CN112164534B - 一种导线自动剥线装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导线自动剥线装置和方法，包括第一收放线部、第二收放线部、绞笼部、第一牵引部、第二牵引部和分线部。第一收放线部和第二收放线部用于收放线，第一牵引部和第二牵引部提供牵引驱动力，分线部用于分线，绞笼部用于收集分开的单股线。本方案可以容易的将导线的外层单丝和内层加强芯逐层分离，操作方便，节约人力和时间成本。

Description

一种导线自动剥线装置和方法

技术领域

本发明涉及一种导线的剥离装置和方法，特别是涉及一种导线自动剥线装置。

背景技术

导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热。导线既可用作架空导线也可用作线缆产品的导体使用。钢芯铝绞线是最为常用的一种架空导线，它内部是钢芯，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围，架空导线产品广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。此外，废弃的或者生产制造中不合格的导线仍然有很大的回收价值，合格的钢芯可继续使用，废铝可以回收再利用，但是钢芯铝绞线产品的报废回收需要将钢芯和铝材完全分开后才能进行，剥离时通常采用人员手工剥线的方式，将外层导线一层一层剥下，取出钢芯后，再分别进行钢芯和铝材的回收再利用。由于每轴导线的长度都在几公里左右，采用这种方式剥离导线，需要耗费大量人力且极其耗费时间，同时剥线过程中剥线人员需要一直重复同样的剥线动作容易疲劳且易被导线划伤，存在安全隐患。

因此本领域技术人员致力于开发一种既可以容易的对导线进行剥离，同时又不破坏钢芯，操作简便，节约时间和人力成本的导线自动剥线装置和方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种导线自动剥线装置，能够容易的对导线进行剥离，操作方便，节约时间和人力成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种导线自动剥线装置，包括：第一收放线部，设于一端，包括第一旋转收放线架和第一收放线盘，所述第一收放线盘转动设在所述第一旋转收放线架上，所述第一收放线盘用于收放导线；第二收放线部，设于相对于所述第一收放线部的另一端，包括第二旋转收放线架和第二收放线盘，所述第二收放线盘转动设在所述第二旋转收放线架上，所述第二收放线盘用于收放导线；绞笼部，设于所述第一收放线部和所述第二收放线部之间，所述绞笼上设有若个复绕收线盘；第一牵引部，设于所述第一收放线部和绞笼部之间；第二牵引部，设于所述第二收放线部和绞笼部之间；分线部，根据放线方向，设于所述绞笼的一侧或另一侧，用于将最外层单丝分成若干股；其中，当第一收放线部放线、第二收放线部收线时，分线部设在靠近第一收放线部绞笼的一侧；当第二放线部放线、第一收放线部收线时，分线部设在靠近第二收放线部绞笼的一侧。

进一步，所述第一牵引部包括两个牵引轮。

进一步，所述第二牵引部包括两个牵引轮。

进一步，所述分线部包括并线模和分线盘，放线一端的导线依次穿过所述并线模和所述分线盘。

本发明的有益效果是：将装好导线的第一收放线盘安装于第一旋转收放线架上，作为放线端，导线通过第一牵引部后再通过分线部，将导线最外层分成若股单丝，若股单丝缠绕至绞笼的若个复绕收线盘上，剩余的内层导线在通过第二牵引部收线于第二收放线部的第二收放线盘上；当导线存在若层时，将第二收放线部作为放线端，第一收放线部作为收线端，将分线部置于第二收放线部和第二牵引部之间，重复操作即可进行反向剥线操作，对导线外层自动剥离，操作简便。

本方案还提供一种导线自动剥线方法，包括上述导线自动剥线装置，具体的步骤如下：(a)上线，装有导线的第一收放线部吊装至第一旋转收放线架，作为放线端，将分线部设置于靠近第一收放线部放线的绞笼的一侧；(b)剥线，将导线缠绕在放线一侧的第一牵引部上，并通过并线模，将导线外层若根的铝单丝分成若干股铝单丝，若干股铝单丝分别通过分线盘进行分线，若干股铝单丝分别收紧在绞笼的若个复绕收线盘上；(c)收线，剥离外层的剩余导线通过绞笼的中心中空轴，再通过收线一端的第二牵引部收紧于第二收放线部的第二收放线盘上，作为收线端；(d)启动所述导线自动剥线装置，第一旋转收放线架带动第一收放线盘逆着导线的卷绕方向旋转放线，第二旋转收放线架带动第二收放线盘逆着导线的卷绕方向同步旋转收线线，直至整根导线最外层单丝全部剥离完成。

