CN102398796B - 一种多联体托盘收、放、排线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联体托盘收、放、排线装置，包括底座、牵引装置、立柱、平台、移动小车、自动排线装置和托盘，所述平台通过立柱固定在底座上，平台下方设置存储电缆的托盘，托盘的数量大于等于二，平台上方开有贯通的过线槽，所述过线槽位于平台的中心线上并与多个托盘中心的连线相平行，所述平台上还设置移动小车，该小车可在平台上移动，移动小车上设置用于排线的自动排线装置；用于电缆输送的牵引装置也通过立柱固定在底座上。本系统将多个托盘集中放置在一起，即作为收线又作为放线，可减少一半托盘或龙门架数量，实现多收多放，并降低成本。

Description

一种多联体托盘收、放、排线装置

技术领域

本发明属于高压、超高压大长度海缆技术领域，特别是一种多联体托盘收、放、排线装置。

背景技术

迄今为止，在整个电缆生产领域，包括高压、超高压海底电缆，均采用线盘收放线，收放线架为龙门行走式。

此类收放线装置，主要由下置套管、立柱、张紧轮、顶针组成。不但装盘量极为有限，而且收线架与放线架功能不能互换，主要缺点有：

1）收线架为主动式，只能收线不能放线，反之放线架只能放线不能收线；2）每套生产设备均需配置一台被动式放线架和主动式收线架，每套设备的收放线架不能统一使用，占地空间大；3）龙门式收放线架目前最大可放置5000×2500×2300（盘具外径×内径×外开档）生产单芯110kV 500mm2海缆单根无接头长度约6km，不能够生产大长度单芯220kV海缆。目前，一般用户要求单芯110kV海缆单根无接头长度超过20km，单芯220kV海缆至少达到15km，原有的放线盘远远不能够满足；4）排线距离高度和距离有限，高度0～2.5米，单边宽度0～1.2米，不能很好的消除电缆应力。

总之，现有技术中的收放线装置不能满足电缆生产中对电缆收放的需求。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种设计合理、结构简单、控制精度高、电气自动化程度高的多联体托盘收、放、排线装置。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种多联体托盘收、放、排线装置，包括底座、牵引装置、立柱、平台、移动小车、自动排线装置和托盘，所述平台通过立柱固定在底座上，平台下方设置存储电缆的托盘，托盘的数量大于等于二，平台上方开有贯通的过线槽，所述过线槽位于平台的中心线上并与多个托盘中心的连线相平行，所述平台上还设置移动小车，该小车可在平台上移动，移动小车上设置用于排线的自动排线装置，所述自动排线装置包括脚接头、丝杆提升机构、排线臂和自动排线转向架，丝杆提升机构通过脚接头固定在移动小车上，丝杆提升机构的另一端固连排线臂，该排线臂可在丝杆提升机构的带动下上下移动并且可在水平方向旋转，所述排线臂的另一端设置自动排线转向架；用于电缆输送的牵引装置也通过立柱固定在底座上。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：1）本系统将多个托盘集中放置在一起，即作为收线又作为放线，可减少一半托盘或龙门架数量，实现多收多放，并降低成本；2）本系统只需配置两台移动小车、自动排线臂、牵引装置，相当于仅有一套收线、排线装置和一套放线、排线装置，无需每个托盘均配置一套收线、放线、排线装置，降低成本；3）本系统的移动小车可在平台上移动，根据收放线需要调整至适当位置，并加以固定，一台小车可在整个系统平面上作业，实现对多台托盘收线或放线控制；4）本系统采用托盘收放线，能最大限度减少海缆接头数量，满足大长度海缆生产，如：单芯110kV海缆单根无接头长度超过50km，单芯220kV海缆至少达到35km；5）自动排线臂可根据排线高度需求自动提升，左右摆动。操作人员可根据不同的排线高度和成圈直径，通过遥控器或控制柜调整高度和左右距离，高度范围0～10米；6）采用托盘收放线，且排线高度较高，排线整齐，避免交叉压线，完全消除因没有推扭造成产生的电缆应力集中；7）本系统配置专门的操作通道、楼梯、护栏、输送通道、过线槽，操作区、电缆传输区域、起吊区域严格划分，确保人员、电缆、设备的安全。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明的一种多联体托盘收、放、排线系统主视图。

