CN212599671U - 一种激光打码系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打码系统，包括用于存放未打码铭牌的放料装置(1)，设置在放料装置(1)上方用于将铭牌从放料装置(1)输送至第二输送机构(4)的第一输送机构(2)，设置在第一输送机构(2)下端用于将铭牌进行自动分离并吸附至第二输送机构(4)的分离装置(3)，设置在激光打码机(5)的下方用于接收铭牌并将打码后铭牌传送至接料装置(6)的第二输送机构(4)，设置在第二输送机构(4)的上方用于对放置在第二输送机构(4)内的铭牌进行打码的激光打码机(5)和用于接收第二输送机构(4)传送的打码后铭牌的接料装置(6)。本实用新型提供的一种激光打码系统，能够实现铭牌的自动分离和对正，提高了激光打码机的使用效率。

Description

一种激光打码系统

技术领域

本实用新型涉及激光打码技术领域，具体涉及一种用于实现铭牌自动分离和对齐的激光打码系统。

背景技术

在现有技术中，使用激光打码机对铭牌进行激光打码时易出现以下问题：(1)由于铭牌之间会吸附，在抓取时造成铭牌出现叠张情况，影响产品打码成功率和划伤铭牌；(2)由于铭牌运输到打码模具位置时，会出现铭牌倾斜，导致铭牌打码偏移而导致铭牌报废。

申请号为201821748029.8公开了一种全自动化的气动铭牌打码机，涉及打码机领域，包括振动下料装置、输送装置、传感器、夹紧装置、控制台、气动打码机、升降机构和接料盒，振动下料装置、输送装置和接料盒依次从右往左设置，控制台设置在输送装置的一侧，传感器和夹紧装置设置在输送装置的两侧，升降机构设置在控制台上，气动打码机设置在升降机构上；控制台内设有控制器，控制器与传感器、气动打码机和夹紧装置电气连接，升降机构包括立杆、升降套和升降气缸，升降气缸与控制器电气连接，升降气缸的伸缩杆通过升降套与立杆连接，气动打码机设置在立杆上；自动上料、夹紧、打码、及检测的技术溶为一体的自动化设备，实现机、电、光的一体化。提高其效率的同时降低人工成本。

申请号为201720966935.4公开了一种全自动名牌打码机构，包括电脑、工作台、夹紧打码机构、铭牌下料机构、气动打码升降机构和气动打码机构，工作台上设置有安装板和第一固定机构，安装板上设置有铭牌料仓、第二固定机构和下料盒，第一固定机构上设有铭牌搬运机构，铭牌搬运机构上设置有双气动吸盘，双气动吸盘位于铭牌料仓的上方，铭牌搬运机构一侧设置有气动打码升降机构，气动打码升降机构上设置有气动打码机构，第二固定机构上设有夹紧打码机构，夹紧打码机构上设有铭牌下料机构，气动打码机构位于夹紧打码机构的上方。本实用新型的一种全自动铭牌打码机，能实现全自动无需人看守打标工作，节约人力物力；标记速度快且效果清晰，提高工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种激光打码系统，能够实现铭牌的自动分离和对正，提高了激光打码机的使用效率。

本实用新型提供一种激光打码系统，包括：

放料装置：用于存放未打码的铭牌；

第一输送机构：设置在放料装置上方，用于将铭牌从放料装置输送至第二输送机构；

分离装置：设置在第一输送机构的下端，用于将铭牌进行自动分离，用于将铭牌吸附至第二输送机构；

第二输送机构：设置在激光打码机的下方，用于接收第一输送机构传送的铭牌，用于将打码后的铭牌传送至接料装置；

激光打码机：设置在第二输送机构的上方，用于对放置在第二输送机构内的铭牌进行打码；

接料装置：用于接收第二输送机构传送的打码后的铭牌。

本实用新型所述的一种激光打码系统，作为优选方式，分离装置包括与第一输送机构下端连接的提升气缸，设置在提升气缸自由端的架体，设置在架体底端中部的油压缓冲器和设置在架体底端两侧的真空吸盘。真空吸盘能够将铭牌两端吸起，同时油压缓冲器对铭牌中部下压，使其能够更好的与下方的铭牌分离。

