CN211251528U - 一种全自动双工位天地盒除泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种全自动双工位天地盒除泡机，包括运输装置、上料装置和两个压泡装置，所述上料装置和两个所述压泡装置均与所述运输装置对应，两个所述压泡装置呈对称式分布于所述运输装置的两侧，所述压泡装置包括升降台、压板、推送机构和四个侧板，所述升降台、所述压板和四个所述侧板围设成矩形腔，所述升降台、所述压板和四个所述侧板分别与不同的伸缩机构的输出端一一对应连接，所述推送机构的输出端与所述矩形腔对应。该压泡机能够替代人工，实现了自动化地上料、下料去除气泡的生产，节省了人工成本，提高了生产效率。

Description

一种全自动双工位天地盒除泡机

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种全自动双工位天地盒除泡机。

背景技术

在印刷行业中，制作的包装盒是由毛坯盒和面纸组成，具体是将涂胶的面纸或包装膜贴附在毛坯盒上，使包装盒表面精美、大方。但是在面纸或包装膜贴附在毛坯盒上时，会在两者之间产生气泡，在运输或使用中，容易使包装盒表面破损，影响美观，因此需要对加工后的包装盒去除气泡。

现有技术中，是通过人工手动操作将毛坯盒放入压泡机进行去除气泡的加工，加工后通过人工手动操作将产品盒从压泡机上取下来，这种生产方式的人工成本高，生产效率低，而且人工操作时会存在安全隐患，不利于企业的发展。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种全自动双工位天地盒除泡机，能够替代人工，实现了自动化地上料、下料去除气泡的生产，节省了人工成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动双工位天地盒除泡机，包括运输装置、上料装置和两个压泡装置，所述上料装置和两个所述压泡装置均与所述运输装置对应，两个所述压泡装置呈对称式分布于所述运输装置的两侧，所述压泡装置包括升降台、压板、推送机构和四个侧板，所述升降台、所述压板和四个所述侧板围设成矩形腔，所述升降台、所述压板和四个所述侧板分别与不同的伸缩机构的输出端一一对应连接，所述推送机构的输出端与所述矩形腔对应。在实际应用中，推送机构可以是伸缩推杆或喷气嘴，除此之外，还可以是能够达到相同效果的设备，根据实际情况可以灵活地设置；在工作中，运输装置将需要进行去除气泡的毛坯盒运输到上料装置的取料处，上料装置将运输装置上的毛坯盒转移到压泡装置中，升降台托住毛坯盒底部，四个侧板分别按压毛坯盒的四个侧面，压板从毛坯盒的顶部开口处向下对毛坯盒进行按压，在升降台、压板和四个侧板的共同作用下，完成了对毛坯盒的去除气泡工作，接着压板上升，升降台将成品盒升起来，然后推送机构将升降台上的成品盒推送出去，从而完成了卸料，该压泡机能够替代人工，实现了自动化地上料、下料去除气泡的生产，节省了人工成本，提高了生产效率。

作为本实用新型所述的全自动双工位天地盒除泡机的一种改进，所述上料装置包括直线模组、升降机构和吸盘，所述直线模组通过支架架设于所述运输装置，所述升降机构与所述直线模组的输出端连接，所述吸盘与所述升降机构的输出端连接，所述吸盘与所述运输装置对应。在工作中，直线模组带动升降机构运动到运输装置处，接着升降机构推动吸盘向下运动，直到吸盘与运输装置上的毛坯盒进行接触，然后吸盘吸附住毛坯盒，接着升降机构带动吸盘向上运动，随后直线模组将升降机构移动到压泡装置上方，紧接着升降机构推动吸盘向下运动，将毛坯盒放置在矩形腔中，最后吸盘在直线模组和升降机构的共同推动下返回到取料处。