图2是本发明的一种多联体托盘收、放、排线系统俯视图。

图3是本发明的一种多联体托盘收、放、排线系统侧视图。

图4是本发明的一种多联体托盘收、放、排线系统的移动小车和自动排线装置结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3和图4，本发明的一种多联体托盘收、放、排线装置，包括底座11、牵引装置13、立柱12、平台14、移动小车17、自动排线装置18和托盘19，所述平台14通过立柱12固定在底座11上，平台14下方设置存储电缆的托盘19，托盘19的数量大于等于二，平台14上方开有贯通的过线槽24，所述过线槽位于平台的中心线上并与多个托盘19中心的连线相平行，所述平台14上还设置移动小车17，该小车可在平台14上移动，移动小车17上设置用于排线的自动排线装置18，所述自动排线装置18包括脚接头26、丝杆提升机构27、排线臂29和自动排线转向架30，丝杆提升机构27通过脚接头26固定在移动小车上，丝杆提升机构27的另一端固连排线臂29，该排线臂29可在丝杆提升机构27的带动下上下移动并且可在水平方向旋转，所述排线臂29的另一端设置自动排线转向架30；用于电缆输送的牵引装置13也通过立柱12固定在底座11上。

平台14的两侧设置若干插拔式的护栏15，护栏15上固连作为电缆传输轨道和防滑出轨道的垂直导辊16、水平导辊25。

托盘19的数量优选为两个。丝杆提升机构27和排线臂29之间设置起加强作用的加强筋28。移动小车17的数量为两个，该两个小车位于平台14的两端，每个小车上均设置自动排线装置18。平台14上设置便于操作人员行走的楼梯20。平台14上设置折叠式的折叠通道23，该折叠通道23展开后位于过线槽24上。平台14上过线槽24的两侧为操作人员行走的操作通道22，该操作通道的外侧为输送电缆的输送通道21。托盘19下方设置电机，托盘可在电机的带动下旋转。

本系统将多个托盘集中放置在一起，即作为收线又作为放线，可减少一半托盘或龙门架数量，实现多收多放，并降低成本；本系统只需配置两台移动小车、自动排线臂和牵引装置，相当于仅有一套收线、排线装置和一套放线、排线装置，无需每个托盘均配置一套收线、放线、排线装置，也降低了成本。

本装置中的过线槽24位于托盘的上方，使用行车的时候，吊钩可伸到过线槽里面，进行起吊作业，将去气房（室）的上盖吊起。托盘的数量可以根据需要进行设置。牵引装置13固定在立柱12上，用于电缆、绝缘线芯输送。护栏15固定在平台14上，且为插拔式结构，既可以保护人员高空作业安全，又便于起吊装置通过过线槽24，同时用于垂直导辊16和水平导辊25的固定；垂直导辊16固定在输送通道21和护栏15上，同水平导辊25共同作为电缆、绝缘线芯传输的轨道和防滑出轨道的保护装置；移动小车17设置在平台14上，小车应能根据收、放线需要调整至适当位置，并加以固定。一台小车可在整个系统平面上作业，实现对多台托盘收线或放线控制。楼梯20放置在平台两侧，一端固定在底座11上，另一端连接在平台14上，便于操作人员行走；自动排线臂转向架30固定在排线臂一端，用于电缆传输和转向轨道。

下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述：

实施例1

一种多联体托盘收、放、排线装置，包括底座11、牵引装置13、立柱12、平台14、移动小车17、自动排线装置18和托盘19，所述平台14通过立柱12固定在底座11上，平台14下方设置存储电缆的托盘19，托盘19的数量等于二，平台14上方开有贯通的过线槽24，所述过线槽位于平台的中心线上并与多个托盘19中心的连线相平行，所述平台14上还设置移动小车17，该小车可在平台14上移动，移动小车17上设置用于排线的自动排线装置18，所述自动排线装置18包括脚接头26、丝杆提升机构27、排线臂29和自动排线转向架30，丝杆提升机构27通过脚接头26固定在移动小车上，丝杆提升机构27的另一端固连排线臂29，该排线臂29可在丝杆提升机构27的带动下上下移动并且可在水平方向旋转，所述排线臂29的另一端设置自动排线转向架30；用于电缆输送的牵引装置13也通过立柱12固定在底座11上。托盘19下方设置电机，托盘可在电机的带动下旋转。

平台14的两侧设置若干插拔式的护栏15，护栏15上固连作为电缆传输轨道和防滑出轨道的垂直导辊16、水平导辊25。托盘19的数量为二个。丝杆提升机构27和排线臂29之间设置起加强作用的加强筋28。移动小车17的数量为两个，该两个小车位于平台14的两端，每个小车上均设置自动排线装置18。平台14上设置便于操作人员行走的楼梯20。平台14上设置折叠式的折叠通道23，该折叠通道23展开后位于过线槽24上。平台14上过线槽24的两侧为操作人员行走的操作通道22，该操作通道的外侧为输送电缆的输送通道21。托盘的外侧设置去气室，去气室的顶盖可以通过行车进行吊装，行车进行吊装时，吊钩通过过线槽24进行起吊作业。由于具有二个托盘，可以对一个托盘进行收线，一个托盘进行放线，收线和放线同时进行。

该套系统不但圆满解决了装盘量和收、放、排线的问题，而且解决了去气房盖的吊装。本系统采用托盘收放线，能最大限度减少海缆接头数量，满足大长度海缆生产。如：单芯110kV海缆单根无接头长度超过50km，单芯220kV海缆至少达到35km。

