CN111799033A - 一种超导体导线加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超导体导线加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有齿环，所述齿环的内壁中心设置有中心齿，所述中心齿中心固定连接有中心轴，所述中心轴的表面且位于中心齿的后侧固定连接有连接架，所述连接架的边缘等距固定连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有绞线齿轮，所述绞线齿轮的前侧边缘固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面卡扣连接有绝缘带卷，所述弯折架的前端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的表面卡扣连接有防腐带卷，本发明涉及超导体加工技术领域。该一种超导体导线加工设备，解决了现有的超导体导线加工，为单设备分步进行，其加工效率低，且设备安装、调试、维护复杂，运行成本高的问题。

Description

一种超导体导线加工设备

技术领域

本发明涉及超导体加工技术领域，具体为一种超导体导线加工设备。

背景技术

超导体，又称为超导材料，指在某一温度下，电阻为零的导体，在实验中，若导体电阻的测量值低于10-25Ω，可以认为电阻为零。随著目前科技发展的需求，超导材料的应用也逐渐广泛，而现有的超导体导线加工流程为单缴、加壳外封、灌胶内封，其均为单设备分步进行，其加工效率低，且设备安装、调试、维护复杂，运行成本高，所以本发明提供一种超导体导线加工设备，集自动上料、单丝缠饶、成缴、成线缠绕于一体。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超导体导线加工设备，解决了现有的超导体导线加工，为单设备分步进行，其加工效率低，且设备安装、调试、维护复杂，运行成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超导体导线加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有齿环，所述齿环的内壁中心设置有中心齿，所述中心齿中心固定连接有中心轴，所述中心轴的表面且位于中心齿的后侧固定连接有连接架，所述连接架的边缘等距固定连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有绞线齿轮，所述绞线齿轮的前侧边缘固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面卡扣连接有绝缘带卷，所述连接架的一端固定连接有弯折架，所述弯折架的前端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的表面卡扣连接有防腐带卷，所述连接架的后侧设置有上料架，所述上料架的边缘等距固定连接有安装卡架，所述安装卡架的内壁卡扣连接有超导线丝卷，所述中心轴和转轴的中心均开设有线孔。

优选的，所述中心轴的尾端固定连接有从动轮，所述底座的尾端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮的表面传动连接。

优选的，所述底座的前端中心固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有集线孔，所述集线孔与中心轴中心的线孔同轴。

优选的，所述第一固定杆和第二固定杆的外端均卡扣连接有限位套，所述限位套的表面螺纹连接有紧固旋钮。

优选的，所述绞线齿轮的表面分别与齿环的内壁和中心齿的表面啮合连接，所述绞线齿轮的个数为个。

优选的，所述连接架和上料架均为三角形架，所述上料架的中心与中心轴的表面固定连接。

优选的，所述中心轴的后侧转动连接有连接座，所述连接座的底部与底座固定连接。

优选的，所述皮带的外侧设置有防护罩，所述防护罩的底部与底座固定连接。

优选的，所述底座尾端一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制元件，所述控制箱的表面设置有控制开关。

优选的，所述中心轴的中心线孔内贯穿有中心线，所述中心线为抗拉金属线。

(三)有益效果

本发明提供了一种超导体导线加工设备。具备了以下有益效果：

该超导体导线加工设备，通过驱动电机配合带传动同时带动上料架和连接架转动，达到上料架上绝缘带卷与连接架上绞线齿轮同步转动，利用中心齿轮与绞线齿轮啮合传动，实现中心齿轮外侧绞线齿轮公转运动，配合前方集线孔达到超导线丝与中心线进行成缴加工，再利用绞线齿轮与齿环实现单个绞线齿轮自转运动，然后配合绞线齿轮外侧绝缘带卷进行超导线丝单丝外部包裹缠绕，然后配合防护带卷实现成线外部包裹缠绕，达到同一设备集自动上料、单丝缠饶、成缴、成线缠绕于一体的超导体导线加工，可大大提高分步加工的效率，且其结构设计合理紧凑，体积小，易于安装、调试、维护，大大的降低运行成本。

