CN211251236U - 一种自冷却快速脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自冷却快速脱模模具，包括上模、下模、导柱、导套、空气流道、推杆以及冷却水管，所述的导柱分别设置在上模底部的四个角上，所述的导套分别设置在下模的四个角上并与导柱的位置相对应，所述的上模和下模通过相配合的相对应的导柱和导套连接在一起，所述的下模内设置有推杆通道，所述的推杆设置在推杆通道内并与空气流道相连接，所述的空气流道延伸至下模的底部，所述的冷却水管设置在上模内并延伸至上模的两侧边。通过上述，本实用新型通过冷却水管内的冷却水对成型后的成品进行冷却处理，加快了成型冷却的时间，提高了工作效率，同时通过推杆将成型后的成品推出，不会出现黏在模具上情况，实现了顺利脱模，保证成品的质量。

Description

一种自冷却快速脱模模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种自冷却快速脱模模具。

背景技术

现有的注塑模具在加工塑料或玻璃钢配件时，通常是将熔化后的原料浇铸于模具中，待成型冷却后脱模便会得到所需要的产品。

但是冷却的时间比较长，大大影响了工作效率。同时，注塑模具在成型一些成型位比较深的配件时，配件脱模的时候会出现黏在模具上而造成配件断裂无法顺利脱模的情况。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自冷却快速脱模模具，通过冷却水管内的冷却水对成型后的成品进行冷却处理，加快了成型冷却的时间，提高了工作效率，同时通过推杆将成型后的成品推出，不会出现黏在模具上情况，实现了顺利脱模，保证了成品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种自冷却快速脱模模具，包括上模、下模、导柱、导套、空气流道、推杆以及冷却水管，所述的导柱分别设置在上模底部的四个角上，所述的导套分别设置在下模的四个角上并与导柱的位置相对应，所述的上模和下模通过相配合的相对应的导柱和导套连接在一起，所述的下模内设置有推杆通道，所述的推杆设置在推杆通道内并与空气流道相连接，所述的空气流道延伸至下模的底部，所述的冷却水管设置在上模内并延伸至上模的两侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上模为凹模结构，所述的下模为凸模结构，所述的上模和下模配合使用。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的冷却水管的两端均设置有电磁阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的推杆的数量为两个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的推杆分别通过空气流道在推杆通道内上下运动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的空气流道与外部的空气压缩机相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自冷却快速脱模模具，通过冷却水管内的冷却水对成型后的成品进行冷却处理，加快了成型冷却的时间，提高了工作效率，同时通过推杆将成型后的成品推出，不会出现黏在模具上情况，实现了顺利脱模，保证了成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型自冷却快速脱模模具的一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为：1、上模，2、下模，3、导柱，4、导套，5、空气流道，6、推杆，7、冷却水管，8、推杆通道，9、电磁阀。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种自冷却快速脱模模具，包括上模1、下模2、导柱3、导套4、空气流道5、推杆6以及冷却水管7，所述的导柱3分别设置在上模1底部的四个角上，所述的导套4分别设置在下模2的四个角上并与导柱3的位置相对应，所述的上模1和下模2通过相配合的相对应的导柱3和导套4连接在一起，所述的下模2内设置有推杆通道8，所述的推杆6设置在推杆通道8内并与空气流道5相连接，所述的空气流道5延伸至下模2的底部，所述的冷却水管7设置在上模1内并延伸至上模1的两侧边。

上述中，所述的上模1为凹模结构，所述的下模2为凸模结构，所述的上模1和下模2配合使用，用于生产各种成品，比如安全帽或其他产品。

进一步的，所述的冷却水管7的两端均设置有电磁阀9。电磁阀9在合模时关闭，在开模时打开。合模时关闭电磁阀9，使冷却水管7内的冷却水停止流动，合模时上模1和下模2之间的成型腔内的高温料不会被冷却，避免影响塑料产品的成型。开模时打开电磁阀9，使冷却水管7内的冷却水流动，加快成型后成品的冷却时间，提高工作效率。

再进一步的，所述的推杆6的数量为两个；所述的推杆6分别通过空气流道5在推杆通道8内上下运动。其中，所述的空气流道5与外部的空气压缩机（图未视）相连接。

当成型后的成品冷却完成后，打开上模1，气动空气压缩机对下模2内的空气流道内注入压缩后的空气，根据空气压力推动推杆6向上移动，从而将成品推出下模2的上端，不会出现黏在模具上情况，实现了顺利脱模。

综上所述，本实用新型的自冷却快速脱模模具，通过冷却水管内的冷却水对成型后的成品进行冷却处理，加快了成型冷却的时间，提高了工作效率，同时通过推杆将成型后的成品推出，不会出现黏在模具上情况，实现了顺利脱模，保证了成品的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自冷却快速脱模模具，其特征在于，包括上模、下模、导柱、导套、空气流道、推杆以及冷却水管，所述的导柱分别设置在上模底部的四个角上，所述的导套分别设置在下模的四个角上并与导柱的位置相对应，所述的上模和下模通过相配合的相对应的导柱和导套连接在一起，所述的下模内设置有推杆通道，所述的推杆设置在推杆通道内并与空气流道相连接，所述的空气流道延伸至下模的底部，所述的冷却水管设置在上模内并延伸至上模的两侧边。

2.根据权利要求1所述的自冷却快速脱模模具，其特征在于，所述的上模为凹模结构，所述的下模为凸模结构，所述的上模和下模配合使用。

3.根据权利要求1所述的自冷却快速脱模模具，其特征在于，所述的冷却水管的两端均设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的自冷却快速脱模模具，其特征在于，所述的推杆的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的自冷却快速脱模模具，其特征在于，所述的推杆分别通过空气流道在推杆通道内上下运动。

6.根据权利要求1所述的自冷却快速脱模模具，其特征在于，所述的空气流道与外部的空气压缩机相连接。

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