实施例2

一种多联体托盘收、放、排线装置，包括底座11、牵引装置13、立柱12、平台14、移动小车17、自动排线装置18和托盘19，所述平台14通过立柱12固定在底座11上，平台14下方设置存储电缆的托盘19，托盘19的数量等于三，平台14上方开有贯通的过线槽24，所述过线槽位于平台的中心线上并与多个托盘19中心的连线相平行，所述平台14上还设置移动小车17，该小车可在平台14上移动，移动小车17上设置用于排线的自动排线装置18，所述自动排线装置18包括脚接头26、丝杆提升机构27、排线臂29和自动排线转向架30，丝杆提升机构27通过脚接头26固定在移动小车上，丝杆提升机构27的另一端固连排线臂29，该排线臂29可在丝杆提升机构27的带动下上下移动并且可在水平方向旋转，所述排线臂29的另一端设置自动排线转向架30；用于电缆输送的牵引装置13也通过立柱12固定在底座11上。平台14的两侧设置若干插拔式的护栏15，护栏15上固连作为电缆传输轨道和防滑出轨道的垂直导辊16、水平导辊25。托盘19的数量为三个。移动小车17的数量为两个。牵引装置13对电缆进行输送，设置在移动小车17上的自动排线装置18将输送过来的电缆进行排线，使其缠绕在托盘19上。当一个托盘缠满线以后，小车带动自动排线装置18移动到另一托盘上方，继续进行排线。托盘19下方设置电机，托盘可在电机的带动下旋转。

本发明的装置解决了现有技术设计不合理、电气化程度低，一次生产单根无接头长度短、占地空间大等技术问题。自动排线臂可根据排线高度需求自动提升，左右摆动。操作人员可根据不同的排线高度和成圈直径，通过遥控器或控制柜调整高度和左右距离，高度范围0～10米；采用托盘收放线，且排线高度较高，排线整齐，避免交叉压线，完全消除因没有推扭造成产生的电缆应力集中。

Claims (9)

1.一种多联体托盘收、放、排线装置，其特征在于，包括底座[11]、牵引装置[13]、立柱[12]、平台[14]、移动小车[17]、自动排线装置[18]和托盘[19]，所述平台[14]通过立柱[12]固定在底座[11]上，平台[14]下方设置存储电缆的托盘[19]，托盘[19]的数量大于等于二，平台[14]上方开有贯通的过线槽[24]，所述过线槽位于平台的中心线上并与多个托盘[19]中心的连线相平行，所述平台[14]上还设置移动小车[17]，该小车可在平台[14]上移动，移动小车[17]上设置用于排线的自动排线装置[18]，所述自动排线装置[18]包括脚接头[26]、丝杆提升机构[27]、排线臂[29]和自动排线转向架[30]，丝杆提升机构[27]的一端通过脚接头[26]固定在移动小车上，丝杆提升机构[27]的另一端固连排线臂[29]的一端，该排线臂[29]可在丝杆提升机构[27]的带动下上下移动并且可在水平方向旋转，所述排线臂[29]的另一端设置自动排线转向架[30]；用于电缆输送的牵引装置[13]也通过立柱[12]固定在底座[11]上。

2.根据权利要求1所述的多联体托盘收、放、排线装置，其特征在于，平台[14]的两侧设置若干插拔式的护栏[15]，护栏[15]上固连作为电缆传输轨道和防滑出轨道的垂直导辊[16]、水平导辊[25]。

3.根据权利要求1或2所述的多联体托盘收、放、排线装置，其特征在于，托盘[19]的数量为二个。

4.根据权利要求1或2所述的多联体托盘收、放、排线装置，其特征在于，丝杆提升机构[27]和排线臂[29]之间设置起加强作用的加强筋[28]。

5.根据权利要求1或2所述的多联体托盘收、放、排线装置，其特征在于，移动小车[17]的数量为两个，该两个小车位于平台[14]的两端，每个小车上均设置自动排线装置[18]。

6.根据权利要求1或2所述的多联体托盘收、放、排线装置，其特征在于，平台[14]上设置便于操作人员行走的楼梯[20]。

7.根据权利要求1或2所述的多联体托盘收、放、排线装置，其特征在于，平台[14]上设置折叠式的折叠通道[23]，该折叠通道[23]展开后位于过线槽[24]上。

8.根据权利要求1或2所述的多联体托盘收、放、排线装置，其特征在于，平台[14]上过线槽[24]的两侧为操作人员行走的操作通道[22]，该操作通道的外侧为输送电缆的输送通道[21]。

9.根据权利要求1或2所述的多联体托盘收、放、排线装置，其特征在于，托盘[19]下方设置电机，托盘可在电机的带动下旋转。

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