附图说明

图1为本发明结构轴前视图；

图2为本发明结构A处放大图；

图3为本发明结构轴后视图；

图4为本发明结构齿轮啮合原理图；

图5为本发明结构空料状态图。

图中：1底座、2齿环、3中心齿、4中心轴、5连接架、6转轴、7绞线齿轮、8第一固定杆、9绝缘带卷、10弯折架、11第二固定杆、12防腐带卷、13上料架、14安装卡架、15超导线丝卷、16线孔、17从动轮、18驱动电机、19主动轮、20皮带、21限位块、22集线孔、23限位套、24紧固旋钮、25连接座、26控制箱、27中心线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超导体导线加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有齿环2，实现绞线齿轮自转包覆，齿环2的内壁中心设置有中心齿3，中心齿3中心固定连接有中心轴4，中心轴4的表面且位于中心齿3的后侧固定连接有连接架5，连接架5的边缘等距固定连接有转轴6，转轴6的表面转动连接有绞线齿轮7，实现公转缴制，绞线齿轮7的前侧边缘固定连接有第一固定杆8，第一固定杆8的表面卡扣连接有绝缘带卷9，实现超导单丝缴制前表面绝缘带自动包覆缠绕，连接架5的一端固定连接有弯折架10，弯折架10的前端固定连接有第二固定杆11，第二固定杆11的表面卡扣连接有防腐带卷12，实现成线缴制后防腐带自动包覆缠绕，连接架5的后侧设置有上料架13，上料架13的边缘等距固定连接有安装卡架14，安装卡架14的内壁卡扣连接有超导线丝卷15，实现超导线丝自动上料，中心轴4和转轴6的中心均开设有线孔16，方便中心线和超导线丝限位。

中心轴4的尾端固定连接有从动轮17，底座1的尾端固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有主动轮19，主动轮19的表面通过皮带20与从动轮17的表面传动连接，实现动力驱动，保证设备运行。

底座1的前端中心固定连接有限位块21，限位块21的顶部开设有集线孔22，集线孔22与中心轴4中心的线孔16同轴，方便集中绞线，保证缴制和防腐带缠绕品质。

第一固定杆8和第二固定杆11的外端均卡扣连接有限位套23，实现绝缘带卷和防腐带卷外侧限位，限位套23的表面螺纹连接有紧固旋钮24，方便绝缘带卷和防腐带卷装卸。

绞线齿轮7的表面分别与齿环2的内壁和中心齿3的表面啮合连接，绞线齿轮7的个数为3个。

连接架5和上料架6均为三角形架，上料架6的中心与中心轴4的表面固定连接，实现三丝缴制。

中心轴4的后侧转动连接有连接座25，连接座25的底部与底座1固定连接，加强连接强度，保证结构稳定性。

皮带20的外侧设置有防护罩，防护罩的底部与底座1固定连接，提高使用安全性。

底座1尾端一侧固定连接有控制箱26，控制箱26的内部设置有控制元件，控制箱26的表面设置有控制开关，方便控制操作设备。

中心轴4的中心线孔16内贯穿有中心线27，中心线27为抗拉金属线，方便成线缴制，且保证超导线缴制后抗拉强度，提高超导体导线的使用寿命。

使用时，先通过底座1将设备固定，然后在设备的上料侧和收料侧分别加装放线机构和收线机构，然后将中心线27线卷卡接在放线机构上，然后牵引出中心线27依次穿过中心轴4中心的线孔16和限位块21上的集线孔22,再与收线机构进行固定，然后在3个超导线丝卷15分别卡接在上料架13上的安装卡架14内，然后逐一将其超导线丝牵引出，然后对应穿过其前方转轴6中心的线孔16，再将其与中心线27进行固定，然后将第一固定杆8外侧限位套23表面紧固旋钮24松开，取下限位套23，再将3个绝缘带卷9卡接在第一固定杆8上，然后再套上限位套23，拧紧紧固旋钮24，逐个将绝缘带牵引出，与超导线丝表面进行初步缠绕固定，然后再将第二固定杆11外侧限位套23表面紧固旋钮24松开，取下限位套23，将防腐带卷12卡接在第二固定杆11上，然后再套上限位套23，拧紧紧固旋钮24，将防腐带牵引出，与成缴后的线体表面进行初步缠绕，达到设备上料；