进一步，步骤(d)后还包括步骤(e)转向剥线，将所述第二收放线部作为放线端，所述第二收放线部作为收线端，所述分线部设于第二牵引部与绞笼之间，改变第一牵引部和第二牵引部的牵引方向，重复所述步骤(a)、(b)、(c)、 (d)。

进一步，还包括步骤(g)循环剥线，重复所述步骤(a)、(b)、(c)、(d)、 (e)直至将导线的单丝和加强芯全部分离。

附图说明

图1是本发明一种导线自动剥线装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明提供了一种导线自动剥线装置，包括第一收放线部、第二收放线部、绞笼部、第一牵引部、第二牵引部和分线部。

第一收放线部设于一端，包括第一旋转收放线架1a和第一收放线盘1b，所述第一收放线盘1b转动设在所述第一旋转收放线架1a的枢轴上，所述第一收放线盘1b用于收放导线。

第二收放线部设于相对于所述第一收放线部的另一端，包括第二旋转收放线架2a和第二收放线盘2b，所述第二收放线盘2b转动设在所述第二旋转收放线架2a的枢轴上，所述第二收放线盘2b用于收放导线。

绞笼6部设于所述第一收放线部和所述第二收放线部之间，所述绞笼6上设有若个复绕收线盘7，本实施例中复绕收线盘7的数量为6个。第一牵引部3 包括两个牵引轮，设于所述第一收放线部和绞笼6部之间；第二牵引部8包括两个牵引轮，设于所述第二收放线部和绞笼6部之间。

根据放线方向，分线部可设于所述绞笼6的一侧或另一侧，分线部设于放线一端的牵引轮之后，用于将最外层单线分成若干股，当第一收放线部放线、第二收放线部收线时，分线部设在靠近第一收放线部绞笼6的一侧；当第二放线部放线、第一收放线部收线时，分线部设在靠近第二收放线部绞笼6的一侧。分线部包括并线模4和分线盘5，放线一端的导线依次穿过所述并线模4和所述分线盘5。

操作流程：将装好导线的第一收放线盘1b安装于第一旋转收放线架1a上，作为放线端，导线9通过第一牵引部3后再通过分线部，将导线9外层分成多股单丝10，多股单丝10收紧至绞笼6的复绕收线盘7上，剥离外层的剩余导线在通过第二牵引部8收线于第二收放线部的第二收放线盘2b上；当导线的单线存在多层时，改变牵引轮的转动方向，将第二收放线部作为放线，第一收放线部作为收线端，将分线部置于第二收放线部和第二牵引部8之间，重复操作即可进行反向剥线操作。如此循环往复可将多层导线层层剥离，把铝材和钢芯完全分离，且收线架和放线架可以互相掉换，避免了收线盘和放线盘的吊装工作，更加的方便省时。

整个装置可将钢芯铝绞线等导线产品各层单丝和加强芯重新分开，单丝收集至绞笼上的复绕收线盘7内，加强芯整体收集在收放线盘内，便于导线的回收再利用。

本方案还提供一种导线自动剥线方法，包括上述导线自动剥线装置，具体的步骤如下：(a)上线，将装有导线的第一收放线盘1b吊装至第一旋转收放线架1a上，作为放线端，将分线部设置于靠近第一收放线部放线的绞笼6的一侧； (b)剥线，将导线缠绕在放线一侧的第一牵引部3上，并通过并线模4，将导线9外层多根单丝分成若干股单丝10，若干股单丝10分别通过分线盘5进行分线，分线后若干股单丝10分别收紧在绞笼6的多个复绕收线盘7上；(c)收线，剥离外层的剩余导线通过绞笼6的中心中空轴，再通过收线一端的第二牵引部8 收紧于第二收放线部的第二收放线盘2b上；(d)启动所述导线自动剥线装置，第一旋转收放线架1a带动第一收放线盘1b逆着导线9的卷绕方向旋转放线，第二旋转收放线架2a带动第二收放线盘2b逆着导线9的卷绕方向同步旋转收线线，直至整根导线最外层单丝全部剥离完成。进行自动剥线。

在一些实施例中，步骤(d)后还包括步骤(e)转向剥线，将所述第二收放线部作为放线端，所述第二收放线部作为收线端，所述分线部设置于第二牵引部8与绞笼6之间，改变第一牵引部3和第二牵引部8的牵引方向，重复所述步骤(a)、(b)、(c)、(d)。