作为本实用新型所述的全自动双工位天地盒除泡机的一种改进，所述吸盘通过固定板与所述升降机构的输出端连接。这种结构设计有利于固定吸盘。

作为本实用新型所述的全自动双工位天地盒除泡机的一种改进，所述吸盘的数量至少为个。这种结构设计有利于对毛坯盒吸附牢固。

作为本实用新型所述的全自动双工位天地盒除泡机的一种改进，多个所述吸盘规则地布设于所述固定板。这种结构设计使得毛坯盒受到的吸附力均匀。

作为本实用新型所述的全自动双工位天地盒除泡机的一种改进，所述升降机构为气缸或液压缸。除此之外，升降机构还可以是能够达到相同效果的其它设备，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的全自动双工位天地盒除泡机的一种改进，所述吸盘通过导气管与真空泵的输出端连通。

作为本实用新型所述的全自动双工位天地盒除泡机的一种改进，所述运输装置为输送带。除此之外，运输装置还可以是能够达到相同效果的其它设备，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的全自动双工位天地盒除泡机的一种改进，所述伸缩机构为气缸或液压缸。除此之外，伸缩机构还可以是能够达到相同效果的其它设备，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的全自动双工位天地盒除泡机的一种改进，还包括工作台，所述运输装置、所述支架和两个所述压泡装置、所述伸缩机构均设置于所述工作台。这种结构设计有利于增加压泡工作的稳定性；在实际应用中，驱动压板运动的伸缩机构通过支撑杆设置于工作台上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例中的结构示意图之二；

其中：1-运输装置；2-上料装置；21-直线模组；22-升降机构；23-吸盘；24-支架；25-固定板；3-压泡装置；31-升降台；32-压板；33-推送机构；34-侧板；4-伸缩机构；5-工作台；6-支撑杆。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，一种全自动双工位天地盒除泡机，包括运输装置1、上料装置2和两个压泡装置3，上料装置2和两个压泡装置3均与运输装置1对应，两个压泡装置3呈对称式分布于运输装置1的两侧，压泡装置3包括升降台31、压板32、推送机构33和四个侧板34，升降台31、压板32和四个侧板34围设成矩形腔，升降台31、压板32和四个侧板34分别与不同的伸缩机构4的输出端一一对应连接，推送机构33的输出端与矩形腔对应。在实际应用中，推送机构33可以是伸缩推杆或喷气嘴，除此之外，还可以是能够达到相同效果的设备，根据实际情况可以灵活地设置；在工作中，运输装置1将需要进行去除气泡的毛坯盒运输到上料装置2的取料处，上料装置2将运输装置1上的毛坯盒转移到压泡装置3中，升降台31托住毛坯盒底部，四个侧板34分别按压毛坯盒的四个侧面，压板32从毛坯盒的顶部开口处向下对毛坯盒进行按压，在升降台31、压板32和四个侧板34的共同作用下，完成了对毛坯盒的去除气泡工作，接着压板32上升，升降台31将成品盒升起来，然后推送机构33将升降台31上的成品盒推送出去，从而完成了卸料，该压泡机能够替代人工，实现了自动化地上料、下料去除气泡的生产，节省了人工成本，提高了生产效率。

优选的，上料装置2包括直线模组21、升降机构22和吸盘23，直线模组21通过支架24架设于运输装置1，升降机构22与直线模组21的输出端连接，吸盘23与升降机构22的输出端连接，吸盘23与运输装置1对应。在工作中，直线模组21带动升降机构22运动到运输装置1处，接着升降机构22推动吸盘23向下运动，直到吸盘23与运输装置1上的毛坯盒进行接触，然后吸盘23吸附住毛坯盒，接着升降机构22带动吸盘23向上运动，随后直线模组21将升降机构22移动到压泡装置3上方，紧接着升降机构22推动吸盘23向下运动，将毛坯盒放置在矩形腔中，最后吸盘23在直线模组21和升降机构22的共同推动下返回到取料处。

优选的，吸盘23通过固定板25与升降机构22的输出端连接。这种结构设计有利于固定吸盘23。

优选的，吸盘23的数量至少为2个。这种结构设计有利于对毛坯盒吸附牢固。

优选的，多个吸盘23规则地布设于固定板25。这种结构设计使得毛坯盒受到的吸附力均匀。

优选的，升降机构22为气缸或液压缸。除此之外，升降机构22还可以是能够达到相同效果的其它设备，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，吸盘23通过导气管与真空泵的输出端连通。