然后利用控制箱26启动装置，启动后，利用驱动电机18带动主动轮19转动，主动轮19通过皮带20带动从动轮17转动，从动轮17带动中心轴4转动，达到上料架13和连接架5同步转动，中心轴4带动中心齿轮3转动，中心齿轮3同时带动外侧3个绞线齿轮7绕转轴6转动，实现绞线齿轮7公转，达到将包裹绝缘带的超导线丝与中心线27进行成线缴制，然后配合齿环2实现绞线齿轮7自转，配合绝缘带卷实现超导单丝表面绝缘带自动包裹缠绕，且连接架5转动时同时带动弯折架10做同轴转动，实现将外端的防腐带与绞制后的成线进行整体外部包裹缠绕，达到防腐带自动包裹缠绕，完成集自动上料、单丝缠饶、成缴、成线缠绕于一体的超导体导线加工(加工过程中，通过放线机构和收线机构进行中心线27的持续牵引，满足加工需求),最后被防腐带自动包裹缠绕的超导体导线，在进行下一个裹胶工序时，防腐带的包裹就能防止超导体导线不被腐蚀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超导体导线加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有齿环(2)，所述齿环(2)的内壁中心设置有中心齿(3)，所述中心齿(3)中心固定连接有中心轴(4)，所述中心轴(4)的表面且位于中心齿(3)的后侧固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的边缘等距固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的表面转动连接有绞线齿轮(7)，所述绞线齿轮(7)的前侧边缘固定连接有第一固定杆(8)，所述第一固定杆(8)的表面卡扣连接有绝缘带卷(9)，所述连接架(5)的一端固定连接有弯折架(10)，所述弯折架(10)的前端固定连接有第二固定杆(11)，所述第二固定杆(11)的表面卡扣连接有防腐带卷(12)，所述连接架(5)的后侧设置有上料架(13)，所述上料架(13)的边缘等距固定连接有安装卡架(14)，所述安装卡架(14)的内壁卡扣连接有超导线丝卷(15)，所述中心轴(4)和转轴(6)的中心均开设有线孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种超导体导线加工设备，其特征在于：所述中心轴(4)的尾端固定连接有从动轮(17)，所述底座(1)的尾端固定连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端固定连接有主动轮(19)，所述主动轮(19)的表面通过皮带(20)与从动轮(17)的表面传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超导体导线加工设备，其特征在于：所述底座(1)的前端中心固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)的顶部开设有集线孔(22)，所述集线孔(22)与中心轴(4)中心的线孔(16)同轴。

4.根据权利要求1所述的一种超导体导线加工设备，其特征在于：所述第一固定杆(8)和第二固定杆(11)的外端均卡扣连接有限位套(23)，所述限位套(23)的表面螺纹连接有紧固旋钮(24)。

5.根据权利要求1所述的一种超导体导线加工设备，其特征在于：所述绞线齿轮(7)的表面分别与齿环(2)的内壁和中心齿(3)的表面啮合连接，所述绞线齿轮(7)的个数为3个。

6.根据权利要求1所述的一种超导体导线加工设备，其特征在于：所述连接架(5)和上料架(6)均为三角形架，所述上料架(6)的中心与中心轴(4)的表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种超导体导线加工设备，其特征在于：所述中心轴(4)的后侧转动连接有连接座(25)，所述连接座(25)的底部与底座(1)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种超导体导线加工设备，其特征在于：所述皮带(20)的外侧设置有防护罩，所述防护罩的底部与底座(1)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种超导体导线加工设备，其特征在于：所述底座(1)尾端一侧固定连接有控制箱(26)，所述控制箱(26)的内部设置有控制元件，所述控制箱(26)的表面设置有控制开关。

10.根据权利要求1所述的一种超导体导线加工设备，其特征在于：所述中心轴(4)的中心线孔(16)内贯穿有中心线(27)，所述中心线(27)为抗拉金属线。

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