本实用新型所述的一种激光打码系统，作为优选方式，油压缓冲器底端所在的平面低于真空吸盘底端所在的平面。

本实用新型所述的一种激光打码系统，作为优选方式，分离装置还包括设置在架体侧面的喷气装置。喷气装置通过高压气体使铭牌更好的进行分离。

本实用新型所述的一种激光打码系统，作为优选方式，喷气装置包括与架体侧面固定相连的导气管和设置在导气管末端的高压气嘴，高压气嘴所在的平面位于油压缓冲器底端所在的平面和真空吸盘底端所在的平面之间。

本实用新型所述的一种激光打码系统，作为优选方式，在第二输送机构上设有用于调整铭牌打码中心位置的导正装置。导正装置能够将第一输送机构传送过来的铭牌进行导正，防止激光打码时铭牌出现偏斜的现象。

本实用新型所述的一种激光打码系统，作为优选方式，导正装置包括设置在第二输送机构上的推送气缸，设置在推送气缸自由端的导正块和设置在第二输送机构上的放置模具。

本实用新型所述的一种激光打码系统，作为优选方式，导正块包括与放置模具底面平行的第一导正部和分别设置在第一导正部两端的第二导正部、第三导正部。

本实用新型所述的一种激光打码系统，作为优选方式，第一导正部的宽度小于放置模具的宽度，第一导正部与第二导正部之间的夹角＞90°，第一导正部与第三导正部之间的夹角＞90°。

本实用新型所述的一种激光打码系统，作为优选方式，第一导正部与第二导正部之间的夹角为120°，第一导正部与第三导正部之间的夹角为120°。

本实用新型在使用过程中，当需要使用激光打码机对铭牌进行打码时，将未打码的铭牌放置在放料装置内，第一输送机构运动至放料装置上方后，分离装置上的提升气缸向下运动至真空吸盘吸住铭牌的两端、油压缓冲器压紧铭牌的中部、高压气嘴将高压气体喷射至两个铭牌之间实现铭牌之间的分离；第一输送机构将铭牌传送至第二输送机构，其中导正块在推送气缸的运动下与放置模具配合将铭牌导正；第二输送机构将导正后的铭牌传送至激光打码机进行打码，之后再将打码后的铭牌传送至接料装置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)在第一输送机构的下方设有分离装置，能够快速有效的将相邻两张铭牌分开而不损伤铭牌；

(2)在第二输送机构上设有导正装置，能够将铭牌定位至打码中心位置，使铭牌在打码过程中不会偏斜。

附图说明

图1为一种激光打码系统立体图；

图2为一种激光打码系统分离装置组成图；

图3为一种激光打码系统导正装置组成图；

图4为一种激光打码系统导正装置使用状态示意图。

附图标记：

1、放料装置；2、第一输送机构；3、分离装置；31、提升气缸；32、架体；33、油压缓冲器；34、真空吸盘；35、喷气装置；351、导气管；352、高压气嘴；4、第二输送机构；5、激光打码机；6、接料装置；7、导正装置；71、推送气缸；72、导正块；721、第一导正部；722、第二导正部；723、第三导正部；73、放置模具。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

实施例1

如图1所示，一种激光打码系统，包括：

放料装置1：用于存放未打码的铭牌；

第一输送机构2：设置在放料装置1上方，用于将铭牌从放料装置1输送至第二输送机构4；

分离装置3：设置在第一输送机构2的下端，用于将铭牌进行自动分离，用于将铭牌吸附至第二输送机构4；如图2所示，分离装置3包括与第一输送机构2下端连接的提升气缸31，设置在提升气缸31自由端的架体32，设置在架体32底端中部的油压缓冲器33，设置在架体32底端两侧的真空吸盘34和设置在架体32侧面的喷气装置35，喷气装置35包括与架体32侧面固定相连的导气管351和设置在导气管351末端的高压气嘴352，油压缓冲器33底端所在的平面低于真空吸盘34底端所在的平面，高压气嘴352所在的平面位于油压缓冲器33底端所在的平面和真空吸盘34底端所在的平面之间；

第二输送机构4：设置在激光打码机5的下方，用于接收第一输送机构2传送的铭牌，用于将打码后的铭牌传送至接料装置6；

导正装置7：设置在第二输送机构4上，用于调整铭牌打码中心位置，如图3所示，导正装置7包括设置在第二输送机构4上的推送气缸71，设置在推送气缸71自由端的导正块72和设置在第二输送机构4上的放置模具73，导正块72包括与放置模具73底面平行的第一导正部721和分别设置在第一导正部721两端的第二导正部722、第三导正部723，第一导正部721的宽度小于放置模具73的宽度，第一导正部721与第二导正部722之间的夹角为120°，第一导正部721与第三导正部723之间的夹角为120°。