在一些实施例中，还包括步骤(g)循环剥线，重复所述步骤(a)、(b)、(c)、 (d)、(e)直至将外层单丝和内层加强芯全部分离。

例如导线为由内到外1+6+12+18结构的钢芯铝绞线，其中1中心层和6根层为钢芯层，12+18层为铝单丝层。钢芯铝绞线9从第一收放线盘1b放线，通过第一牵引部3、并线模4和分线盘5进行分线，将最外层18根铝单丝分为6 股，6股铝单丝10分别收紧在绞笼6的6个复绕分线盘7中，剥离外层的剩余 1+6+12导线通过绞笼6的中心中空轴和第二牵引部8，收线于第二收放线盘2b 中。将分线部分线盘5和并线模4的位置换到绞笼6的另一侧。第二收放线盘 2b放线，通过第二牵引部8、并线模4和分线盘5进行分线,将最外层12根铝单丝分为6股，收紧于绞笼6的6个复绕分线盘7中，剥离外层的剩余1+6钢芯通过绞笼6的中心中空轴和第一牵引部3，收线于第一收放线盘1b中，此时钢芯铝绞线9剥线完成，导线的铝单丝和钢芯完全分离。

导线种类包括但不限于钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线、铝包钢芯铝绞线、铝合金芯铝绞线等等结构为加强芯+铝或铝合金组成的导线形式。

一种导线自动剥线装置的旋转剥线模式包括但不限于收放线架单独旋转、绞笼单独旋转或者绞笼和收放线架共同旋转的模式。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种导线自动剥线装置,其特征是，包括：

第一收放线部，设于一端，包括第一旋转收放线架和第一收放线盘，所述第一收放线盘转动设在所述第一旋转收放线架上，所述第一收放线盘用于收放导线；

第二收放线部，设于相对于所述第一收放线部的另一端，包括第二旋转收放线架和第二收放线盘，所述第二收放线盘转动设在所述第二旋转收放线架上，所述第二收放线盘用于收放导线；

绞笼部，设于所述第一收放线部和所述第二收放线部之间，所述绞笼上设有若个复绕收线盘；

第一牵引部，设于所述第一收放线部和绞笼部之间，用于提供牵引动力；

第二牵引部，设于所述第二收放线部和绞笼部之间，用于提供牵引动力；

分线部，根据放线方向，设于所述绞笼的一侧或另一侧，用于将外层铝线分成若干股；

其中，当第一收放线部放线、第二收放线部收线时，分线部设在靠近第一收放线部绞笼的一侧；当第二放线部放线、第一收放线部收线时，分线部设在靠近第二收放线部绞笼的一侧。

2.如权利要求1所述的一种导线自动剥线装置，其特征是：所述第一牵引部包括两个牵引轮。

3.如权利要求1所述的一种导线自动剥线装置，其特征是：所述第二牵引部包括两个牵引轮。

4.如权利要求1或2或3所述的一种导线自动剥线装置，其特征是：所述分线部包括并线模和分线盘，放线一端的导线依次穿过所述并线模和所述分线盘。

5.一种导线自动剥线方法，其特征是，包括使用如权利要求1至4任一项所述的导线自动剥线装置，具体的步骤如下：

(a)上线，将装有导线的第一收放线盘吊装至第一旋转收放线架，作为放线端，将分线部设置于靠近第一收放线部绞笼的一侧；

(b)剥线，将导线缠绕在放线一侧的第一牵引部上，导线通过并线模后，将导线最外层的若根单丝分成若干股，若干股单丝通过分线盘进行分线，若干股单丝分别收紧在绞笼的若个复绕收线盘上；

(c)收线，剥离外层的剩余导线通过绞笼的中心中空轴，再通过收线一端的第二牵引部收紧于第二收放线部的第二收放线盘上，作为收线端；

(d)启动所述导线自动剥线装置，第一旋转收放线架带动第一收放线盘逆着导线的卷绕方向旋转放线，第二旋转收放线架带动第二收放线盘逆着导线的卷绕方向同步旋转收线，直至整根导线最外层单丝全部剥离完成。

6.如权利要求5所述的一种导线自动剥线方法，其特征是：步骤(d)后还包括步骤(e)转向剥线，将所述第二收放线部作为放线端，所述第一收放线部作为收线端，所述分线部设于第二牵引部与绞笼之间，改变第一牵引部和第二牵引部的牵引方向，重复所述步骤(a)、(b)、(c)、(d)。

7.如权利要求6所述的一种导线自动剥线方法，其特征是：还包括步骤(g)循环剥线，重复所述步骤(a)、(b)、(c)、(d)、(e)直至将导线的单丝和加强芯全部分离。

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