CN217494913U - 一种慢回弹聚氨酯pu枕头浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具。所述慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具包括下模壳，所述下模壳上下两端分别开设有模腔以及配合腔，且所述模腔内底部还开设有若干个阵列分布且与配合腔连通的竖直通孔；固定板，所述固定板上下滑动于配合腔内部，且所述固定板上端面固定有与通孔的数量、分布位置以及长度均相对应的插杆；连接气嘴，所述连接气嘴固定于下模壳外部且与配合腔相连通。本实用新型提供的慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具中，该装置中，利用连接气嘴将气体导入到配合腔中，再由通孔导入到模腔内部，进而对粘附于模腔中的物料产生推力，使其能够与模腔内壁分离，从而能够对成型后的产品起到快速导出的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具。
背景技术
聚氨酯PU枕头是一种柔软且具有良好弹性的针头，其内部属于一整块聚氨酯材料，在生产时一般以模具浇筑定型为主，将熔融的聚氨酯倾倒入模具内部，待冷却定型后即可形成针头毛坯，后续经过切削打磨可制成成品，但熔融状态下的聚氨酯材料在于金属的模具相接触之后，会粘附于模具内部，在冷却定型之后，依靠外力拉扯能够将其完整的取出，但是操作人员所损耗的体力会比较大，因此现生产模具在脱模方面仍存在不足。
因此，有必要提供一种新的慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具。
本实用新型提供的慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具包括：
下模壳，所述下模壳上下两端分别开设有模腔以及配合腔，且所述模腔内底部还开设有若干个阵列分布且与配合腔连通的竖直通孔；
固定板，所述固定板上下滑动于配合腔内部，且所述固定板上端面固定有与通孔的数量、分布位置以及长度均相对应的插杆；
连接气嘴，所述连接气嘴固定于下模壳外部且与配合腔相连通；
插杆通过固定板的上下移动与通孔对合或脱离，对合状态下，模腔内底面为平滑面，脱离状态下，气流沿连接气嘴进入到配合腔内部，并通过通孔进入到模腔内部。
优选的，所述配合腔内底部开设腔口，且位于腔口处通过螺栓固定有封闭配合腔的封板。
优选的，所述封板上端面固定有输出端朝上驱动气缸，且所述驱动气缸的输出端固定于固定板下端面中心位置上。
优选的，所述配合腔内侧壁还嵌合有一体的定位滑轨。
优选的，所述固定板侧端开设有定位滑槽。
优选的，所述定位滑轨嵌入定位滑槽内部，且与之形成滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具中，该装置中，利用连接气嘴将气体导入到配合腔中，再由通孔导入到模腔内部，进而对粘附于模腔中的物料产生推力，使其能够与模腔内壁分离，从而能够对成型后的产品起到快速导出的作用。
附图说明
图1为本实用新型提供的慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的剖视的结构示意图；
图3为图1所示的下模壳局部的结构示意图；
图4为图1所示的固定板的结构示意图。
图中标号：1、下模壳；2、模腔；3、配合腔；4、封板；5、定位滑轨；6、通孔；7、驱动气缸；8、固定板；9、插杆；10、定位滑槽；11、连接气嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具，慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具包括：
下模壳1，下模壳1上下两端分别开设有模腔2以及配合腔3，且模腔2内底部还开设有若干个阵列分布且与配合腔3连通的竖直通孔6；
固定板8，固定板8上下滑动于配合腔3内部，且固定板8上端面固定有与通孔6的数量、分布位置以及长度均相对应的插杆9；
连接气嘴11，连接气嘴11固定于下模壳1外部且与配合腔3相连通。
需要说明的是：该装置中，模腔2即用于成型的腔体结构，于腔体底部开设的通孔6与配合腔3相连通，因此在通孔6内部没有外物阻隔的情况下，配合腔3内部的气体则能够沿着通孔6进入到模腔2内部，从而对模腔2内部成型的枕头产生推力，从而促进枕头与模具的分离，之后便能够更轻松的将枕头取出；
还需要说明的是：嵌合于固定板8上的插杆9能够通过固定板8的上下移动而伴随移动，在上移至最高点时，插杆9插接于通孔6内部，从而能够封闭所有的通孔6，使得模腔2内底呈完整的面，保证其能够正常的承载熔融原料；
而在下移时，插杆9即脱离通孔6，此时通孔6则作为导气的通道，使得气体能够沿配合腔3进入到模腔2内部；
而在本实施例中：连接气嘴11属于连接气管的结构，因此能够外接导气的设备，从而将气体导入到配合腔3内部。
在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，配合腔3内底部开设腔口，且位于腔口处通过螺栓固定有封闭配合腔3的封板4，封板4上端面固定有输出端朝上驱动气缸7，且驱动气缸7的输出端固定于固定板8下端面中心位置上。
需要说明的是：设置的封板4属于可拆结构，以便于对配合腔3内部的结构进行检修以及更换，而其还能够封闭配合腔3，使之处于密闭状态，进而在导入气体的过程中，不会出现漏气的情况；
还需要说明的是：固定于封板4上的驱动气缸7工作时能够直接带动固定板8进行上下移动，因此能够达到调节插杆9位置的目的。
在本实用新型的实施例中，请参阅图2、图3和图4，配合腔3内侧壁还嵌合有一体的定位滑轨5，固定板8侧端开设有定位滑槽10，定位滑轨5嵌入定位滑槽10内部，且与之形成滑动连接。
需要说明的是：固定板8上的定位滑槽10与配合腔3内壁的定位滑轨5相连接时，能够对固定板8的位置产生限制作用，使其只能够沿竖直方向进行移动，而不能够于水平方向移动，进而保证插杆9能够与通孔6位置始终保持对应状态。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具，其特征在于，包括；
下模壳(1)，所述下模壳(1)上下两端分别开设有模腔(2)以及配合腔(3)，且所述模腔(2)内底部还开设有若干个阵列分布且与配合腔(3)连通的竖直通孔(6)；
固定板(8)，所述固定板(8)上下滑动于配合腔(3)内部，且所述固定板(8)上端面固定有与通孔(6)的数量、分布位置以及长度均相对应的插杆(9)；
连接气嘴(11)，所述连接气嘴(11)固定于下模壳(1)外部且与配合腔(3)相连通；
插杆(9)通过固定板(8)的上下移动与通孔(6)对合或脱离，对合状态下，模腔(2)内底面为平滑面，脱离状态下，气流沿连接气嘴(11)进入到配合腔(3)内部，并通过通孔(6)进入到模腔(2)内部。
2.根据权利要求1所述的慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具，其特征在于，所述配合腔(3)内底部开设腔口，且位于腔口处通过螺栓固定有封闭配合腔(3)的封板(4)。
3.根据权利要求2所述的慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具，其特征在于，所述封板(4)上端面固定有输出端朝上驱动气缸(7)，且所述驱动气缸(7)的输出端固定于固定板(8)下端面中心位置上。
4.根据权利要求3所述的慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具，其特征在于，所述配合腔(3)内侧壁还嵌合有一体的定位滑轨(5)。
5.根据权利要求4所述的慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具，其特征在于，所述固定板(8)侧端开设有定位滑槽(10)。
6.根据权利要求5所述的慢回弹聚氨酯PU枕头浇注模具，其特征在于，所述定位滑轨(5)嵌入定位滑槽(10)内部，且与之形成滑动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-05-26 CN CN202221295075.3U patent/CN217494913U/zh active Active
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