板槽，所述吊具吊板可相对移动地插设于吊板槽内，并在移动到位后通过螺栓与所述吊具吊臂的下端固定。

所述U型槽的内宽为吊具吊臂的厚度。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型由换流变压器线圈内侧落下，减少了人工成本的同时，提高生产效率。

2.本实用新型结构简单，容易制作，成本低，且方便实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆的立体结构示意图；

图3为本实用新型吊运线圈时的工作状态图；

其中：1为细支撑杆，2为粗支撑杆，3为U型槽，4为销轴，5为调节孔，6为支撑杆，7为楔子，8为吊具吊臂，9为吊具吊板，10为换流变压器线圈，11为吊具横梁，12为吊板槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1及图2所示，本实用新型包括吊具横梁11、吊具吊臂8及支撑杆6，吊具横梁11上设有多组吊具吊臂8，每组中的两根吊具吊臂8的上端与吊具横梁11可相对移动地连接，且每组中的两根吊具吊臂8沿所连接的吊具横梁11同步反向移动，各个吊具吊臂8均同步移动，具体移动方式为现有技术，在此不再赘述。每组中的两根吊具吊臂8之间通过支撑杆6支撑，每根吊具吊臂8的下端均设有吊具吊板9。支撑杆6分为可相对伸缩的细支撑杆1与粗支撑杆2，细支撑杆1的一端插设于粗支撑杆2的一端内部，细支撑杆1的另一端及粗支撑杆2的另一端均固接有U型槽3，细支撑杆1与粗支撑杆2之间伸缩至每组中两根吊具吊臂8的间距后固定定位，且每组中的两根吊具吊臂8分别插入细支撑杆1及粗支撑杆2的U型槽3中，U型槽3的内宽为吊具吊臂8的厚度。

本实施例的吊具横梁11为“十”字型，“十”字型的四条边上分别设有一根吊具吊臂8，即四根吊具吊臂8两两一组。相应地，本实施例的支撑杆6为两根，分别支撑两组吊具吊臂8。

本实施例的细支撑杆1及粗支撑杆2分别沿长度方向开设有多个调节孔5，细支撑杆1与粗支撑杆2伸缩到位后，细支撑杆1上的调节孔5与粗支撑杆2上的调节孔5至少有一组重合，通过销轴4插入重合的一组调节孔5中实现细支撑杆1与粗支撑杆2的固定定位。

本实施例细支撑杆1上的U型槽3与吊具吊臂8之间和/或粗支撑杆2上的U型槽3与吊具吊臂8之间加设有楔子7，进行撑紧。

本实施例每根吊具吊臂8的下端面均设有至少一个吊板槽12，吊具吊板9可相对移动地插设于吊板槽12内，并在移动到位后通过螺栓与吊具吊臂8的下端固定。本实施例在每根吊具吊臂8的下端面分别设置了两个吊板槽12，每个吊板槽12内均插入一个吊具吊板9，每根吊具吊臂8下端的两个吊具吊板9相平行。

本实用新型的线圈吊具由换流变压器线圈10的内部落下，线圈吊具在下落过程中，各吊具吊臂8下端的吊具吊板9可缩回，避免触碰到换流变压器线圈10；落下后，各吊具吊臂8下端的吊具吊板9朝外的一端位于换流变压器线圈10底部、支撑换流变压器线圈10。

如图1～3所示，本实用新型的工作原理为：

A.根据待调运换流变压器线圈10的内径尺寸，调节每组吊具吊臂8的距离；

B.将吊具吊臂8在换流变压器线圈10内径侧缓慢放入，至吊具吊板9可以从换流变压器线圈10下部抽出；

C.将吊具吊板9缓慢抽出至与换流变压器线圈10幅向侧一齐，缓慢起吊吊具至吊具吊板9与换流变压器线圈10完全接触，停止起吊；

D.支撑杆6分为一根长1500mm的细支撑杆1及一根长1500mm的粗支撑杆2，细支撑杆1及粗支撑杆2上均有调节孔5；将两根支撑杆6成十字型对角线支撑在两组吊具吊臂8上，将U型槽3卡在吊具吊臂8上；根据每组吊具吊臂8间距调整支撑杆6的长度，确定支撑杆6的长度，将销轴4插入调节孔5，通过销轴4将细支撑杆1与粗支撑杆2固定；

E.支撑杆6与吊具吊臂8间的空隙使用楔子7进行撑紧，吊具与换流变压器线圈10固定一起后，便可吊运换流变压器线圈10。

Claims (6)

1.一种换流变压器线圈吊具，包括吊具横梁及吊具吊臂，所述吊具横梁上设有多组吊具吊臂，每组中的两根所述吊具吊臂的上端与吊具横梁可相对移动地连接，且每组中的两根所述吊具吊臂沿所连接的吊具横梁同步反向移动；其特征在于：每组中的两根所述吊具吊臂(8)之间通过支撑杆(6)支撑，每根所述吊具吊臂(8)的下端均设有吊具吊板(9)；所述支撑杆(6)分为可相对伸缩的细支撑杆(1)与粗支撑杆(2)，所述细支撑杆(1)的一端插设于粗支撑杆(2)的一端内部，所述细支撑杆(1)的另一端及粗支撑杆(2)的另一端均固接有U型槽(3)，所述细支撑杆(1)与粗支撑杆(2)之间伸缩至每组中两根所述吊具吊臂(8)的间距后固定定位，且每组中的两根吊具吊臂(8)分别插入细支撑杆(1)及粗支撑杆(2)的U型槽(3)中。

2.根据权利要求1所述的换流变压器线圈吊具，其特征在于：所述线圈吊具由换流变压器线圈(10)的内部落下，各所述吊具吊臂(8)下端的吊具吊板(9)朝外的一端位于换流变压器线圈(10)底部、支撑换流变压器线圈(10)。

3.根据权利要求1所述的换流变压器线圈吊具，其特征在于：所述细支撑杆(1)及粗支撑杆(2)分别沿长度方向开设有多个调节孔(5)，所述细支撑杆(1)与粗支撑杆(2)伸缩到位后，所述细支撑杆(1)上的调节孔(5)与粗支撑杆(2)上的调节孔(5)至少有一组重合，通过销轴(4)插入重合的一组调节孔(5)中实现所述细支撑杆(1)与粗支撑杆(2)的固定定位。

4.根据权利要求1所述的换流变压器线圈吊具，其特征在于：所述细支撑杆(1)上的U型槽(3)与吊具吊臂(8)之间和/或粗支撑杆(2)上的U型槽(3)与吊具吊臂(8)之间加设有楔子(7)。

5.根据权利要求1所述的换流变压器线圈吊具，其特征在于：每根所述吊具吊臂(8)的下端面均设有至少一个吊板槽(12)，所述吊具吊板(9)可相对移动地插设于吊板槽(12)内，并在移动到位后通过螺栓与所述吊具吊臂(8)的下端固定。

6.根据权利要求1所述的换流变压器线圈吊具，其特征在于：所述U型槽(3)的内宽为吊具吊臂(8)的厚度。

Images