激光打码机5：设置在第二输送机构4的上方，用于对放置在导正装置7内的铭牌进行打码；

接料装置6：用于接收第二输送机构4传送的打码后的铭牌。

本实施例在使用过程中，当需要使用激光打码机5对铭牌进行打码时，将未打码的铭牌放置在放料装置1内，第一输送机构2运动至放料装置上方后，分离装置3上的上的提升气缸31向下运动至真空吸盘34吸住铭牌的两端、油压缓冲器33压紧铭牌的中部、高压气嘴352将高压气体喷射至两个铭牌之间实现铭牌之间的分离；第一输送机构2将铭牌传送至第二输送机构4，如图4(a)所示，其中导正块72在推送气缸71的运动下与放置模具73配合将铭牌导正，如图4(b)所示；第二输送机构4将导正后的铭牌传送至激光打码机5进行打码，之后再将打码后的铭牌传送至接料装置6。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光打码系统，其特征在于：包括：

放料装置(1)：用于存放未打码的铭牌；

第一输送机构(2)：设置在所述放料装置(1)上方，用于将所述铭牌从所述放料装置(1)输送至第二输送机构(4)；

分离装置(3)：设置在所述第一输送机构(2)的下端，用于将所述铭牌进行自动分离，用于将所述铭牌吸附至所述第二输送机构(4)；

第二输送机构(4)：设置在激光打码机(5)的下方，用于接收所述第一输送机构(2)传送的所述铭牌，用于将打码后的所述铭牌传送至接料装置(6)；

激光打码机(5)：设置在所述第二输送机构(4)的上方，用于对放置在所述第二输送机构(4)内的所述铭牌进行打码；

接料装置(6)：用于接收所述第二输送机构(4)传送的打码后的所述铭牌。

2.根据权利要求1所述的一种激光打码系统，其特征在于：所述分离装置(3)包括与所述第一输送机构(2)下端连接的提升气缸(31)，设置在所述提升气缸(31)自由端的架体(32)，设置在所述架体(32)底端中部的油压缓冲器(33)和设置在所述架体(32)底端两侧的真空吸盘(34)。

3.根据权利要求2所述的一种激光打码系统，其特征在于：所述油压缓冲器(33)底端所在的平面低于所述真空吸盘(34)底端所在的平面。

4.根据权利要求2所述的一种激光打码系统，其特征在于：所述分离装置还包括设置在所述架体(32)侧面的喷气装置(35)。

5.根据权利要求4所述的一种激光打码系统，其特征在于：所述喷气装置(35)包括与所述架体(32)侧面固定相连的导气管(351)和设置在所述导气管(351)末端的高压气嘴(352)，所述高压气嘴(352)所在的平面位于所述油压缓冲器(33)底端所在的平面和所述真空吸盘(34)底端所在的平面之间。

6.根据权利要求1所述的一种激光打码系统，其特征在于：在所述第二输送机构(4)上设有用于调整所述铭牌打码中心位置的导正装置(7)。

7.根据权利要求6所述的一种激光打码系统，其特征在于：所述导正装置(7)包括设置在所述第二输送机构(4)上的推送气缸(71)，设置在所述推送气缸(71)自由端的导正块(72)和设置在所述第二输送机构(4)上的放置模具(73)。

8.根据权利要求7所述的一种激光打码系统，其特征在于：所述导正块(72)包括与所述放置模具(73)底面平行的第一导正部(721)和分别设置在所述第一导正部(721)两端的第二导正部(722)、第三导正部(723)。

9.根据权利要求8所述的一种激光打码系统，其特征在于：所述第一导正部(721)的宽度小于所述放置模具(73)的宽度，所述第一导正部(721)与所述第二导正部(722)之间的夹角＞90°，所述第一导正部(721)与所述第三导正部(723)之间的夹角＞90°。

10.根据权利要求9所述的一种激光打码系统，其特征在于：所述第一导正部(721)与所述第二导正部(722)之间的夹角为120°，所述第一导正部(721)与所述第三导正部(723)之间的夹角为120°。

Images