优选的，运输装置1为输送带。除此之外，运输装置1还可以是能够达到相同效果的其它设备，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，伸缩机构4为气缸或液压缸。除此之外，伸缩机构4还可以是能够达到相同效果的其它设备，根据实际情况可以灵活地设置。

本实用新型还包括工作台5，运输装置1、支架24和两个压泡装置3、伸缩机构4均设置于工作台5。这种结构设计有利于增加压泡工作的稳定性；在实际应用中，驱动压板32运动的伸缩机构4通过支撑杆6设置于工作台5上。

本实用新型的工作原理是：在实际应用中，推送机构33可以是伸缩推杆或喷气嘴，除此之外，还可以是能够达到相同效果的设备，根据实际情况可以灵活地设置；在工作中，运输装置1将需要进行去除气泡的毛坯盒运输到上料装置2的取料处，上料装置2将运输装置1上的毛坯盒转移到压泡装置3中，升降台31托住毛坯盒底部，四个侧板34分别按压毛坯盒的四个侧面，压板32从毛坯盒的顶部开口处向下对毛坯盒进行按压，在升降台31、压板32和四个侧板34的共同作用下，完成了对毛坯盒的去除气泡工作，接着压板32上升，升降台31将成品盒升起来，然后推送机构33将升降台31上的成品盒推送出去，从而完成了卸料，该压泡机能够替代人工，实现了自动化地上料、下料去除气泡的生产，节省了人工成本，提高了生产效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动双工位天地盒除泡机，其特征在于：包括运输装置(1)、上料装置(2)和两个压泡装置(3)，所述上料装置(2)和两个所述压泡装置(3)均与所述运输装置(1)对应，两个所述压泡装置(3)呈对称式分布于所述运输装置(1)的两侧，所述压泡装置(3)包括升降台(31)、压板(32)、推送机构(33)和四个侧板(34)，所述升降台(31)、所述压板(32)和四个所述侧板(34)围设成矩形腔，所述升降台(31)、所述压板(32)和四个所述侧板(34)分别与不同的伸缩机构(4)的输出端一一对应连接，所述推送机构(33)的输出端与所述矩形腔对应。

2.如权利要求1所述的全自动双工位天地盒除泡机，其特征在于：所述上料装置(2)包括直线模组(21)、升降机构(22)和吸盘(23)，所述直线模组(21)通过支架(24)架设于所述运输装置(1)，所述升降机构(22)与所述直线模组(21)的输出端连接，所述吸盘(23)与所述升降机构(22)的输出端连接，所述吸盘(23)与所述运输装置(1)对应。

3.如权利要求2所述的全自动双工位天地盒除泡机，其特征在于：所述吸盘(23)通过固定板(25)与所述升降机构(22)的输出端连接。

4.如权利要求3所述的全自动双工位天地盒除泡机，其特征在于：所述吸盘(23)的数量至少为2个。

5.如权利要求4所述的全自动双工位天地盒除泡机，其特征在于：多个所述吸盘(23)规则地布设于所述固定板(25)。

6.如权利要求2所述的全自动双工位天地盒除泡机，其特征在于：所述升降机构(22)为气缸或液压缸。

7.如权利要求2所述的全自动双工位天地盒除泡机，其特征在于：所述吸盘(23)通过导气管与真空泵的输出端连通。

8.如权利要求1所述的全自动双工位天地盒除泡机，其特征在于：所述运输装置(1)为输送带。

9.如权利要求1所述的全自动双工位天地盒除泡机，其特征在于：所述伸缩机构(4)为气缸或液压缸。

10.如权利要求2所述的全自动双工位天地盒除泡机，其特征在于：还包括工作台(5)，所述运输装置(1)、所述支架(24)和两个所述压泡装置(3)、所述伸缩机构(4)均设置于所述工作台(5)。

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